配煤工艺流程

配煤工艺流程简单的机械化配煤生产线的工艺流程：用装载机将不同性质的单种原料煤装入不同的贮煤斗，通过圆盘给料机或箱式给煤机出煤闸门的调节，控制各单种原料煤出煤量的大小，不同的煤经滚筒筛或振动筛等筛分设备进行筛分和混配，筛下物成为动力配煤，筛上物经粉碎后掺入动力配煤中，然后作为成品贮存或外运。一般中小型配煤场常用这种简单的工艺流程。该生产工艺流程比较简单，其配比计量是靠体积比来估算，混合掺配是靠煤在运输胶带的迭加，再经过滚筒筛的滚转搅拌来实现，虽然加工出来的配合煤质量不太稳定，但一般能满足工业锅炉正常燃烧的要求。对于工业用煤量较大的城市，如上海、北京、天津等大城市，这简单的配煤工艺就不能满足用户对配煤数量和质量的要求。在这类大城市中建立的配煤生产线，机械化和电子化程度较高，取料基本是专用设备，如滚轮取料机或斗轮取料机等；配比计量单位是靠电子胶带秤计量，按一定比例调节胶带的速度进行配料；混配的质量控制由在线分析仪监控等，这类配煤生产线加工量大，原料煤中常混有的优质块煤量也较多，因此在生产工艺流程中应先将优质块煤筛出后再混合，筛出的优质块煤单独存放和销售，以提高经济效益。为了使动力配煤有更高的燃烧效率并降低SO2的排放量，在动力配煤中还有一种配加可以催化燃烧和固硫的添加剂生产工艺，添加剂的加入量仅为配煤量的0.3%-0.5%。加入固硫的添加剂，有别于一般动力配煤，即称之为洁净煤来源：阿仪网