环境专业施工方法

一、泵安装方法1.安装前的准备1.1泵必须带有出厂合格证明书，合格证交技术员保管。1.2根据装箱清单，在甲方代表的参加下开箱共检。共检内容包括：核对泵的名称、型号规格，检查随机资料和专用工具是否齐全，核实零部件的品种、规格、数量。共检要有记录。1.3泵基础由土建出具质量合格证明书及实测记录，办理交接手续。1.4土建应在基础上明显地画出标高基准线及纵横中心线。1.5基础外观检查不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等。1.6泵基础允许偏差：项次项目名称允许偏差（mm）1基础坐标位置（纵横中心线）±202基础各不同平面的标高+0-203基础上平面水平度每米5全长104予留地脚螺栓孔中心位置±10深度+20-0孔壁的铅重度（全深）101.7需要二次灌浆的基础表面，应铲出麻面，深度一般不小于10mm，表面不允许有油污或疏松层。1.8放置垫铁处（至周边约50mm）的基础表面应铲平，其水平度允许偏差为2mm/M。1.9予留螺栓孔内的碎石、泥土、积水等杂物，必须清除干净。2.安装2.1垫铁组布置的原则是：在地脚螺栓两侧各放置一组，应尽量靠近地脚螺栓。当地脚螺栓间距小于300mm时，可在各地脚螺栓的同一侧放置一组垫铁。对于带锚板的地脚螺栓两侧的垫铁组应放置在予留孔的两侧。2.2相邻两垫铁组的间距，一般为500mm左右。2.3常用平垫铁和斜垫铁的规格为：100×50120×60140×70160×80200×100等。2.4斜垫铁可与同号或者大一号的平垫铁搭配使用。2.5垫铁表面应平整、无氧化皮、飞边等。斜垫铁的斜度一般为1/20~1/10。垫铁组高度为30~60mm。2.6垫铁一般不超过四层。2.7垫铁组应露出泵底座10~20mm。地脚螺栓两侧的垫铁组的伸入长度均应超过地脚螺栓。如果设备底座的宽度不够时，垫铁的放置位置应保持底座承压在垫铁的中部。2.8配对斜垫铁的搭接长度不小于全长的3/4，其相互间的偏斜角应不大于3度。2.9垫铁间应接触平整、严密。泵找平找正后，在垫铁组的两侧用电焊进行层间点焊固定。垫铁与泵底座之间不得焊接。2.10放入予留孔的地脚螺栓与孔底的距离不得小于80mm。螺栓上的任一部位离孔壁的距离不得小于20mm，拧紧的螺母必须露出1.5~3个螺距。地脚螺栓上配一个螺母和一个垫圈。2.11泵安装的允许偏差（mm）检查项目允许偏差（mm）中心线位置±5标高±5水平度轴向0.05mm/M径向0.1mm/M2.12联轴器两轴的对中偏差及端面间隙，应符合设备的技术文件要求。如果无特殊要求，应符合下表规定。弹性柱销联轴器对中偏差单位：mm联轴器外径端面间隙对中偏差径向位移轴向倾斜90~1602.50.050.2/1000195~2203280~32040.080.2/1000360~410548060.1054076302.13地脚螺栓灌浆前应经过隐蔽检查，并填写隐蔽记录。2.14二次灌浆层的基础表面应无泥土、油污等杂物，并用水冲洗干净，当环境温度低于5℃时，应采取防冻措施。2.15灌浆用料要使用细碎石混凝土。其标号应比基混凝土标号高一级，并捣固密实，但不得使地脚螺栓歪斜或影响设备的安装精度。要加强养护，盖以草袋等浇水养护。2.16设备的隐蔽、封闭、单体试车等应由施工班组，检查员和甲方代表，质检监督部门共同检查合格后进行。2.17施工过程中应及时、认真填写相关质量证明文件3.试车准备3.1泵均安装完毕，且各项偏差均符合设计及相关规范要求，管路系统全部试压、吹扫、清洗完毕，施工记录及资料应齐全。3.2润滑、冷却、电气控制等附属装置均应按系统检验完毕并应符合试运转的要求。3.3需用的电、水、临时材料、工机具、检测仪器、安全防护设施及用具等，均应准备齐全并应符合试运转要求。3.4各固定连接部位应无松动。3.5盘车应灵活，无异常现象。3.6参加试运转的人员，应熟悉本试车方案，并应掌握操作规程及试运转操作。3.7泵的周围环境应清扫干净，附近不得进行有粉尘的或噪音较大的作业。3.8泵进口已按泵进口的具体尺寸加设临时滤网。3.9检测使用仪表器具均经校验合格。