通风管道技术施工规程(风管制作)

内容：通风管道技术施工规程（风管制作）通风管道技术施工规程（风管制作）发布时间：2010-11-1611:48:51点击率：5023风管制作3.1一般规定3.1.1金属板材应符合下列规定：1普通钢板的表面应平整光滑,厚度应均匀，不得有裂纹结疤等缺陷，其材质应符合现行国家标准《优质碳素结构钢冷轧薄钢板和钢带》GB13237或《优质碳素结构钢热轧薄钢板和钢带》GB710的规定。2镀锌钢板（带）宜选用机械咬合类，镀锌层为100号以上(双面三点试验平均值应不小于100g/m2)的材料，其材质应符合现行国家标准《连续热镀锌薄钢板和钢带》GB2518的规定。3不锈钢板应采用奥氏体不锈钢材料，其表面不得有明显的划痕、刮伤、斑痕和凹穴等缺陷，材质应符合现行国家标准《不锈钢冷轧钢板》GB3280的规定。4铝板应采用纯铝板或防锈铝合金板，其表面不得有明显的划痕、刮伤、斑痕和凹穴等缺陷，材质应符合现行国家标准《铝及铝合金轧制板材》GB/T3880的规定。3.1.2金属型钢应分别符合现行国家标准《热轧等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差》GB9787、《热轧扁钢尺寸、外形、重量及允许偏差》GB704、《热轧槽钢尺寸、外形、重量及允许偏差》GB707、《热轧圆钢和方钢尺寸、外形、重量及允许偏差》GB702的规定。3.1.3非金属风管材料应符合下列规定：1非金属风管材料的燃烧性能应符合现行国家标准《建筑材料燃烧性能分级方法》GB8624规定的不燃A级或难燃B1的规定。2复合材料的表层铝箔材质应符合现行国家标准《工业用纯铝箔》GB3198的规定，厚度应不小于0.06mm。当铝箔层复合有增强材料时，其厚度应不小于0.012mm。3复合板材的复合层应粘结牢固，板材外表面单面分层、塌凹等缺陷不得大于6‰。内部绝热材料不得裸露在外。4铝箔热敏、压敏胶带和粘结剂的燃烧性能应符合难燃B1级，并在使用期限内。粘结剂应与风管材质相匹配，且符合环保要求。5铝箔压敏、热敏胶带的宽度不应小于50mm。铝箔厚度不应小于0.045mm。铝箔压敏密封胶带180º剥离强度不应低于0.52N/mm。铝箔热敏胶带熨烫面应有加热到150℃时变色的感温色点。热敏密封胶带180º剥离强度试验时，剥离强度不应低于0.68N/mm。6硬聚氯乙烯板材应符合现行国家标准《硬质聚氯乙烯层压板材》GB/T4454或《硬质聚氯乙烯挤出板材》GB/T13520的规定。板材燃烧性能应为难燃B1级。成型的硬聚氯乙烯板不应有气泡、分层、碳化、变形和裂纹等缺陷。7非金属风管板材的技术参数及适用范围应符合表3.1.3的规定。表3.1.3非金属风管板材的技术参数及适用范围风管类别保温材管板燃烧强度适用范围料密度(kg/m3)厚度(mm)性能(MPa)酚醛铝箔复合风管≥60≥20B1级弯曲强度≥1.05工作压力小于或等于2000Pa的空调系统及潮湿环境聚氨酯复合风管≥45≥20弯曲强度≥1.02工作压力小于或等于2000Pa的空调系统、洁净系统及潮湿环境玻纤复合风管≥70≥25-工作压力小于或等于1000Pa的空调系统无机玻璃钢水硬性无机玻璃钢风管≤1700见表3.7.3-1、2、3A级弯曲强度≥70低、中、高压空调及防排烟系统氯氧镁水泥风管≤2000A级弯曲强度≥65硬聚氯乙烯风管1300～1600见表3.8.2-1、2B1级拉伸强度≥34洁净室及含酸碱的排风系统3.1.4金属风管板材连接形式及适用范围符合表3.1.4的规定。表3.1.4金属风管板材连接形式及适用范围名称连接形式适用范围单咬口内平咬口低、中、高压系统外平咬口低、中、高压系统联合角咬口低、中、高压系统矩形风管及配件四角咬接转角咬口低、中、高压系统矩形风管或配件四角咬接按扣式咬口低、中压矩形风管或配件四角咬接低压圆形风管立咬口圆、矩形风管横向连接或纵向接缝圆形弯头制作不加铆钉焊接见图3.2.1低、中、高压系统3.1.5金属矩形风管连接形式及适用风管边长、圆形风管的连接形式及适用范围应分别符合表3.1.5-1、3.1.5-2规定。