采煤工作面验收制度旬检月评制度

1采煤工作面工程质量考核及旬检、月评、验收制度1、每月由生产技术科组织对采煤工作面内进行三次工程质量检查，上、中、下旬各检查一次，当月质量等级以三旬检查内容为准，每次检查时相关各单位安排工程技术人员参加。2、每次检查完毕后，生产技术科要及时进行等级评定汇总，对查出的问题及时通知各采煤队限期整改，对不按期整改的要追究单位重要领导责任。3、除三次工程质量检查外，生产技术科不定期对管辖范围采煤工作面进行检查，对查出的问题及时通知两个综采队限期整改，并按整改日期进行复查，对未落实整改或整改不力的，对单位主要领导进行经济处罚。4、各单位根据本单位现场实际情况，编制当月工程质量达标工作计划，并将计划于24日前交生产科，在计划中对质量达标工作有具体规划、计划进度分工、责任人，采煤战线根据达标工期现场落实，对不按工期落实罚责任人进行经济处罚。5、每一月由相关科室和技术员组织至少3次质量标准化考评，并由生产科进行总评存档。采煤战线质量标准化工作考核及奖惩办法为认真贯彻落实上级会议精神，切实搞好我矿综采工作面质量标准化工作，进一步提高我矿综采工作面质量标准化工作，现根据工作面现状，对采煤战线质量标准化工作制定如下考核办法及奖惩政策。1、综采面安装（回收）前、后要由战线矿长带领安全、生产、技术员及施工人员进行联合验收。2、综采工作面安装试生产后的采面质量标准化验收工作，具体由施工单位制定班验收制度，配备专职工程质量验收员、对工程质量进行班验收，并形成文字记录，保存备案。3、各采煤队要根据本单位现场实际情况，编制本月工程质量达标工作计划，并将计划于24日前交生产科，在计划中对质量达标工作有具体规划、计划进度分工、责任人，采煤战线根据达标工期现场落实，对不按工期落实、不按标准落实的责任人进行经济处罚。4、每月上、中、下旬，由生产技术科组织对采煤工作面工程质量进行验收。2每次验收完毕后，生产技术科要及时进行等级评定汇总，对查出问题及时通知各采煤队限期整改，对不按期改的要追究单位重要领导责任，并对其进行300元-500元的经济处罚。5、生产技术科还将不定期对管辖范围采煤工作面进行检查，对查出的问题及时通知两个综采队限期整改，并整改日期进行复查，对未落实整改或整改不力的，对单位主要领导进行500-800元的经济处罚。6、每月质量等级以三旬检查内容为准，并由生产科进行总评存档。一、具体考核办法及内容如下：基本要求1、基础管理基础管理应符合以下要求：（1）有支护质量、顶板动态监测制度及地质和水文地质分析、预报制度、技术管理体系健全；（2）作业规程和措施针对性、操作性强，审批手续完备，贯彻、考核和签字记录齐全，作业规程每2个月至少组织1次复审并有复审意见；（3）有支护材料管理台账。2、岗位规范岗位规范应符合以下要求：（1）应进行岗位人员培训，其能力符合朴应岗位要求；（2）操作规范、无违章指挥、无违章作业、无违反劳动纪律的行为；（3）管理人员、技术人员应掌握专业技术、作业人员熟知本岗位作业规程和安全技术措施；（4）作业前进行隐患排查，并实行闭合管理。3、质量与安全质量与安全应符合以下要求：（1）工作面的支护形式、支护参数符合要求；（2）工作面出口畅通、回风巷和运输巷断面满足通风、运输、行人、设备安装、检修的需要；（3）设备完好、保护齐全，使用规范；3（4）乳化液泵压力和乳化液浓度符合要求，并有现场检测手段；（5）工作面通信、监测监控设备运行正常；（6）有完善的安全防护设施和安全措施。4、机电设备机电设备应符合以下要求：（1）采煤机、输送机、转载机、破碎机、支架（支柱）等选型有科学依据；（2）设备能力匹配，系统无制约因素；（3）无国家明令淘汰、禁止使用的危及生产安全的设备。5、文明生产文明生产应符合以下要求：（1）作业场所卫生整洁，照明符合规定；（2）工具、材料等放置整齐，管线吊挂规范，图牌板内容准确、清晰；（3）作业范围内支护完好，无失修巷道。