输水管道水压试验方案

=8047791压力管道水压试验方案一、工程概述XXX公司所负责的第三标段DN3600钢管施工，由里程K0+0至K2+86.84，总长度2086.84米，该工程是XXX工程D3652/D3664钢管安装工程，本标全线采用双排钢管平行安装。属压力管道。材质为Q235b型钢管,壁厚分别为26mm和32mm,钢管接口焊接形式为CO2气体保护焊接,焊缝质量等级为Ⅱ级，焊缝接口形式为X型，坡口形式a=60º无损探伤抽检比例为50%，射线透照为5%，技术等级为B级，焊缝低点为必测点，焊缝评定等级达到Ⅲ级为合格。焊缝的超声波检测和X拍片都合格后，做好内外防腐。然后需对压力管道的强度和严密性进行试验，其试验方法采用水压试验法，工作压力为0.6MPa，试验压力为0.9MPa。二、编制依据1)“XXX工程—输水管道—干线（XXX段）”施工图纸。2)GB50268-97《给水排水管道施工及验收规范》。3)GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》。4)GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》。=804779筑龙网=8047792三、压力管道的水压试验方法和试压分段计划（一）试压分段计划按相关规范，压力管道水压试验长度以1.0km为宜；设计另有要求的除外。本标段计划分两段试压，第一段由K0+0至K0+996.84，全长996.84米、第二段由K0+996.84至K2+86.84，全长1090米；分A、B管道。（见图）。XXX工程三标段管道试压分段图北江第一试压段L=996.84米第二试压段L=1090米三标段A4-1标四标段封板封板封板K8+163.16K10+250K9+160距河50米距河20米北南东西管道A管道A管道B管道B管道B管道B管道A管道A该分段考虑主要原因是：长度较均匀、两边取水离江边较近、排水方便。因根据现场实际情况，第二段长度稍超1000米，但基本满足相关规范要求。=8047793（二）压力管道水压功能性试验1、压力试验流程试压施工准备试压室制作、测试管线内注水排空气通过加压曲线判断管内空气是否超过0.2%空气含量合格？否卸压试压结束是稳压15分钟降压，打开排气阀排空管线加压试压合格？是检查阀门接头否=80477942、试压方法2.1试压准备a)第一次及第二次水压试验前要用封头封堵管的两端，并对该处焊缝进行磁粉探伤；并且所有进人口应焊接好法兰短管，随时准备封闭。b)在管汇上安装短管和阀门；并清除试验管段内的杂物，并清洗干净；c)管线焊接完成后，将封板焊接在两侧管线的端部，并对焊缝进行射线探伤检查；与A4-1标接头处封板焊点检查并加焊；把检修阀门调到半开状态；d)连接好注水泵和增压泵管线、电源、水源；2.2注水试压前，A、B管道同时注水，使A、B管道基础均匀受压；两试压段，若已焊成一体，则两试压段应同时注水，目的是使分段处两边管道沉降均匀；反之，可分两段注水。管道注水时，打开排气阀门和进人口处的法兰，从两端或一端用5～8台水泵注入，使管道内的气体自然从管道上端排除。管道注水时水流速度不可太快，应使管道的进水量与排气量相匹配，如进水量大，而排气少，管道内气体就会滞留=8047795在管道内，形成的气囊会影响水压试验效果。具体注水与排气的步骤如下：a)将管线最上侧的正三通、偏三通及进人孔打开排气；通过软管插入进人孔，用注水泵往试压A、B管段中注水（详见前面的分段图）；b)注水时,将试压室上的排气阀门打开，以便排放管内空气；c)注水过程中，注意观察正三通及偏三通的情况，当偏三通出水后，用盲板密封偏三通，继续注水至正三通出水；d)注水完成后，关闭试压管汇上的阀门，静止一段时间，让管线中的水与其周围水的温度达到平衡。e)用盲板密封正三通。注满水后，让满水管道沉降72小时后，再试压。2.3升压a)管线注水完成、管内外水温达到平衡后，开始用试压泵对管线进行升压；b)升压前关闭相关的排气阀；c)升压时通过试压泵注入管线中的水，要通过流量计进行准确计量；d)升压时，压力应缓慢上升。在管线压力达到75%以前，升压速率不大于0.1MPa/min，在管线压力达到95%以后，升压速率应小于0.01MPa/min；e)应分级升压，当压力升至试验压力的50%时，稳压15分钟，观察管线有无泄漏，压力有无明显下降；当压力无明显下降时，继续进行升压；f)在升压的过程中，要对注入管线中水的体积、时间、水温度、环境温度和相应的压力进行全过程记录；g)根据上述记录数据绘制出压力—时间、压力—容积的曲线。当管中压力达到试验压力的75%时，若升压曲线基本成一条直线，则说明管线当中的空气含量很少，满足要求；若升压曲线成一条曲率较大的曲线，则说明管线当中的空气含量较高，要计算其中的空气含量.空气含量最好不超过管线总容量的0.2%；h)在管线升压过程中，当管线中的空气含量超过0.2%，拟采用的应急措施=8047796是：打开加压泵的降压阀进行降压，然后再打开排气阀门，排放空气；反复多次，并注意观察排气口的情况，当排气口的出水形成连续性水柱时，管线内的空气基本已经排空。i)若管线中的空气含量满足要求，则继续升压至管线的试验压力。