车辆钳工(高级工)题库复习题答案

车辆钳工(高级工)题库复习题答案一、判断题1.√2.×3.√4.×5.X6.X7.X8.X9.√10.√11.√12.√13.×14.×15.√16.×17.×18.√19.×20.×21.√22.√23.×24.√25.×26.×27.√28.×29.√30.√31.×32.√33.×34.√35.√36.√37.√38.×39.×40.×41.√42.√43.√44.×45.×46.√47.×48.×49.√50.×51.×52.√53.√54.√55.√56.×57.×58.√59.×60.√61.√62.×63.√64.×65.×66.×67.×68.×69.√70.√71.×72.×73.√74.√75.√76.×77.√78.√79.×80.×81.√82.×83.√84.√85.×86.×87.×88.√89.×90.√91.×92.√93.×94.√95.√96.√97.×98.√99.×100.×101.√102.√103.×104.√105.×106.√107.√108.×109.√110.×111.√112.√113.√114.×115.√116.√117.×118.×119.√120.×121.√122.√123.×124.×125.×126.×127.√128.√129.×130.×131.×132.√133.√134.×135.√136.×137.×138.√139.×140.×141.√142.√143.×144.√145.√146.×147.√148.×149.√150.×151.×152.√153.×154.√155.√156.×157.×158.√159.×160.√161.√162.×163.√164.×165.×二、选择题1.B2.C3.A4.D5.B6.D7.B8.A9.B10.D11.C12.B13.A14.D15.B16.A17.D18.C19.A20.B21.C22.D23.B24.D25.A26.C27.C28.A29.B30.B31.D32.C33.D34.A35.A36.A37.B38.B39.C40.D41.D42.C43.C44.B45.B46.A47.D48.D49.C50.D51.B52.C53.A54.B55.A56.A57.B58.D59.D60.B61.C62.C63.C64.D65.D66.A67.B68.C69.A70.C71.B72.A73.D74.B75.D76.B77.A78.C79.A80.D81.B82.D83.B84.C85.C86.A87.C88.A89.C90.A91.D92.B93.A94.D95.B96.C97.B98.B99.A100.A101.D102.C103.C104.D105.D106.A107.B108.C109.B110.D111.A112.C113.C114.A115.D116.C117.B118.A119.A120.B121.D122.D123.B124.A125.C126.C127.D128.B129.A130.A131.C132.C133.D134.B135.A136.D137.B138.D139.C140.A141.D142.B143.A144.D145.B146.C147.D148.C149.C150.A151.B152.B153.A154.D155.C156.A157.D158.B159.A160.B161、B162.B163.B164.A165.D三、填空题1.成套内六角扳手2.工艺文件3.通知4.回风道5.料件6.图纸7.检查8.润滑剂9.压缩空气10.聚四氟乙烯带11.限额12.消耗定额13.节约14.大小；方向15.同一作用16.杠杆17.操作18.顶车升降19.千斤顶20.基准21.刚度22.样板23.使用说明书24.安装找平25.水平仪26.混凝土基础27.润滑油28.基础29.综合定额30.横向31.制动梁脱落32.连接圆销33.偏磨34.不能复原35.不能复原36.磨耗37.偏心38.达不到规定要求39.弯曲或磨耗40.间隙严重超限41.工步42.基本单元43.工艺规程44.工艺标准45.操作46.分拆装配(组装)47.完整的48.基准49.自由50.构架51.底架52.位置53.相对运动54.工艺55.设计图纸56.属于57.完全58.不稳定59.可靠60.方牙61.好用；好修；好制造62.轨道线路63.周期64.重力加速度(g)65.运行平稳性66.越好67.横向振动68.脱轨69.行车安全70.脱轨71.防止72.横向73.相对摩擦系数74.载荷75.无关76.仪表油77.轴向78.寿命79.高度控制阀80.防跳81.钩提杆82.7583.阻抗84.难以(或不能)85.能满足86.低合金高强度87.滑行88.5～1089.制动力90.10391.摇枕弹簧承载92.变形93.非加工94.尽可能一致95.配方96.同室同温97.大配大、小配小98.Ⅱ号防锈极压锂基脂99.700～800℃100.高度差101.无气102.固定轴距103.分层104.磁粉探伤105.样板或专用检测器106.试验台作性能107.清除锈垢108.螺纹表面109.严禁随意110.10111.更换新品112.150±20113.2～5114.轮座结合面115.热切116.油膜层117.轴承发热118.轴颈上松转119.间隙太大120.切断121.脱轨122.热切(或燃轴)123.动力124.超负荷125.横向联系126.正火127.40～55128.抗大气腐蚀129.渗碳130.T10A～12A131.40～48132.喷九133.渗碳134.老化135.大于136.0.043137.非标准138.中径公差带139.配合140.中等旋合长度141.形状142.50143.MPa(兆帕)144.拉应力145.扭转剪切146.压应147.功率148.传动效率149.20°150.