通风与空调工程监理细则

湖北鸿泰阳汽车工业有限公司汽车冲压件及动力总成产业基地项目通风与空调工程监理实施细则编制人：审核人：湖北公力工程咨询服务有限公司鸿泰阳汽车工业有限公司汽车冲压件及动力总成产业基地项目监理部2016年04月1目录第1章编制依据2第2章专业工程特点2第3章监理工作流程2第4章监理工作要点8第5章监理工作方法及措施77第6章监理工作目标值82第7章工程质量通病及预控措施822第1章编制依据1、监理规划；2、工程建设标准；3、工程设计文件；4、施工组织设计；5、专项施工方案。第2章专业工程特点本项目由多栋工业与民用建筑组成，以工业建筑为主，该工程点多面广、工期短、安装穿插复杂且要求标准高是本工程特点。第3章监理工作流程3质量控制程序图参加图纸会审、设计交底审查：施工组织设计、施工方案、分包单位资质等。审签：原材料、半成品、构配件、设备等质量。参加工程质量检查及验收，签认认可文件。参加隐蔽工程质量验收，签发验收认可文件。参加分部（子分部）、分项工程质量验收，签发验收认文件。签认后进行下道工序施工参加单位工程竣工验收评估工程质量签发《竣工移交证书》进入工程保修组织分部（子分部）工程验收4工序质量控制程序框图不合格工序施工监理跟踪检查工序施工完毕施工单位自检向监理部报验、专业监理工程师现场检查。返修签发工序质量认可书进入下道工序施工5原材料质量控制程序合格料源自检复试（施工单位）质量证明书材料报验（施工单位）监理工程师抽检、认可材料进入施工现场使用施工单位按规定批量自检并填写质检报告单专业监理工程师审批监理抽检频率和现场发现材料有问题时进行抽检通知禁止使用自费运出现场合格继续使用重选料源不合格6隐蔽工程质量控制程序不合格合格施工单位自检合格，向监理单位申报（工程报验单）并附隐蔽记录、质量评定表等有关资料。施工现场检查验收（专业监理工程师）下达监理通知并提出整改要求（监理工程师）隐蔽记录单上签字认可（监理工程师）整改后再次申报（施工单位）施工单位进入下一道工序施工（施工单位）再次检查验收（监理工程师）下达不合格项目通知限期整改（监理工程师）整改后第三次申请（施工单位）第三次检查验收（监理工程师）下令停工或签发更换施工队伍的通知（监理工程师）合格7质量事故处理程序框图必要可不处理发生质量事故发出停工令发出《质量事故通知单》（监理）提交质量事故调查报告（施工单位）暂停施工上报主管部门1、倒塌事故12小时内上报2、重大事故及时上报有关部门3、一般事故每月汇集上报总监理工程师组织有关单位：现场调查原因分析处理方案（初稿）研究确定处理方案（设计单位、建设单位参加）方案交底实施处理方案（施工单位）实施处理、自检合格、申请验收（施工单位）检查验收提交《质量事故处理报告》（监理单位）补充调查补充新方案跟踪发出复工令恢复施工8第4章监理工作要点1、风管制作工程监控要点1.1、风管制作工程监控要点项目监控要点矩形风管下料1、在展开下料过程中，应对矩形板料严格校方，对每片板料的长度、宽度及对角线进行检验，使其误差在允许范围内。2、下料后的板料，应将风管向对面的两片板料重合起来，检查尺寸的准确度。3、板料咬口预留尺寸必须准确，以保证咬口宽度的一致。机械咬口预留尺寸表和手工咬口预留尺寸表中所列的是机械咬口和手工咬口的预留尺寸。4、手工咬口合缝时，两板折边相互钩挂（或插入）后，用木槌先将咬口两端和中心部位打紧，再沿全长均匀地打实、打平。无法兰风管连接1、压制插条法兰的机械，国内已定型生产了法兰插条咬口机。如采用自制的简易加工机械，必须保证插条法兰外形各部位的尺寸准确，成形规则。2、插条法兰目前采用的有U形、S形及立筋S形等形式。一般是当矩形风管大边边长为120～630mm，风管的上下两面（大边）采用S形连接，风管左右两个立面（小边）采用U形连接；当矩形风管大边边长为630～800mm，其风管的两个立面仍采用U形连接，而上下两边采用立筋S形连接，以增加其牢固性。两段风管互相连接时，先将风管两平面的S形或立筋S形插条法兰处插入插条锁紧，再将风管两个立面插入U形插条法兰，最后再将带舌弯头弯折扣紧。