二、评分方法按表4-1评分，总分为100分，全部采煤工作面按所检查存在的问题进行扣分（不同工作面中出现的同样问题不重复扣分），小项分数扣完为止。其他采煤工艺参照执行。A=B/B-C×D式中A——本项扣合分数；B——本项标准分数；C——缺项标准分数；D——本项检查实得分数。煤矿采煤安全质量标准化评分表：项目项目内容基本要求标准分值评分方法得分一、基础管理监测预报1、监测支护质量和顶板动态，有健全的分析和处理制度，分析、处理和记录闭合、资料齐全3查资料。未开展动态监测和无记录资料不得分记录资料缺1项扣0。5分2、有工作面地质及水文地质预报，矿地质部门每3查资料。1扣不符合要求扣1分4（15分）月至少进行1次预报，有经矿总工程师（矿技术负责人）签字认可并向相关部门和施工单位报告的记录规程措施1作业规程应符合《煤矿和安全规程》和技术规范要求，并能结合实际，指导现场工作；1、作业规程编制、审批、贯彻、实施管理制度健全，并由矿总工程师（矿技术负责人）每2个月至少组织1次复审，并有复审意见；2、有工作面安装、初次放顶、收尾、回撤、过地质构造带、过老巷的专项措施。3、生产现场有安全技术措施，各种图牌板（设备布置图、通风系统图、监测通信系统图、供电系统图、工作面支护示意图、正规作业循环图表、避灾路线图等）清晰规范4查现场和资料。缺1项扣1分，1项不符合要求扣0.5分支护材料支护材料有管理台账（规格、型号、数量及合格证等），不应超期使用，现场备用支护材料和备件符合作业规程要求5查现场和资料。缺1项扣0.5分，备用材料和备件不足不得分机械化程度矿井采煤机械化程度不低于75%3查资料。每降低10个百分点扣0.5分，扣完为止二、岗位规范（10分）持证上岗管理人员按规定要求取得安全资格证，新工人应培训合格后方可上岗，特种作业人员应持证上岗2查资格证，1人不符合要求不得分规范作业现场作业人员操作规范，执行“敲帮问顶”制度和开工前安全确认制度，无“三违”行为，零星工程施工有会审、有针对性措施，有跟班干部3查现场和资料。1项不符合要求扣1分专业技能管理人员和技术人员掌握专业技术，作业人员掌握本岗位规程和技术措施2随机抽考。1人不达要求扣0.5分隐患排查作业前进行隐患排查，并实行闭合管理3查记录。1处不合格扣0.5分5三、质量与安全（50分）顶板管理1、液压支架初撑力不应低于额定值的80%，有现场检测手段，单体液压支柱撑力符合《煤矿安全规程》要求3查现场。沿工作面均匀选5点，并在某两点间再任选5点，共10点，1点不合格扣1分2、工作面支架的中心距《支柱间排距》误差不超过100mm，侧护板正常使用，架间间隙不超过200mm（柱距-50-50mm），支架不超高使用3查现场。沿工作面均匀选5点，并在某两点间再任选5点，共10点，1点不合格扣1分3、液压支架接顶严实，相邻支架（支柱）顶梁平整，不应有明显错茬（不超过顶梁侧护板高的2/3），支架不挤不咬3查现场。1处不符合要求扣1分4、工作面液压支架（支柱顶梁）端面距应符合作业规程规定。工作面“三直一平”，液压支架（支柱）排成一条直线，其偏差不超过50MM。工作面伞檐长度大于1m时，其最大突出部分，薄煤层不超过150mm，中厚以上煤层不超过200mm，伞檐长度在1m以下时，最突出部分薄煤层不超过200mm，中厚煤层不超过250mm4查现场。1处不符合要求扣1分5、液压支架（支柱）应编号管理，牌号清晰2查现场。1处不符合要求扣0.5分6、工作面内特殊支护齐全，局部悬顶和冒落不充分（2m×5m）的应采取措施，超过的应进行强制放顶。特殊情况下不能强制放顶时，应有加强支护的可靠措施和矿压观测监测手段3查现场和资料,1处不符合要求该项不得分7、不随意留顶煤开采。留煤顶、托夹矸开采时，应有经过审查批准的专项安全技术措施3查现场。1处不符合要求扣0.5分，留煤顶、托夹矸开采时无安全措施的不得分8、采用放顶煤、采空区充填等特殊生产工艺的采煤工作面，支护和顶板管理应符合作业规程的要求2查现场。