您好,欢迎访问三七文档
当前位置:首页 > 商业/管理/HR > 质量控制/管理 > 转炉冶炼工技术操作规程
内蒙古包头吉鑫钢铁有限公司文件编号:JXJGC—Ⅱ/LG—CY—02转炉冶炼工技术操作规程第1页共7页1开新炉1.1开新炉必须保证能连续吹炼5炉钢的外部条件,每炉间隔时间应少于5分钟。1.2各种设备均处于正常工作或准备状态,氧气总管压力﹥1.5Mpa。1.3测量炉膛深度,校正氧枪标尺误差。1.4开新炉前应检查出钢口是否通畅,并准备好掏出钢口的工具。1.5开新炉前3炉不加废钢,兑铁量为36T±0.2T。1.6开新炉采用铁水直接开炉法。并根据铁水成份将铁水Si配至0.7%以上,兑铁前加焦碳1–2T进行烘炉。1.7开新炉渣料采用加石灰造渣操作。1.8开新炉从兑铁到降枪吹炼时间间隔小于3分钟,采用一次拉碳操作,第一次倒炉时间必须大于20分钟。1.9工作氧压0.80MPa—0.85MPa,化渣枪位0.9m—1.3m,最低枪位不低于0.6m,渣料按R=3.0配加。开吹的同时加入石灰量1/3,渣化后5min起按小批量每隔2min加入石灰,加完为止。倒炉温度≥1700℃,出钢温度≥1740℃。1.10在线烘烤钢包,保证红包出钢。2装入制度严格执行装入制度,入炉铁水必须称量,严禁超装、少装。内蒙古包头吉鑫钢铁有限公司文件编号:JXJGC—Ⅱ/LG—CY—02转炉冶炼工技术操作规程第2页共7页2.2采用先加废钢,后兑铁水的顺序,特殊情况反之亦可。2.3废钢加入量根椐铁水Si含量按0—3吨/炉加入。2.4炉龄与总装入量见下表炉龄(年)铁水量(吨)废钢量(吨)出钢量(吨)1—5033332﹥50343333造渣制度3.1造渣原则3.1.1兑铁水前炉内要求预加石灰100kg——150kg。初期早化渣过程化好渣,终渣化透做粘。3.2造渣方式见下表名称第一批料第二批料石灰1/2—2/31/3—1/2轻烧白云石(镁球)全部泥球1/2—2/31/3—1/23.3炉渣碱度控制:2.8—3.2(R=CaO%/SiO2%)3.4终渣(MgO)控制:7.0%—10%,∑FeO控制:≤15%。3.5正常冶炼时,每炉座逢白班取一炉终渣样,分析∑FeO、MgO、SiO2、CaO。3.6石灰加入量内蒙古包头吉鑫钢铁有限公司文件编号:JXJGC—Ⅱ/LG—CY—02转炉冶炼工技术操作规程第3页共7页计算公式=2.14×(Si%)×R×1000CaO%有效(按90%)CaO%有效=石灰含CaO%-R×石灰SiO2%3.7镁球在开始吹炼后一次性加入炉内200kg,吹炼初期加入料总量的1/2—2/3,待渣化透后约5—7分钟分批少量将剩余料加入,在拉碳抬枪2—3分钟前将料加完。4供氧制度4.1氧枪的工作氧压:0.85MPa—0.90MPa,采用三孔拉互尔式喷头的氧枪(喉口直径23mm-23.5mm)。4.2供氧强度采用分阶段定氧压变枪位操作法。枪位控制采用低一高一低枪位,最高枪位1.3m,最低枪位0.7M。4.3基本枪位变化模式如下图所示枪1.3位1.11.1(m)0.90.70571113冶炼时间(min)5温度制度5.1温度控制内蒙古包头吉鑫钢铁有限公司文件编号:JXJGC—Ⅱ/LG—CY—02转炉冶炼工技术操作规程第4页共7页5.1.1在保证终渣碱度和轻烧白云石加入量的前提下,尽量多吃泥球。即温度制度采用废钢调温与泥球调温并举的方针。5.2温度控制的原则:前期不过低,中期不过高,过程温度控制保证均匀升温;可加泥球调温,禁止大量加石灰降温,避免操作过程温度忽高忽低发生喷溅。5.3拉碳温度≥1660℃,出钢温度:1660℃—1740℃。特殊情况下,出钢温度可适当提高10℃—20℃。吹氮后罐内温度1610℃—1640℃。6终点控制6.1终点控制采用一次拉碳或高拉碳补吹法。控碳前3分钟必须将渣料加完,渣子化透,抬枪前30秒要降枪深吹操作,降低渣中氧化铁含量,均匀温度及成分,但必须保证拉碳温度在1660℃以上。