3、采用U形插条法兰时，风管末端瞎聊要考虑扳边量，一面要预留10㎜并折成180°翻边。扳边后的角度应准确、平整，不得凹凸不平，保证风管扳边的形状尺寸与U形插条连接的紧密。4、为保证插条法兰连接的严密性，一般用密封胶、玻璃丝布胶带及铝箔胶带等密封材料予以密封。只要认真对插条法兰连接与风管的间隙进行密封处理，其漏风率可达到2﹪.如果不进行密封处理，其漏风率则高于一般角钢法兰连接方式。聚氯乙烯塑料风管焊接1、焊接的空气温度越高，则焊接速度越快，如果空气的温度高于260℃时，焊缝强度降低，塑料板容易分解；如果空气的温度低于210℃时，焊条与板材不能很好的结合。因此，焊接的空气温度以210～250℃为宜。2、实践证明：当焊条直径大于焊嘴直径时，因加热不充分致使焊条受热不均匀，焊接后的焊条在焊缝处将产生残余应力，致使焊缝形成裂缝；当焊条直径小于焊嘴直径，9焊条加热过度，会降低焊缝强度。因此，焊枪的焊嘴直径接近焊条直径，其焊缝强度最高。3、板材坡口和焊缝形式必须适应风管、部件的结构特点及便于焊接。4、焊缝质量还取决于正确的焊接方法，应注意下列事项：4.1、注意焊条的送条位置及其在焊缝中的移动方式。4.2、焊枪焊嘴的位置及运动方式，也对板材本体及焊条的均匀加热具有显著作用。为避免焊缝边缘单面受热，焊枪焊嘴应沿焊缝方向均匀摆动。焊枪焊嘴与被焊板材的倾角如焊枪焊嘴与被焊板材的倾角表中所列。为避免被焊板材及焊条过热发生碳化，焊枪焊嘴距焊缝表面应保持5～6mm。4.3、为防止焊缝开端处焊条与母材脱离，在开始焊接时先加热焊条，将其一端折成直角，再插入已加热的焊缝中，焊条的尖端留在焊缝外10～15㎜，待焊接后用加热的小刀切断。如果焊条在焊缝中断裂时，为保证焊条与断头的紧密粘合，断头处用加热小刀修切成斜面后，再从切断处焊接。玻璃钢风管制作1、在玻璃钢风管制作过程中，法兰须提前制作好。预制好的法兰必须先固定在风管木模中，并使法兰与木模保持垂直，在木模铺覆玻璃布和涂刷树脂胶料时与法兰进行粘贴，待风管固化后脱模。玻璃钢法兰的规格必须符合有机玻璃钢风管法兰规格表中所列的要求。2、风管脱模后，必须放在铺设平整的场地存放，不得使法兰受力或风管本体受力不均匀，造成法兰的不平整。3、树脂、配方必须严格遵守，在操作过程中对于树脂、增韧剂、固化剂、填料、稀释剂要按配方的比例认真称量，防止在乘凉过程中出现差错。4、在玻璃纤维生产过程中，把拉成单丝后，必须浸涂浸润剂，才能制成玻璃布。浸润剂主要有石蜡型浸润剂及醋酸乙烯型浸润剂两种。前者用于有捻玻璃纤维制品；后者用于加工无捻粗纱及无捻粗纱布等。制作玻璃钢风管如用有捻玻璃布时，制作前必须对玻璃布进行脱蜡处理。如用无捻玻璃布时，则不需脱蜡处理，但必须烘干后使用。5、玻璃钢风管和配件用1:1经纬线的玻璃布增强，树脂的重量含量为50﹪～60﹪，其壁厚应符合玻璃钢管与配件的壁厚表中的规定（圆形风管的壁厚可取小值）。1.2、机械咬口预留尺寸（单位mm）咬口形式咬口板材厚度咬口预留尺寸外滚中滚按扣式直线咬平0.5-1.01131联合角式咬口0.5-1.273010单平直线咬口0.5-1.21024按扣式弯头咬口0.5-1.010联合角式弯头咬口0.5-1.2101.3、手工咬口预留尺寸（单位：mm）咬口板材厚度咬口预留尺寸单平咬口角咬口联合角咬口0.5-0.70.81.01214186791214186792124287891.4、焊枪焊嘴与被焊板材的倾角板厚/mm＜55-10＞10倾斜角a(°)15-2025-3030-451.5、有机玻璃钢风管法兰规格（单位：mm）风管直径D或风管边长b材料规格（宽×厚）连接螺栓D(b)≤40030×4M8400＜D(b)≤100040×61000＜D(b)≤200050×8M101.6、玻璃钢管与配件的壁厚（单位：mm）圆形风管直径或矩形风管大边壁厚≤200250-400500-630800-10001250-20001.0-1.51.5-2.02.0-2.52.5-3.03.0-3.51.7、风管制作质量检验标准（主控项目）规范编号验收标准检查数量检验方法第4.2.1条金属风管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计和现行国家产品标准的规定。