1处不符合要求扣0.5分9、工作面因顶板破碎或分层开采，需要铺设假顶时，应按照作业规程的规定执行2查现场。1处不符合要求扣0.5分610、对工作面工程质量、顶板管理、规程落实及安全隐患整改情况进行班评估，并做好记录1查现场和记录。未进行班评估不得分，记录不符合要求扣0.5分11、工作面控顶范围内顶底板移近量按采高不大于100mm/m，底板松软时，支柱应穿柱鞋，钻底小于100mm，工作面顶板不应出现台阶下沉2查现场。1处不符合要求扣0.5分12、回风、运输巷与工作面放顶线放齐，控顶距应在作业规程中规定，挡矸有效2查现场。1处不符合要求扣0.5分安全出口与端头支护1、工作面安全出口畅通，人行道宽度不应低于0.8m，综采（放）工作面安全出口高度不小于1.8m，其他不应小于1.6m，工作面内排头支架与巷道支护间距不应大于0.5m，架设抬棚的单体支柱初撑力符合规定，宜使用端头支架或其他有效支护形式4查现场。1处不符合要求该项不得分2、超前支护距离不小于20m，初撑力符合作业规程规定4查现场和资料。超前支护距离不符合要求不得分；上下超前支护段均匀各选5点，共10点，初撑力1点不符合要求扣0.5分3、架棚巷道超前替换距离符合作业规程规定2查现场。1处不符合要求扣0.5分，超前替换距离不足不得分安全管理1、各转载点有喷雾灭尘装置，带式输送机机头、乳化液泵站、配电点等场所配齐消防设施3查现场。1处不符合要求扣0.5分2、设备转动外露部位、溜煤井上口等人员通过的地点有可靠的安全防护设施2查现场。1处不符合要求扣0.5分3、单体液压支柱有防倒措施；工作面倾角超过15º时，液压支架有防倒、防滑措施，其他设备有防滑措施，倾角在25º以上时，工作面刮板输送机有防止煤（矸）窜出伤人的措施3查现场。1处不符合要求扣0.5分4、行人通过的输送机机尾加盖板；输送机行人跨越处有过桥；安全间距符合规定；工作面刮板输2查现场。1处不符合要求扣0.5分7送信号闭锁符合要求四、机电设备（15分）设备选型1、液压支架（支柱）与工作面条件相适应；支护强度选择有科学依据，支架工作阻力满足设计要求2查现场支护状况，查矿压、地质资料和支护设计，不符合要求不得分2、采煤机选型应满足煤层采高、截割的难易程度、地质构造发育程度和能力要求2结合现场条件查看有无制约产能因素，不符合要求不得分1、落煤、装煤、运煤、支护等工艺装备能力匹配，无制约因素2查现场和资料。1处不符合要求扣2分设备管理1、液压系统无漏、窜液，部件不缺损，管路无挤压；注液枪完好，控制阀有效，采煤机、刮板输送机、转载机、破碎机等设备完好，保护齐全，运行可靠符合机电设备的管理规定，喷雾装置符合规定，内外喷雾有效5查现场。1处不符合要求扣1分2、乳化液泵站完好，综采工作面乳化液浓度为3%—5%、压力不小于30Mpa，炮采、高档普采工作面乳化液浓度为2%—3%，压力不小于18Mpa1查现场。1处不符合要求扣1分3、开关上架，电气设备不被淋水1查现场。1处不符合要求扣1分4、通信系统畅通可靠监测、监控设备运行正常，安放位置符合规定1查现场。1处不符合要求扣0.5分5、辅助运输设备完好，制动可靠，安设符合要求、声光信号齐全，轨道铺设符合要求，钢丝绳及其使用符合《煤矿安全规程》要求，检验合格1查现场。1处不符合要求扣0.5分五、变化管理（5分）管理制度有健全的变化管理工作制度2查文件、台账和资料。无制度不得分现场管理管理部门、区队和班组每天排查人员、时段，工艺、工具、工序、系统和环境等变化情况，发现问题及时处理2查现场和资料。缺1次或1项扣1分预控措施对设计和地质、水文、冲击地压、通风、运输、设备、人员等变化，超前分析、采取措施1询问并查记录。缺1次或1项扣1分8考核体系一、考核目标1、消灭不合格品，质量标准化工程达到省一级标准。2、优良品（90分以上）率不低于100%。3、创建安全质量标准化示范工作面。4、实现安全生产标准化规划目标和动态达标。5、许平煤业公司月度（含季度、年度）考核不进入后三名。二、验收考核评比办法1、质量标准化考评以质量标