运行四班机炉电教案

机炉电教案一、事故处理原则1.发生事故时，运行人员应迅速解除对人身和设备的危险，找出发生故障的原因，消除故障。2.在发生故障时间内，运行人员不得离开工作岗位，应集中全部精力监视设备，各系统及仪表的变化情况，及时与有关部门取得联系，做到有效的将故障处理在萌芽状态。3.发生故障时，运行人员应按照下面顺序进行工作，消除故障。（1）根据仪表的指示和机组外部的征象，肯定设备确已发生故障；（2）迅速消除对人身和设备的危险，必要时应立即解列发生故障的机组；（3）迅速查清故障的性质，发生的地点，损伤范围；（4）保证未受害机组的正常运行；（5）保证故障的每一阶段，都需尽可能地报告班长和厂领导，以便及时采取更正确的对策，防止故障蔓延和扩大；4.消除故障时，动作应当迅速、正确、果断，但不应急躁、紧张，否则不但不能消除故障，反而会使故障扩大。在接到命令后，应重复一遍，如果没有听懂，应反复问清，命令执行应迅速向发令人汇报执行情况。5.班长在事故发生后，班长应迅速领导消除故障工作，同时将自己采取的措施报告车间领导。6.在事故情况下，如班长不在，司机应立即采取对策，当危急人身和设备安全时，应先停机后汇报。7.如果发生的事故，在本规程上没有明确的规定时，应根据运行经验判断事故处理的后果，采取处理办法，但需要班长的同意。8.故障消除后，班长应将事故的现象、原因、时间、处理办法，详细的记录在日志上，分析积累处理事故的经验。二、锅炉事故处理1.燃油系统的操作及事故处理一、为确保燃油在允许的条件下正常、安全地燃烧，点火前及燃烧过程中，应具备以下条件：1．引送风机运行（联锁投入），燃油压力低、高2.0MPa-2.5MPa；2．燃油系统的管道、阀门无漏油，油罐应储备足够的油量。燃气系统的管道、阀门严密性要好，不得有漏气现象；3．燃油主线压力控制在2.2MPa，将燃油主线压力控制阀（炉前回油阀）切换为自动控制；6．对上下层油枪检查（如有堵塞、结垢要及时清理），油罐脱水。二、油气混燃油枪的投入1．保证长明枪的燃料（气）供应，如燃料（气）压力低，可将燃气上下层主烧嘴退出运行，已保证长明枪的燃料供应；2．如对上层油枪的投入，首先将上层油枪推到位，并将油枪固定，然后打开“燃油主路气动速断阀”“上层油烧嘴气动速断阀”,“上层油枪进口一次阀”，缓慢开启“上层油枪进口二次阀”使油枪进口压力稳在0.3MPa。此时上层油烧嘴若点燃，锅炉“上层可见光火检”指示灯变为绿色。观察火焰，调整燃烧。根据负荷要求，调整“上层油枪进口二次阀”的开度大小。下层油枪的投入同上层一样。3．油枪的退出及清理（1）如对上层油枪的退出，降低燃油负荷，先将“上层油枪进口二次阀”关闭，在关闭“上层油枪进口一次阀”，（下层同上）“燃油主路气动速断阀”、“上层油烧嘴气动速断阀”，停油泵；（2）油枪的清理：如对上层油枪的清理，打开“上层油枪进口二次阀”（保证油枪没有退出）对“上层油枪进口一次阀”加关，打开蒸汽吹扫阀门（缓慢）保持0.5MPa的压力5-10秒，关闭蒸汽吹扫阀门。关闭“上层油枪进口二次阀”，退出油枪。2紧急停炉一、以下列情况应立即停止锅炉机组运行1．锅炉水位达到极低水位(在中心线以下250mm)；2．锅炉严重满水,使汽包水位超过汽包水位计上部可见水位.及无法叫到水位；3．燃料在尾部烟道燃烧，排烟温度不正常的升高；4．各种保护作用的连锁动作停炉；5．炉管爆破，不能维持汽包水位时；锅炉汽水管道爆破，威胁设备及人身安全时，或者出现其他异常情况危及锅炉安全运行。二、紧急停炉步骤应立即按紧急停炉按钮，切断燃料供应，打开过热器排空并关闭主汽阀，如果鼓引送风机无故障,则应吹扫5分钟，同时要保持锅炉水位。暂时停炉，由于运行工况要求或事故紧急停炉，按正常停炉和紧急停炉操作，待工况恢复或事故处理完毕后在恢复启动。1．风机跳闸的现象及处理（1）红灯灭，绿灯闪亮，或者跳闸风机电流到零；（2）锅炉灭火；（3）按锅炉灭火处理；2．