2.4稳压a)当管线的压力升至试验压力后，关停试压泵，拆开相关的注水软管，并静止一段时间（约一小时）；b)管线内的压力平衡并稳定后，管线要在试验压力下稳压15分钟；稳压过程中，管线的压力变化情况要用压力记录仪、压力显示器进行记录；c)温度的变化对管线中的压力有一定的影响，稳压过程中要定时（15分钟）测量和记录水温度、环境温度及管线压力，必要时绘制温度-时间曲线图；d)水压试验合格标准：在15分钟内压力下降满足规范标准，检测管道外观无渗漏水现象，则水压试验合格。2.5卸压a)试压完成后，管线的卸压要缓慢进行；卸压速率不大于0.1MPa/min；b)打开试压室上的排气阀放水降压；c)试压完成后，及时提交试压报告给各方会签。2.6排水a)打开排气阀和进人孔，第一段管线试压完成后，用5～8台注水泵将第一段的水抽入第二段的管内；若两试压段同时注水的，第一段的水排入北江；b)打开排气阀和进人孔,第二段管线试压完成后，用5～8台注水泵将第二段的水抽出并直接排入北江；c)当注水泵不能抽出水后，打开两侧封头下侧的DN100孔，或者打开排泥井=8047797处的小法兰堵板，将剩余的水继续排空。=8047798四、注意事项（一）、安全方面1.严格执行公司安全监护工作准则，无条件接受安全员的安全监督，听从现场安全监护员的劝阻、教育。在整个试压过程中，设立两名试压安全监督员，专门负责试压的安全。2.在进入施工现场前，必须对所有施工人员进行针对性的安全教育和安全交底。3.进入施工区域必须戴好安全帽，必要时系好安全帽带，施工时必须正确穿戴好劳防用品，必须听从有关领导及现场安全员的劝告和指挥；管线两端的试压点之间，要用步话机随时保持联络，注意安全。4.高处作业，在采取各类安全防护措施后，方可作业；严禁患有心脏病、高血压等高处作业禁忌病者登高作业。5.施工开始前，施工负责人应组织人员全面检查、清理现场，对施工所用的各种水、电、气等应与指挥部有关人员联系、落实，制定可靠的安全措施；并指派专人做好现场的警戒监护。6.施工临时用电等，必须确保绝缘、接地良好，并有醒目标志。施工完毕，必须及时拆除，做到“装得安全、用得正确、拆得彻底”。7.施工与安全发生矛盾时，应立即暂停施工，并立即向有关领导汇报。8.搭设的脚手架、走道、跳板必须符合规范要求，确保安全、牢靠；使用前和使用过程中要执行专人分阶段检查和维护保养制度，严禁超负荷堆放重物。9.试压前，在试验范围内设置警戒区域，禁止闲杂人员进入，在吹扫排气口设立警示标志，任何人不准擅自拆除安全标志、警戒线；不准穿越、闯入警戒区域。所有试压用的设备、机具在试压前要进行充分的检查，确保无安全隐患，=8047799压力表应有合格证和检验报告；试压过程中，特别是升压时，人员不允许站在阀门、仪表等可能喷射出来的方向上；特别是管线两端的的封板处严禁站人。10.禁止在压力提高后立即进行检查以及对个别焊缝的敲打，禁止在有压的情况下进行修理工作；应待卸压后修补；压力试验的全过程中，非试压人员不允许动试压用的阀门、仪表，以及试压泵、空压机等设备；避免违规操作时出现安全事故。11.施工必须由专业人员进行，例如：电气焊工、起重工必须有合格的上岗证。12.氧气、乙炔应按照安全距离摆放。安全距离应大于5米。2、其它方面a)管道试压，施工单位首先对管道进行预试压，试压合格后，再通知各方到场进行管道水压试验。b)管道试压前，箱涵内的管件应采取加固措施；管道试压时，密切观察各处封板（含法兰片部位）的变形情况，如有异常，应暂停试压，查明原因后进行整改。c)管道试压时，关于管道渗漏的问题，我们将密切观察压力表的变化；我们相信本标段试压管道的渗漏量在允许渗水量的范围之内。d)从管道进水到管道试压完成，每天3～5次对试压管道部分进行沉降观测，并将观测结果记录在案。e)管道试压完成并合格，应待试压段内水排除干净后，方可对端头的封板，进行对称分块割除干净，打磨之后进行内防腐。=80477910五、材料与设备序号设备规格数量备注1.注水泵VMP50×16扬程30m5～8台500m3/h2.加压泵1台1.5Mpa3.空气压缩机12方1台4.流量计1台5.配套管60m6.压力表1.6MPa2只出示合格证与检验报告7.闸阀1寸4个=80477911六、试验组织机构（一）组织单位：XXX公司（施工单位）施工单位有关人员：现场负责人：现场专职安全员：现场施工员：资料负责：现场测量员：电工：（二）参与单位1、建设单位：2、佛山市XXX安监站3、设计单位：4、监理单位：总监代表：现场监理：现场监理：=80477912七、水压试验时间安排整个施工作业时间分二个阶段：1）K0+0～K0+996.84第一段试压：2010年3月4日～12日完成K0+0～K0+996.84第一段的A管、B管的进水、水压预试验（施工单位自检）；2010年3月15日完成K0+0～K0+996.84第一段的A管、B管的水压试验；2）K0+996.84～K2+86.84第二段试压：2010年3月12日～14日完成K0+996.84～K2+86.84第二段的A管、B管的进水、水压预试验（施工单位自检）。2010年3月15日完成K0+996.84～K2+86.84第二段的A管、B管的水压试验。八、试压管段两端封板的设计根据设计和规范的要求，封板的钢板厚度应2～4㎜之间、加肋钢板间距与高度应在300㎝～380㎜之间。本标段的管道封板设计在此规定的范围之内。具体详见附后的“XXX工程管线三标