3.10试车区域周围已有明显的警示标记，并备有消防医用器具。4.泵的试运转4.1电机空转4.1.1断开联轴节，点动电机，检查电机转向是否与泵的转向一致。4.1.2盘车正常后电机应连续运转2小时，运转过程中检查下列各项：4.1.2.1轴承温升不应超过50℃，最高温度不应超过80℃。4.1.2.2各种仪表应正常工作。4.1.2.3声音应无异常。4.1.3上述过程中如发现有任何异常，必须停止运转，待检查、处理后方可再试运转，直到正常。4.2泵的负荷运转4.2.1每台泵应单独试运转，如果形不成循环回路，应接临时管道，具体管路走向根据现场而定。运转前，应先盘车数转。4.2.2打开泵的吸入端管路阀门，关闭泵出口阀门，拧开放气阀，向泵内灌水，严禁水泵在无水情况下空转，烧坏密封和叶轮。4.2.3在泵的入口加过滤网，不能有硬粒物或软纤维、泥沙等，防止堵塞流道。4.2.4开机前将净水管接到水泵冷却水嘴上，水量不可太大，微量水压在0.07Mpa即可，以降低泵轴，机械密封件运转时产生的热量，免遭烧坏。4.2.5关闭泵出水侧阀门，待充满水后，再关闭排气阀及螺堵。4.2.6启动电机，打开出水侧管路阀门至额定流量，出口阀门的开启不宜超过3min。并应快速通过喘振区。4.2.7泵在额定工况连续运转时间不应小于2小时，运转过程中应检查下列各项：4.2.7.1轴承温升不能超过50℃，最高温度不超过80℃。4.2.7.2电机温升、震动值、电流、压力、流量等应符合铭牌或技术文件规定。4.2.7.3机泵的运转声音无异常。4.2.7.4泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均应灵敏、正确、可靠。4.2.7.5各固定连接部位不应有松动。4.2.7.6转子及各运动部件运转应正常，不得有异常声响的摩擦现象。4.2.7.7润滑油不得有渗漏和雾状喷油现象。4.2.7.8机械密封的泄漏量不应大于5ml/h。4.2.7.9泵在运转过程中出现异常情况时，应立即切断电源，关闭出水侧管路阀门。4.2.8泵的试运转过程中，应作好每项记录。4.2.9试运转完毕，先关闭泵的入口阀门，再断开电源，防止液体倒流，损坏机泵。4.2.10放净泵内积存液体，防止锈蚀或冻坏。4.2.11试车过程中，前15分钟记录轴承温度、压力、电流、转速、振动值等,以后每半小时做一次记录。二、电动单梁起重机安装方法1.安装前的检查与准备1.1设备技术文件齐全1.2按图纸及到货清单检查设备、材料及附件的型号、规格和数量，设备外观上不得有明显的缺陷，并应有出厂合格证及必要的出厂试验记录。1.3钢丝绳不得有锈蚀、损伤、弯折、打环、扭结、裂嘴和松散等现象。2.轨道的安装2.1首先清理现场，行车水泥承受轨梁基础进行验收。2.2找平、放线。2.3钢轨的检查和调直、轨道上位、钢轨接头的联接、找正加固、测量检查、找平、调直。2.4车档制作安装，轨道的安装标准要符合TJ231-78《机械设备安装工程施工验收规范》的规定标准，全行程最高点和最低点之差不大于10mm，接头的左、右、上三面的偏移均不大于1mm，接头间隙不大于2mm，跨度偏差不应大于5mm，同跨两平行轨道的标高相对差，在柱子处不应大于10mm，其它处不应大于15mm。2滑线的安装滑线的接触面应平、直、无锈蚀、导电良好、安装适当，在跨越建筑物的伸缩缝时，应设补偿装置供电滑线在非导电的接触面涂红色油漆，并在适当位置装置安全标志或表示带电的指示灯如安装安全滑线时应平直、导电良好，如用软缆供电时，线号要符合要求，设牵引绳。3起重机的桥架安装架设起重机组装时，要把桥架按工作位置放在垫架上，固定牢固后，再组装端梁，测量对角线差，不应大于5mm，跨度不应大于3mm，完全符合规定后，再进行组装电葫芦，小车运行间隙不应大于5mm，最后组装操纵室。4电器安装安装前应详细熟悉电器原理图、配线图、电气总图和有关技术资料，了解操作原理和各元件的作用以便准确安装和迅速处理安装过程中出现的问题检查各电器元件和电机的对地缘电阻应不低于0.8兆欧在潮湿环境中应不小于0.4兆欧，检查各线路是否正确，确定无误码率后，方可通电试运转在试运转时，检查各运行方向是否一致、行程开关是否符合要求的方向、上下断电限位器是否安全可靠各安全装置必须安全可靠合格后，方可起吊架设，在吊装过程中，严格遵守安全操作规程，严禁违章作业5起重机的试车5.1试车前的准备5.1.1关闭全部电源，按设计资料检查各传动机构的连接件是否牢固，结构有否变形，钢丝绳在滑轮和卷筒上的缠绕情况。