(C):0.06%—0.12%。6.2炉长根据火焰结合供氧量来判断吹炼终点,理想的终点控制是温度和化学成份同步达到所炼钢种要求。6.3吹炼终点必须测温取样,分析C、P、S含量。6.4转炉吹炼结束后,倒炉倒渣,当炉子停稳后,确认炉内无异常时,方可上前测温取样。6.5测温时,测温枪必须从炉口中心线插入钢液中,插入钢水深度大于200mm,测温时间4—5秒钟。6.6取样时要沾好样勺,做到深、满、盖(盖渣)、稳。样勺必须从内蒙古包头吉鑫钢铁有限公司文件编号:JXJGC—Ⅱ/LG—CY—02转炉冶炼工技术操作规程第5页共7页炉口中心位置插入钢水,深度大于200mm。6.7取出钢水的样勺,平稳地端出来放在地上,由炉长迅速扒开表面的渣子,进行成份,温度的判断。同时取样送化验室分析C、P、S成份。加提温剂补吹提温。6.8倒炉若出现碳、温度不命中需要采取以下措施。6.8.1温度达到要求范围而钢中碳含量高于所炼钢种范围需要调料补吹.。6.8.2钢水C、P合格,而温度低时要补吹提温。6.8.3温度达到要求而钢中碳含量低于所炼钢种时,只能出钢,在出钢过程中加增碳剂增碳。6.8.4钢水含碳低,温度低时应加提温剂补吹。提温幅度大于60℃时必须加硅铁等提温剂帮助提温,出钢前须向炉内加生铁块、增碳剂进行预脱氧。6.9倒炉若出现P不命中需要采取如下措施。6.9.1当终渣R≤3.0时,要提高碱度R,补加石灰。6.9.2当终渣R≥3.0时加适当泥球,提高炉渣氧化性。6.10补吹枪位6.10.1倒炉渣未化透,补吹时应采取高枪位,待渣子化好后再降枪。6.10.2倒炉时渣子己化好,补吹应采取低枪位。7脱氧合金化内蒙古包头吉鑫钢铁有限公司文件编号:JXJGC—Ⅱ/LG—CY—02转炉冶炼工技术操作规程第6页共7页7.1脱氧合金化采用钢包合金化法,出钢过程中有序地把铁合金加入钢包内。7.2合金加入顺序:先弱后强,预脱氧剂—锰铁(硅铁)—增碳剂—硅铁—终脱氧剂7.3合金加入时间:为保证合金收得率的稳定,见钢水后加入预脱氧剂,出钢1/3开始加入合金,至3/4时加完。7.4铁合金加入量按下式计算:合金加入量(kg/炉)=(钢种合金元素中限%-终点元素余量%)/(铁合金元素含量%×合金元素效率%)×出钢量×10007.5合金效率1影响合金元素的因素较多,但钢水含碳量是一个主要影响因素。在其他条件不变情况下,根据钢水碳含量列出合金元素效率的参考值如下:出钢碳含量%合金锰效率%合金硅效率%≥0.1490850.10—0.1385800.06—0.098075﹤0.0675708挡渣出钢操作8.1采用挡渣塞挡出钢口。8.2每炉出钢后将转炉摇到炉后,打掉出钢口上的残钢、残渣,并检查出钢口通道是否通畅。然后用耐火材料制作的挡渣塞将出钢口堵上。8.3出钢前用吹氧管将挡渣塞捅一小眼,以备出钢。8.4出钢至3/4—4/5时将挡渣球送入炉内出钢口上方偏后位置,使罐内渣层厚度小于50mm。8.5出钢时,向炉内加入数锹白云石粉末以稠化炉渣。9喂丝操作9.110吹氮操作10.1吹氮阀门开启顺序:氮气总管道—风包进口—风包出口.关闭顺序相反.风包压力≤1.5Mpa。10.2钢包在打至吹氮站一侧,待钢包停稳,钢包渣面平静时,接通吹氮风带,周围人员躲开后开始吹氮,完毕后,关闭阀门,拔下风带。10.3吹氮阀门开启应缓慢,以免损坏仪表,吹氮以渣面活跃为准,不内蒙古包头吉鑫钢铁有限公司文件编号:JXJGC—Ⅱ/LG—CY—02转炉冶炼工技术操作规程第7页共7页得大翻,防止回磷。吹氮至温度合适后停吹,加覆盖剂,将钢包打至连铸跨。11每个浇次结束后要及时处理掉炉口残渣,维护好炉体、出钢口。12溅渣护炉由车间根据炉体的实际情况决定。
本文标题:转炉冶炼工技术操作规程
链接地址:https://www.777doc.com/doc-2010885 .html