当设计无规定时，应按本规范执行。钢板或镀锌钢板的厚度不得小于钢板风管板材厚度表中的规按材料与风管加工批数量抽查10﹪.不得少于5件。查验材料质量合格证明文件、性能检测报告，尺11定；不锈钢板的厚度不得小于高、中、低压系统不锈钢板风管板材厚度表中的规定；铝板的厚度不得小于中、低压系统铝板风管板材厚度表中的规定。量、观察检查。第4.2.2条非金属风管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计和现行国家产品标准的规定。当设计无规定时，应按本规范执行。硬聚氯乙烯风管板材的厚度，不得小于中、低压系统硬聚氯乙烯圆形风管板材厚度或中、低压系统硬聚氯乙烯矩形风管板材厚度表中的规定；有机玻璃钢风管板材的厚度，不得小于中、低压系统有机玻璃钢风管板材厚度表中的规定；无机玻璃钢风管板材的厚度，不得小于中、低压系统无机玻璃钢风管板材厚度表中的规定，相应的玻璃布层数不应小于中、低压系统无机玻璃钢风管玻璃纤维布厚度与层数表中的规定，其表面不得出现返卤或严重泛霜。用于高压风管系统的非金属风管厚度应按设计规定。按材料与风管加工批数量抽查10﹪.不得少于5件。查验材料质量合格证明文件、性能检测报告，尺量、观察检查。第4.2.3条防火风管的本体、框架与固定材料、密封垫料必须为不燃材料，其耐火等级应符合设计的规定。按材料与风管加工批数量抽查10﹪，不得少于5件。查验材料质量合格证明文件、性能检测报告，观察检查与点燃试验。第4.2.4条复合材料风管的屋面材料必须为不燃材料，内部的隔热材料应为不燃或难燃B1级，且对人体无害的材料。按材料与风管加工批数量抽查10﹪，不得少于5件。查验材料质量合格证明文件、性能检测报告，观察检查与点燃试验。第4.2.5条风管必须通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性要求应符合下列规定：1、风管的强度应能满足1.5倍工作压力下接按风管系统的类别和材质分别抽查，不得少检查产品合格证明文件和测试报告，12缝处无开裂。2、矩形风管的允许漏风量应符合以下规定：低压系统风管QL≤0.1056P0.65QM≤0.0352P0.65QH≤0.0117P0.65式中：QL、QM、QH－系统风管在相应工作压力下，单位面积风管单位时间内的允许漏风量[m3/h.m2]3、低压、中压圆形金属风管，复合材料风管以及采用非法兰形式的金属风管的允许漏风量，应为矩形风管规定值的50%。3、砖、混凝土风道的允许漏风量应不大于矩形低压系统风管规定值的1.5倍。4、排烟、除尘、低温送风系统按中压系统风管规定，1-5级净化空调系统按高压系统风管的规定。于3件，及15m2。或进行风管强度和漏风量测试。第4.2.6条金属风管的连接应符合下列规定：1、风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字形接缝。2、金属风管法兰材料规格应不小于金属圆形风管法兰及螺栓规格表或金属矩形风管法兰及螺栓规格表中的规定。中、低压系统风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于150mm；高压系统风管不得大于100mm。矩形风管法兰的四角部位应设有螺孔。当采用加固方法提高了风管法兰部位的强度时，其法兰材料规格相应的使用条件可适当放宽。无法兰连接风管的薄钢板法兰高度应参照金属法兰风管的规定执行。按加工批数量抽查5%，不得少于5件。尺量、观察检查。第4.2.7条非金属（硬氯聚乙烯、有机、无机玻璃钢）风管的连接还应符合下列规定：1、法兰的规格应分别符合硬氯聚乙烯圆形风管法兰规格表中的规定、硬氯聚乙烯矩形风管按加工批数量抽查5%，不得少于5件。尺量、观察检查。13法兰规格表中的规定、有机无机玻璃钢风管法兰规格的规格表中的规定。2、采用套管连接时，套管厚度不得小于风管板材厚度。第4.2.8条复合材料风管采用法兰连接