表3.1.5-1金属矩形风管连接形式及适用范围连接形式附件规格适用范围(风管边长mm)角钢法兰M6螺栓∠25×3低压风管中压风管高压风管≤1250≤1000≤630M8螺栓∠30×3≤2000≤2000≤1250M8螺栓∠40×4≤2500≤2500≤1600M8螺栓∠50×5≤4000≤3000≤2500薄钢板法兰弹簧夹式弹簧夹板厚度≥1.0mm顶丝卡厚度≥3mm顶丝螺丝M8h=25、δ1=0.6≤630≤630-h=25、δ1=0.75≤1000≤1000-插接式h=35、δ1=1.0≤2000≤2000-顶丝卡式h=40、δ1=1.2≤2000≤2000-组合顶丝卡厚度≥3mmh=25、δ2=0.75≤2000≤2000-式h=30、δ2=1.0≤2500≤2000-S形插条平插条大于风管壁厚度且≥0.75mm≤630--立插条大于风管壁厚度且≥0.75mmh≥25mm≤1000--C形插条平插条大于风管壁厚度且≥0.75mm≤630≤450-立插条大于风管壁厚度且≥0.75mmh≥25mm≤1000≤630-直角插条等于风管壁厚且≥0.75mm≤630--立联合角形插条等于风管板厚且≥0.75mmh≥25mm≤1250--立咬口咬口包边板厚等于风管壁厚h≥25mm≤1000≤630-注：h为法兰高度，δ1为风管壁厚，δ2为组合法兰板厚度。3.1.7非金属风管在使用粘结剂或密封胶带前，应清除风管粘贴处的油渍、水渍、灰尘及杂物等。3.1.8风管及法兰制作的允许偏差应符合表3.1.8规定。表3.1.8风管及法兰制作的允许偏差（mm）风管边长b或直径D允许偏差边长或直径偏差矩形风管表面平面度矩形风管管口对角线之差法兰或管口端面平面度圆形法兰任意正交两直径金属风管B（D）≤320≤2≤10≤3≤2≤2B（D）＞320≤3非金属风管B（D）≤320≤2≤3≤3≤2≤3320＜b（D）≤2000≤3≤5≤4≤4≤53.2钢板风管3.2.1钢板矩形风管的制作应符合下列要求：1．矩形风管及其配件的板材厚度不应小于表3.2.1-1的规定。表3.2.1-1普通钢板或镀锌钢板风管板材厚度(mm)风管边长尺寸b矩形风管除尘系统风管中、低压系统高压系统b≤3200.50.751.5320＜b≤4500.60.751.5450＜b≤6300.60.752.0630＜b≤10000.751.02.01000＜b≤12501.01.02.01250＜b≤20001.01.2按设计2000＜b≤40001.2按设计按设计注：1本表不适用于地下人防及防火隔墙的预埋管。2排烟系统风管的板材厚度可按高压系统选用。3特殊除尘系统风管的板材厚度应符合设计要求。2.镀锌钢板或彩色涂层钢板的拼接，应采用咬接或铆接，且不得有十字型拼接缝。彩色涂层钢板的塗塑面应设在风管内侧，加工时应避免损坏涂塑层，损坏的部分应进行修补。3.焊接风管可采用搭接、角接和对接三种形式，焊缝位置如(图3.2.1)。风管焊接前应除锈、除油。焊缝应融合良好、平整，表面不应有裂纹、焊瘤、穿透的夹渣和气孔等缺陷，焊后的板材变形应矫正，焊渣及飞溅物应清除干净。壁厚大于1.2mm的风管与法兰连接可采用连续焊或翻边断续焊。管壁与法兰内口应紧贴，焊缝不得凸出法兰端面，断续焊的焊缝长度宜在30～50mm，间距不应大于50mm。4除尘系统风管与法兰的连接宜采用内侧满焊、外侧间断焊，风管端面距法兰接口平面不应小于5mm。5风管加固应符合下列规定：1）薄钢板法兰风管宜轧制加强筋，加强筋的凸出部分应位于风管外表面，排列间隔应均匀，板面不应有明显的变形。2）风管的法兰强度低于规定强度时，可采用外加固框和管内支撑进行加固，加固件距风管连接法兰一端的距离不应大于250mm。3）外加固的型材高度应等于或小于风管法兰高度，且间隔应均匀对称，与风管的连接应牢固，螺栓或铆接点的间距不应大于220mm；外加固框的四角处，应连接为一体。