停电（1）厂用电中断的现象:1）引、送风机，给水泵电流表，电压表指示到零，锅炉灭火报警；2）蒸汽流量剧降，汽温、汽压、水位下降；3）紫外线火检，可见光火检失去报警；（2）厂用电中断的处理1）迅速关闭燃料进口手阀，立即将电动机开关复归到停止位置，通知生产调度和车间相关领导；2）得到班长许可，关闭主汽门，派专人监视汽包水位，就地手动关闭锅炉给水门；3）电源未恢复之前应按锅炉保压停炉处理，并作好立即投入运行的准备工作；4）电源恢复正常后，锅炉按正常启动程序进行点火，投入运行。3锅炉满水一、锅炉满水现象1.汽包水位超过+80mm，高水位报警；2.过热气温下降，给水流量不正常大于蒸汽流量；3.水位计充满水，严重满水时，蒸汽管道内发生水冲击声，法兰处向外冒汽。二、锅炉满水原因1.给水自动调节失灵，给水调节装置故障；2.水位计、蒸汽流量表或给水流量表指示不正确,使运行人员误判断而操作错误；3.锅炉负荷增加太快，给水压力突然升高；4.操作人员疏忽大意，对水位监视不够，调整不及时或误操作；三、锅炉满水的处理1.当锅炉汽压和给水压力正常，而汽包水位超过+50mm时，应采取下列措施:（1）进行汽包各水位计叫水，以检查其指示是否正确；（2）若给水自动调节器失灵而影响水位升高时，应手动调节给水阀门，减小给水量，如用调整门不能控制给水时，应关小旁路给水门；（3）如水位继续升高，应开启事故放水门或部分下联箱排污门；2.经上述处理后，汽包水位仍上升，超过+100mm时，应采取下列措施:开启过热器疏水门，通知汽机打开蒸汽管道上疏水门根据汽温下将情况关小或关闭减温水，继续关小或关闭给水门，加强放水，密切注意水位的下降情况；3.如汽包水位已超过水位计的上部可见水位时，按下列规定处理:（1）立即停止机组运行，关闭主汽门微开升火排气门，控制汽压下降速度；（2）加强锅炉放水或疏水，注意就地汽包水位的出现，故障消除后，尽快恢复机组运行；（3）在停炉过程中，如水位在汽包水位计中出现，蒸汽温度未低于410℃时，应重新恢复锅炉运行。4.由于给水压力异常升高引起水位升高时，应调整给水门，通知班长稳定给水压力。4锅炉缺水一、锅炉缺水的现象汽包水位低于正常水位，低水位报警，过热蒸汽温度升高。二、锅炉缺水的原因1.给水自动调节失灵，或者水位计、蒸汽流量表或给水流量表指示不正确，时操作人员误判断；2.锅炉负荷骤减,给水压力下降,或锅炉排污管阀泄漏,排污量过大；3.水冷壁破裂，或者是操作人员疏忽大意，对水位监视不够，调整不及时。三、锅炉缺水的处理1.当锅炉汽压和给水压力正常，而汽包水位低于正常水位-50mm时,应采取下列措施:（1）校对汽包水位计的准确性，必要时冲洗水位位计；（2）若因给水自动调节器失灵，应手动调节，增大给水；（3）若给水压力低，应通知班长提高给水压力，并且根据给水压力适当开启旁路给水。2.经上述处理后，汽包水位忍下降至-75mm时，应继续增加给水外，还应关闭所有排污门及疏水门，适当降低锅炉出力；3.如汽包水位继续下降,且在汽包水位计中消失,须立即停炉,关闭主汽门,根据汽压控制生火排汽量,继续向锅炉上水；4.由于运行人员疏忽大意，使水位在汽包水位计中消失而无法判断时，应立即停炉，报告生产调度和车间相关领导；5.停炉后，立即进行叫水，如有水位出现，加强上水，水位升到-100mm时,报告调度锅炉点火；6.经叫水无水位时，立即停止锅炉进水,无主管领导批准,严禁上水；7.严重缺水时，应关闭加药门，取样门，连续排污门。四、水位计的叫水程序开启汽包水位计的放水门，关闭汽门，关闭放水门，注意水位是否在水位计中出现；叫水后，开汽门，恢复水位计运行。5锅炉汽水共腾一、锅炉汽水共腾的现象1.蒸汽和炉水含盐量增大，泡沫增多；2.汽包水位发生急剧波动，看不清水位；3.过热蒸汽温度急剧下降；4.严重时，蒸汽管道内发生水冲击，法兰向外冒汽。二、汽水共腾原因1.炉水质量不符合标准，悬浮物或含盐量过大；2.没有按规定进行排污，锅炉负荷剧增。三、汽水共腾的处理1.适当降低锅炉蒸汽发量，并保持稳定，全开连续排污门；2.