轧机管道施工方案

宁波十九冶机装公司宝新四期工程5#冷轧机管道安装施工方目录1编制依据...................................................................................................12工程概况............................................................................................22.1工程简介......................................................................................22.2工程特点.......................................................................................43施工布置............................................................................................43.1施工准备.......................................................................................43.2劳动力安排.....................................................................................43.3施工用机具计划..........................................................................54管道配制、安装..................................................................................64.1液压、润滑及轧制油系统管道安装.............................................64.2水、风、气系统管道安装...........................................................114.3各系统管道安装的一般规则........................................................114.4管道涂装.......................................................................................125质量保证措施.........................................................................................126安全施工措施....................................................................................13宁波十九冶机装公司宝新四期工程5#冷轧机管道安装施工方11编制依据1）DMS提供的安装说明。2）已到的施工图纸。3）机械设备安装施工及验收规范－通用规范。JBJ23－964）工业金属管道工程施工及验收规范。GB50235－975）冶金机械设备安装工程施工及验收规范。－液压、气动、润滑YBJ207－85宁波十九冶机装公司宝新四期工程5#冷轧机管道安装施工方22工程概况2.1工程简介2.1.1宝新四期工程5＃冷轧机系统引进法国DMS公司技术，主要设备（轧机本体、左右卷取机及液压润滑设备）为引进设备，其余设备为合作制造。除地面线上的设备外，还有如下几个与生产工艺相配套的系统：1)、液压系统2)、润滑系统3)、轧制油系统4)、循环水系统5)、压缩空气系统6)、轧机油雾排放系统7)、地下油通风系统8)、地下油库排污系统2.1.2主要系统简介1)液压系统5#轧机液压系统包括高压液压系统（辅助液压系统）、低压液压系统（辅助液压系统）及换辊液压站。高压液压系统设计最高工作压力为20MPa，主要向轧机本体的各部油缸（如中间辊平衡缸、压下油缸、轧线调整油缸、凸度调节油缸等）提供压力油。宁波十九冶机装公司宝新四期工程5#冷轧机管道安装施工方3辅助液压系统设计最高工作压力为13MPa，主要向卷取区及轧机两侧的各设备动作部位提供压力油。换辊液压站专为换辊装置提供动力液压油，系统工作压力10MPa。液压系统的所有设备及管道、管件均由法国DMS公司提供。2)轧制油系统轧制油系统是向轧机在轧制过程中对带钢及轧辊进行冷却，以及带钢与轧辊间的润滑。轧制油系统主要分为轧制油循环系统和轧制油过滤系统两大分。3)润滑系统润滑系统分为齿轮润滑系统、主电机润滑系统和油雾润滑系统。4)循环冷却水系统循环水系统主要向轧制油系统、液压润滑系统中冷却器以及主电机提供循环冷却水，用以对各系统进行冷却。2.1.3主要系统的安装工作量1)主液压系统：110m2)辅助液压系统：1650m3)轧制油系统：过滤系统(地面部分)340m循环系统(地下部分)730m4)循环水系统(含主电机冷却水)：510m5)气动系统（包括油雾净化部分）：830m6)齿轮润滑系统：200m宁波十九冶机装公司宝新四期工程5#冷轧机管道安装施工方4整个5#轧机系统的管道部分的工作量总计大约为4370m2.2工程特点宝新四期工程5#冷轧机管道系统的安装，工期短、任务重，要求高（主液压系统的管道清洁度要求达到NAS5级，辅助液压系统的管道清洁度要求达到NAS7级），整个轧机系统的管道安装绝对时间只有2个月，要在这样短的时间里完成此工程，其难度还是相当大的。因此必须合理地、科学地组织施工，才能确保此工程保质保量地按时完成。