4）风管内支撑加固的排列应整齐、间距应均匀对称，应在支撑件两端的风管受力(压)面处设置专用垫圈。采用管套内支撑时，长度应与风管连长相等。5）矩形风管刚度等级及加固间距宜按表3.2.1-2、表3.2.1-3、表3.2.1-4、表3.2.1-5、表3.2.1-6进行选择和确定。表3.2.1-2镀锌钢板矩形风管横向连接的刚度等级连接形式附件规格刚度等级角钢法兰∠25×3F3∠30×3F4∠40×4F5∠50×5F6薄钢板法兰弹簧夹式弹簧夹板厚度≥1.0mm顶丝卡厚度≥3mm顶丝螺丝M8h=25、δ1=0.6Fb1h=25、δ1=0.75Fb2插接式h=35、δ1=1.0Fb3顶丝卡式h=40、δ1=1.2Fb4组合式h=25、δ2=0.75Fb3h=30、δ2=1.0Fb4S形插条平插条大于风管壁厚度且≥0.75F1立插条大于风管壁厚度且≥0.75F2C形插条平插条大于风管壁厚度且≥0.75F1立插条大于风管壁厚度且≥0.75，h≥25F2直角插条等于风管板厚且≥0.75F1立联合角形插条等于风管板厚且≥0.75,h≥25F2立咬口等于风管板厚,h≥25F2注：h为法兰高度，δ1为风管壁厚，δ2为组合法兰板厚度。表3.2.1-3矩形风管连接允许最大间距（mm）刚度等级风管边长尺寸b≤500630800100012501600200025003000允许最大间距低压风管Fb130001600Fb2200016001250不使用Fb32000160012501000Fb42000160012501000800800Fb52000160012501000800800800Fb62000160012501000800800800800中压风管Fb21250Fb3160012501000不使用Fb4160012501000800800Fb5160012501000800800800625Fb6160016001000800800800800625高压风管Fb31250Fb412501000800625不使用Fb512501000800625625Fb612501000800625625625500400表3.2.1-4镀锌板法兰矩形风管连接允许最大间距（mm）刚度等级风管边长尺寸b≤500630800100012501600200025003000允许最大间距低压风管Fb1300016001250650500不使用Fb2200016001250650500400Fb32000160012501000800600Fb42000160012501000800800中压风管Fb130001250650500Fb212501250650500400400不使用Fb3160012501000800650500Fb4160012501000800800800表3.2.1-5镀锌钢板矩形风管加固刚度等级加固形式加固件规格(mm)加固件高度h（mm）152530405060刚度等级外框加固角铁加固∠25×3G2∠30×3∠40×4G3G4∠50×5∠63×5G5G6直角形加固δ=1.2-G2G3---Z形加固b≥10mmδ=1.5-G2G3G3--δ=2.0----G4-槽形加固1b≥20mmδ=1.2-G2----δ=1.5--G3---槽形加固2b≥25mmδ=1.2G1G2----δ=1.5--G3G4--δ=2.0----G5-点加固扁钢内支撑b≥25mm25×3扁钢J1螺杆内支撑≥M8螺杆J1钢管内支撑￠16×1J1纵向加固立咬口h≥25mm-Z2压筋加固压筋间距≤300-J1表3.2.1-5矩形风管横向加固允许最大间距（mm）刚度等级风管边长b≤500630800100012501600200025003000允许最大间距低压风管G1300016001250625不使用G2200016001250625500400G32000160012501000800600G42000160012501000800800G52000