停止加药，维持水位略低于正常水位负50mm；3.开启过热气疏水门，通知班长汽机开启蒸汽管道疏水门，通知化验人员取样化验，再炉水品质未改善之前,不允许增加负荷。6壁损坏一、水冷壁损坏现象1.汽包内水位迅速下降，蒸汽压力降低；2.给水流量不正常地大于蒸汽流量，排烟温度降低；3.严重时炉膛和烟道内有蒸汽喷出并有异常响声。二、水冷壁损坏的原因1.锅炉给水质量不良，炉水处理方法不正确，化学监督不严，未按规定进行排污致管内结垢腐蚀；2.检修或安装时，管内被杂物堵塞，致使水循环不良，引起局部过热产生鼓包、裂纹、甚至破裂；3.安装管子不当，制造缺陷，材质不合格，焊接质量不良；4.燃烧器偏斜，使火焰冲刷附近水冷壁而磨损；5.锅炉长期处于低负荷运行，水循环遭到破坏。三、水冷壁损坏的处理1.轻微泄露，维持汽包水位，汇报班长请示处理意见；2.严重泄露，不能维持汽包水位应立即停炉。7过热器损坏一、过热器损坏的现象1.蒸汽流量不正常地小于给水流量，严重时向外喷汽冒烟；2.过热器后部烟温降低，过热器附近有异音，严重时汽压下降。二、过热器损坏的原因1.汽包分离结构存在缺陷，致使蒸汽品质不良，过热器管内结垢引起管壁温度升高；2.燃烧不正常，火焰偏斜，管内结垢致使过热器处的烟温升高；3.由于运行工况改变，引起蒸汽温度升高而未及时调整处理；4.减温水量调整不当，致使蒸汽温度升高；5.过热器安装不当，制造缺陷，材质不合格，焊接质量不良；6.过热器结构布置不合理，受热面过大，蒸汽分布不均匀，流速过低，引起管壁超温；7.过热器管被杂物堵塞，管材蠕胀。三、过热器管损坏的处理1.过热器管损坏严重时，必须及时停炉，防止从损坏的管中喷出蒸汽吹损邻近的过热器管排，避免事故扩大；2.如过热器管轻微泄漏，适当降低锅炉出力，再短时间内维持运行,此时，应经常检查泄露情况，若泄露加剧，须停炉；3.停炉后关闭主汽门，保持鼓引风机运行，以排除炉内烟气和蒸汽。8烟道二次燃烧一、烟道二次燃烧的现象1.尾部烟道温度急剧升高；2.燃烧室正压增大，烟道缝隙向外喷火或冒烟，烟道防爆门动作；3.在过热器部位燃烧时，气温升高；在空预器部位燃烧时，空预器出口热风温度升高；4.氧量值减小。二、烟道二次燃烧的原因1.火焰中心偏斜，使未完全燃烧的燃料进入烟道；2.低负荷运行时间过长，烟速过低，使烟道堆积大量可燃物；3.燃油时，缺乏监护使油雾化不良或断油灭火，未燃尽的油粒进入烟道；或者是烟道大量漏风。三、烟道二次燃烧的处理1.调整燃烧方式，如燃料在烟道内继续燃烧，排烟温度上升时，应立即停炉，关闭烟风道的进出挡板；2.可向炉内投入蒸汽灭火，确认无火源后，可启动鼓引风机，通风5-10分钟，重新启动点火。9锅炉灭火1.灭火前燃烧不稳，炉膛压力波动大，灭火时突然正压增大，炉内变暗无火焰；2.火检失去报警，蒸汽压力和蒸汽温度下降；3.灭火保护装置投入时，灭火保护动作并报警。二、锅炉灭火的原因1.鼓引风机跳闸；2.锅炉负荷过低，操作系统调整与配风比不；3.炉管严重爆破；4.燃料气压过高或过低，或者燃料油压过高或过低。三、锅炉灭火的处理1.锅炉灭火时，应立即切断燃料；2.解列所有自动，保持汽包水位-50mm；3.关闭减温水门，开启过热器疏水门；4.查出原因并消除后，方可启动鼓引风机，经充分吹扫后，重新点火恢复锅炉运行；5.在处理锅炉灭火时，禁止采用爆燃方式点火，重新点火前必须通风5—10分钟。10负荷骤减一、负荷骤减的现象1.蒸汽流量骤减，或者汽压上升；2.水位先降后升，或者过热蒸汽温度升高。二、负荷骤减的处理1.及时减燃料量和送风量，维持锅炉基本负荷运行，以防止减燃料，减风过量造成锅炉灭火；2.如调整燃烧后汽压仍高时，可开启对空排汽或过热器疏水；3.根据汽压下降情况，关小关闭减温水；4.解列给水自动，保持汽包正常水位；5.如汽包或过热器压力达到动作压力而安全门不动作时，应手动开启对空排气或生火排汽门；6.如安全门动作后,汽压降至回座压力而安全门不回座时,应手动复位。11