检查轨道上是否有障碍物及其它情况，清理好周围环境。5.1.2让电气专业人员全面检查电气系统，特别注意，制动线路的正确性，各种开关的动作灵活性及可靠性。5.2无负荷试车5.2.1不吊载荷，接通电源，开动各机构使其运转，检查起升限位的准确性，灵活性；检查各极限位置是否符合设计要求。5.2.2开动各机构反复运行三次，观察各机构运行情况，注意导电装置，电缆卷筒，吊钩的起升协调。5.3静负荷试车5.3.1起升额定负荷要求载荷应从小到大逐渐加至额定负荷。5.3.2进行静负荷试验。5.3.3电葫芦往返运行三次，不出现异常，卸去负荷，使电葫芦停于桥架的中央，定出测量基准，按定额负荷的1.25倍起吊重物，离地100mm，停悬10分钟，卸去负荷，检查有无永久变形，如无永久变形，可直接测出桥架实际上拱值，如有永久变形可连续起吊三次使不再产生永久变形时测出实际上拱值。5.3.4卸去负荷，将电葫芦开到跨端，检查起重机桥架金属结构，应无裂纹、焊缝开裂、油漆脱落及其它影响安全的损坏或松动等缺陷。5.4动负荷试车5.4.1起升1.1倍额定负荷，同时开动机构作正反向运转，运转应在全行程上进行。5.4.2按工作循环次序，试验时间不得小于1小时。5.4.3各机构应动作灵敏，工作平稳、可靠，并检查各限位开关和保护联锁装置的可靠性。三、碳钢管道安装方法1.管道安装技术要求1.1管道安装顺序:按照先地下管，后地上管；先高压管，后低压管；先大管，后小管；先主管，后支管；先难后易的顺序进行施工，最后安装容易破碎、怕磕碰的管线，使管道安装工程科学合理的进行。1.2技术要求1.2.1管子连接时，不得用强力对口、加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的间隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。1.2.2法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。1.2.3管道安装的允许偏差应符合下列要求管道安装的允许偏差项目允许偏差(mm)坐标室内15室外25标高室外±20室内±15水平管道平直度DN≤1002L‰,最大50DN1003L‰,最大80立管铅垂度5L‰,最大30成排管道间距15交叉管的外壁或绝热层间距20注：L——管子有效长度DN——管子公称直径1.2.4管子在吊装前要仔细检查管段内部是否清洁，管子吊装时要绑扎牢固。1.3与机器连接的管道安装1.3.1连接机器的管道安装前,要严格清扫,特别是机器进口管道,应做到无杂质、铁锈、焊渣等杂物，在最终连接前，应用盲板把管口封堵，以防杂物进入机器内。1.3.2连接机器的管道安装时,配管应从机器一侧开始安装，应先安装好支架,不得让机器承受附加力,其固定管口应远离机器。1.3.3管道系统与机器法兰连接时,在联轴节上架设百分表监测机器位移应符合要求。1.3.4管道安装合格后,不得承受设计以外的附加载荷。1.3.5管道经试压、吹扫合格后，对管道与机器的接口进行复位检验。1.4阀门安装1.4.1阀门安装前，应检查填料，其压盖螺栓应留有调节余量；并应核对其型号，按介质流向确定其安装方向。1.4.2阀门安装前,应经壳体压力试验和严密性试验合格。1.4.3水平管道上的阀门，其阀杆及传动装置应按设计规定安装，动作应灵活。1.5支、吊架安装1.5.1管道安装时，应及时进行支、吊架的固定、调整工作，支、吊架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触紧密。1.5.2支吊架型式应符合图纸要求，安装前核对其型号应无误。1.5.3支吊架的焊接应由合格焊工施焊，不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。1.5.4