车间改善点及工作计划

车间改善点及工作计划IE:唐刚2010.03.23前言做为刚入职一周的我，对车间存在的一些问题点做了一点归纳，结合以前的工作经验；希望能在以后工作中有步骤，有计划地为公司不断的作出改善，同时也请领导给予支持和建议；行动执行力5S目视化管理成本节约和效能提升ANPS标准化全车间动员ID提案计划表计划表内容4月5月6月7月8月9月10月11月12月5S培训实施目视化及看板管理培训实施成本及产能改善、ANPS培训实施标准化培训实施动员ID提案培训实施推行5S目的5S1、舒适的工作环境2、安全的职业场所8、让亲友参观的厂房3、员工的工作情绪6、设备的使用寿命5、产品的品质水准4、现场的生产效率7、良好的公司形象•不良品为零•浪费为零•故障为零•切换产品时间为零•事故为零•投诉为零•缺勤为零•不用品为零目前现状：产品堆积、不需品在产线、不良品无分开标识、机器故障、设备运作情况等等；5S活动推行步骤流程图短期长期制定推行方针及目标说明教育与活动前的宣导造势5S活动试行5S活动的评鉴5S活动导入实施及查核评鉴公布奖惩实施持续执行习惯(素养)红牌作战纳入日常管理活动检讨及改善修正制定工作计划成立推行组织整理.整顿清扫.清洁素养目前状态：1.没有明确标准2.检讨力度不足3.无惩罚制度4.上升高度不够看板及目视化管理為了讓產線看板更簡潔明了，經過商討，看板隻放置如下內容：a、《每小時生產管理表》b、《生產績效趨勢圖》c、線別代號（由組長擺放）d、信號燈x1set（隻有紅燈跟綠燈，取消原有的黃燈）品質信號表示：1％以上亮紅燈1％以下亮綠燈產能信號表示：100％以上亮綠燈100％以下亮紅燈產線一開始上班掛綠燈，品質及產能信號定義由產品工程師訂，組長填，可在MDAS系統裡查效率編程目標做參考。e、放產線組長、PQC、技術員、制程工程師、代理人照片，照片上寫上名字及電話號碼，每天上班照片由自已放置到產線看板上。如果下班時未取下相片，如產線發生問題由該人員處理。定格化及定色化藍色格位線：加工前的物料綠色格位線：完成加工後的物品紅色格位線：垃圾，報廢品，重修品，待判定品黃色格位線：走道，或手持量位置白色格位線：任何其他會移動之物空箱，堆高機，台車，公告欄架将车间产线用颜色规范物品摆放；看板擺放示意圖(盡量利用現有的看板）品質及產能信號燈，正反兩面都放，規格請看前頁附檔線別代號，規格請看前頁附檔放組長、PQC、技術員、制程工程師圖片及聯系方式，用A4紙大小，做四個可以放相片的方塊，便于定岗、定责管理，格式請看前頁附檔《每小時生產管理表》《生產績效趨勢圖》成本节约和效能提升物流规划与平面布具的改善---“体”的改善;异常工时的降低------------------“面”的改善;生产线平衡的改善---------------“线”的改善;瓶颈突破与现场改善提案------“点”的改善;从以下方面着手：1.对人员的规范操作、合理利用；2.对机器普及OEE，分析机器状态的原因和治具体改善；3.对物料和其不良的处理流程及时间；4.对流程和人员作业方法的论证；5.人員的減少6.產出的提升7.無效工時的減少8.工位的合并/分解/簡化9.重復動作的刪除10.產品品質的改善11.作業熟練的改善12.測試的改善ANPS---单件流推广加工一件檢查一件傳送一件到下工序原因：搬運批量太大結果：停滯時間變長工程順序加工時間搬運批量LT交期時間＝1min分X5pcs件(加工時間)＋1min分X995pcs件(停滯時間)＝1000min分搬運批量：1PC件LT交期時間＝1min分X5pcs件＝5min分123451min分1min分1min分1min分1min分200pcs件200pcs件200pcs件200pcs件200pcs件区别在于多出很多等待时间；ID提案推广部門內登記處級受理登記注銷退回等級簽核否是否B級是ID提出A級C級ID小組登記獎金申請ID小組登記是是獎金申請否ID委員會復核ID委員會復核及獎金核定總經理審核獎金申請ID小組登記否只有让每位基层管理和员工积极参与行动，才是公司发展的最大动力；THEEND