模数151.齿数152.稳定153.工作154.单向155.扭转剪切156.轴向压缩量157.1.4:1158.分离159.垂直160.摇头161、5动3拖162、250km/h163、+5%164、转向架中心和车体中心定位165、办公四、简答题1.主要措施如下：(1)合理安排生产作业计划、减少生产环节中停工待活的浪费，提高工时利用率；(1分)(2)纠正工艺本身不合理的浪费，缩短辅助工序工时或利用多工位将辅助工序与加工制作工序同时作业，以提高生产效率；(1分)(3)缩短中转运送路程，提高运送效率以减少中转运送浪费；(1分)(4)提高操作技能水平及熟练程度，以减少动作造成的浪费；(1分)(5)提高产品制、修、装的质量，消除废次品造成的工时浪费。(1分)2.控制和防止的程序如下：(1)将可疑或已确认的不合格品进行标识，作好问题记录，并及时与合格品行隔离；(1分)(2)有关人员或部门对不合格品能否让步接收或返工、返修、降级或报废进行评审；(1分)(3)根据评审所得结论或决定，对不合格品立即进行处置，并将处置结果形成文件；(1分)(4)采取措施防止下工序误用不合格品，并对返工或返修后的产品重新检验其符合性；(1分)(5)对出现不合格品进行质量分析、建立不合格品档案，定期进行统计分析，并采取针对性措施，防止同类问题再次发生。(1分)3.应特别强调执行的质量职责是：严格“三按”，(0.5分)做好“三自”(0.5分)和“一控”。(0.5分)“三按”：严格按图纸、(0.5分)按工艺、(0.5分)按标准生产；(0.5分)“三自”：对自己的产品进行检查、(0.5分)区分(0.5分)和做好质量标记；(0.5分)“一控”：自己控制一次交检合格率并力争达到100%。(0.5分)4.应作好下述生产技术准备工作：(1)根据车间的月度生产计划制定本班组的月、旬、日作业计划及经济考核指标；(1分)(2)认真研究和掌握生产产品图样要求以及工艺文件，制定实施措施；(1分)(3)作好本组范围内的工、卡、量具、原材料和辅助材料的准备工作，并向车间提出工装的制作计划；(1分)(4)按照班组作业计划及产品对象将生产任务落实到每个人，并由班组长在每天的班前会上，指物派活；(1分)(5)组织班组工人进行岗位练兵，提高理论及操作技能水平。(1分)5.技术定额指标的主要内容：(1)产量指标：包括数量、品种的完成率和均衡率；(1分)(2)质量指标：包括产品合格率、废品率、返修率等；(1分)(3)劳动工时定额：包括单项定额、综合定额、出勤率以及工时利用率等；(1分)(4)节约指标：包括工具、材料、燃料、辅助材料及劳保用品等；(1分)(5)安全指标：包括人身安全和设备事故等。(1分)6.工艺过程由工序、工位和工步三大要素组成。(1分)工序是指一个或一组工人在一个工作地点连续完成一个或几个零件的某一工艺程序；(1分)工位是指工件每装夹一次所占有的机床、设备或组装台位上的某一位置；(1分)工步则是指工件具有单一特性的具体加工或组装步骤。(1分)工艺过程由若干工序组成，工序又由若干工位组成，而每个工位则又由若干工步组成。(1分)7.应遵守下述工艺纪律：(1)严格按产品图纸技术要求、(0.5分)工艺文件以及检修规程等进行生产，(0.5分)不得擅自改动；(0.5分)(2)生产工人须按技术等级进行岗位培训和技能考核后，持技能合格证上岗操作；(1分)(3)实行定人、定机、定工件的“三定”，(0.5分)并按规定要求对设备、工装和检测器具作好维护保养、定期检修；(1分)(4)按规定的格式和要求作好工艺记录，并将执行工艺纪律的情况纳入经济责任制目标进行考核。(1分)8.工艺卡片是按产品零部件的每一工艺阶段，(0.5分)并以工序为单元编制(0.5分)的卡片式工艺规程。(0.5分)它包括的基本内容为：(1)该阶段的工艺名称；(0.5分)(2)毛坯类别；(0.5分)(3)工艺程序；(0.5分)(4)各工序的生产设备；(0.5分)(5)各工序的工、夹、量具；(0.5分)(6)质量标准或要求；(0.5分)(7)工艺方法及要点。(0.5分)9.装配的基本原则如下：(1)部件装配应从基准零件开始；(1分)(2)总机装配应从基准部件开始；(1分)(3)内外零件的装配必须先内后外；(1分)(4)上下零件的装配必须先下后上；(1分)(5)先装配零件不能影响后装零件的装配。(1分)10.应遵循下述基本原则：(1)装配基准件一般应是产品或部件的主体零件；(1分)(2)装配基准件应能保证产品的基本技术性能、(1分)装配精度(1分)以及主要装配质量；(1分)(3)装配基准件应是产品或部件的定位零件。(1分)11.工件多于六个定位点的定位体系称为过定位。(1分)定位点过多时，会因多余之点破坏工件预定的正确位置而失去稳定性，(1分)使工件或定位元件产生变形而降低加工精度，(1分)甚至无法正确安装工件。(0.5分)消除过定位的措施有三点：(1)将重复之多余定位点变为可调的辅助支承点；(0.5分)(2)改变定位元件的形状和结构以消除过定位；(0.5分)(3)用提高定位元件之间的位置精度以减少过定位的不良影响。(0.5分)12.应满足下述基本要求：(1)首先要使工件定位正确，确保工件在加工或装配过程中不发生位移和变形；(1分)(2)尽量使作用在工件上的工作外力落在固定支承点上或落在几个支承点之间；(1分)(3)工件的夹紧力应尽可能与支反力处在同一轴线上或几个定位点之间，且作力点应在工件刚性大的部位；(1分)(4)夹紧机构的受力件必须具有足够的刚度，以确保夹紧力稳定可靠；(1分)(5)夹紧机构力求简单紧凑，操作安全、便利而迅速。(1分)13.检验试车的基本程序如下：(1)熟悉该设备使用说明书；(0.5分)(2)对设备进行全面清洗并更换润滑油脂；(0.5分)(3)按说明书规定对各操作装置进行动作检查；(0.5分)(4)按说明书对几何精度逐项进行复查；(0.5分)(5)按说明书作空载试车并检查各部分的工作状态；(0.5分)(6)按该设备载荷的要求作最大