3施工布置3.1施工准备5#轧机系统的管道种类多，管网复杂，各种管件也是品种繁多，并且数量也大，为保证施工的顺利，不仅对施工过程的管理要求高，对施工材料的管理也尤为重要。因而在施工现场必须设立管件仓库进行系统管理，才能确保工程的顺利进行。为方便施工，管件仓库就设在厂房内，考虑在厂房内放置两个12m长的标准集装箱，一个集装箱用于放置进口的液压管道，另一个用于放置管件及设备的零散件。在放置管件及设备零散件的集装箱中制作两排货架（货架制作见附图）3.2劳动力安排此5#轧机系统的管道部分工程量较大，其工作量最大的应是轧制油系统，因为该系统的管道管径大，支管多，焊接量大，因此要合理地组织人员进行施工。施工人员大致安排如下：宁波十九冶机装公司宝新四期工程5#冷轧机管道安装施工方53.2.1轧制油系统准备安排一个加强铆工班组进行施工，人数为18人。3.2.2液压系统相对于2#轧机有所减少，而且管径都不大，齿轮润滑系统及冷却水系统的管道量相对较少，因此除轧制油外的其余管道安排一个加强管工班组进行施工，人数为12人。3.3施工用机具计划3.3.1施工用机具、设施计划见下表：序号名称规格单位数量备注1套丝机Z1T-100台12坡口机台13液压弯管机LWG2-10B台1手动4手动弯管机台25砂轮切管机JIG-300台36角向磨光机φ125台127角向磨光机φ100台128电锤ZIC-22台19磁力电钻J1C-32台110手枪电钻φ13台211氩弧焊机台412逆变弧焊机台813CO2保护焊机台1轧制油管用14焊条烘烤箱个115焊条保温筒个1016集装箱标准12米个2租用3.3.2施工机具，设施进退场机械：8t加长载重汽车6台班宁波十九冶机装公司宝新四期工程5#冷轧机管道安装施工方64管道配制、安装4.1液压、润滑及轧制油系统管道安装在轧机系统管道安装中，对于液压润滑管道及轧制油管道配制的要求较高，在管道配制前，其素材管道均要预先进行槽式酸洗，再进行配制。（详细管道酸洗、冲洗见《轧机液压润滑管道酸洗、冲洗施工方案》）宁波十九冶机装公司宝新四期工程5#冷轧机管道安装施工方74.1.1液压、润滑系统管道施工流程图准备工作管材管件清点作业场地机具准备含油素材管脱脂素材管道酸洗中间管道配制压缩空气吹扫管道循环冲洗管道系统恢复系统调试系统试压无负荷试车宁波十九冶机装公司宝新四期工程5#冷轧机管道安装施工方84.1.2各油介质管道安装施工要点1)各油介质系统的管道、管件使用前的检查a、所有材料、设备供货的管道、管件都必须具有出厂合格证、材质证明书，其材质、型号、规格应和设计相符，压力等级不同的道、管件不得相互混用。b、管道及管件的表面不得有裂纹等影响使用的缺陷。c、管道附件的密封面应光洁，不得有毛刺及纵向沟槽、划痕等影响使用的缺陷；管道附件的螺纹部分，应无裂纹及影响使用和装配的陷。d、橡胶密封圈的表面应光滑、平整，不允许有老化变质、气泡、凹凸不平及影响密封性能的伤痕等缺陷。2)管道加工a、管道加工配制前，素材管道应经槽式酸洗，管道切割一律采用机械方法进行切割加工，不宜用砂轮片切割管道，液压、润滑管道严禁使用气割进行切割作业。b、机械切割后，管道内处表面必须平整，不得有裂纹、皱皮，管口处的切削粉末、毛刺应清理干净。c、管道管口的坡口加工应采用坡口机进行加工，配制管道时，弯管部分应尽量采用煨管机进行冷弯，只是在空间狭小、无法弯管的地方才使用成品弯头进行配制；煨管时，严禁使用加热的方法进行煨管。d、管道弯曲的最小半径以及两相邻管弯曲部分最小距离均应符合附表1的要求。e、对于轧制油系统中管径较大的管道，无法在现场配制时采用机械方宁波十九冶机装公司宝新四期工程5#冷轧机管道安装施工方9法进行切割，允许采用火焰切割方法进行下料，但切割完后，必须将管道内部清理干净，不得有任何切削、氧化铁渣子等杂物，管口切割处应用砂轮机磨光，并打磨出坡口。3)管道的焊接a、管道焊接的坡口形式见附表2。内壁尺寸不相等不同壁厚管道焊接坡口形式°°°αβ外壁尺寸不相等T2-T1≥10mm≤10mmT2-T1≥10mm≤10mm内外壁尺寸均不相等°°附表2:管道坡口形式一览表内壁尺寸不相等的削薄型坡口型坡口～＞～～～＞～～＞～＞～双面焊单面焊手工坡口尺寸坡口形式坡口名称序号hα(β)pcs～～～～＞～＞～pcas备注型坡口T1T1αTT2b、焊接材料的选择宁波十九冶机装公司宝新四期工程5#冷轧机管道安装施工方10所有焊接材料应具有制造厂的合格证明书。焊条在使用前应进行烘干，并在使用过程中保持干燥，焊条的药皮无脱落和明显裂纹；氩弧焊丝在使用前应清除表面的油脂、锈蚀，在确定选用焊条型号前，应进行可焊性试验。c、所有油系统的管道焊接（包括液压、润滑及轧制油系统）都必须采用氩弧焊打底，对小口径的管道，可采用氩弧焊一次焊接型，对于口径较大、壁厚较厚的管道采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面成型的焊接方法。而对于所有的液压管道，在焊接过程中管内必须充有隋性保护气，以防止管子内壁发生氧化。d、焊接质量的检验管道的焊接质量必须符合《冶金机械安装工程施工及验收规范液压、气动和润滑系统》YB207－85的规定或有关技术标准。液压管道焊接完后，要对焊缝进行射线探伤检查，系统工作压力高6.3MPa的管道，其对口焊缝质量不应低于Ⅱ级焊缝标准。系统工作压力低于6.3MPa的管道，其对口焊缝质量不应低于Ⅲ级焊缝标准。液压系统管道焊缝x射线探伤抽查量为：工作压力＜6.3MPa，抽查率为5％，工作压力6.3~31.5MPa，抽查率为10％工作压力＞31.5MPa，抽查率为100％4)管道循环酸洗、冲洗管道的循环酸洗及油冲洗详见（轧机管道系统酸洗、冲洗施工宁波十九冶机装公司宝新四期工程5#冷轧机管道安装施工方11方案）。5)管道系统调试及试压。油介质管道经酸洗、冲洗，质量达到要求后，就可以进行系统的单体调试及管道的压力试验。辅助液压系统的试验压力为其工作压力的1.5倍，主液压系统的试验压力为