盖板通道涵施工方案

1目录一、编制依据及原则-------------------------------------------------------2二、工程概况----------------------------------------------------------------2三、施工准备----------------------------------------------------------------2四、施工方案、方法及工艺----------------------------------------------3五、质量保证措施----------------------------------------------------------11六、安全质量措施----------------------------------------------------------12七、环境保护措施----------------------------------------------------------13八、涵洞检测指标----------------------------------------------------------14九、人员配置----------------------------------------------------------------15十、机械设备配置----------------------------------------------------------16十一、施工进度计划安排-------------------------------------------------172K32+740通道涵施工方案一、编制依据及原则1、编制依据1）、A3合同段桥梁、涵洞设计图纸及设计资料。2）、公路工程有关规范和标准。3）、《公路桥涵施工技术规范》。4）、国家及地方环保法律法规。5）、《福建省高速公路桥梁施工标准化指南》。6）、《永武高速公路三明段补充技术规范》。2、编制原则1）、努力提高施工机械化水平，加快施工进度。2）、强化组织指挥，加强管理，保证施工质量，杜绝安全事故。3）、文明施工，保护环境，做到不浪费土地，不干扰居民。二、工程概况K32+740盖板通道涵，与路线交角为70度。涵洞净宽5m，净高4.7m，涵长68.32m。基础、洞底铺砌及墙身均采用C20片石混凝土现浇，台帽采用C25钢筋砼现浇，盖板采用C30钢筋混凝土，帽石采用C30混凝土现浇。涵洞进口型式为跌水井及人行踏步，出口出口为八字墙，进出口引、排水铺砌采用M7.5号浆砌片石，设计地基承载力要求达到295Kpa。三、施工准备1、备齐开工文件及图纸，图纸和文件已审核完毕。2、已完成涵位施工放样工作。3、人员和机械已到位，便道已经畅通。34、各种原材料已经备齐，试验室已经完成施工中所涉及到的不同标号的混凝土及砂浆配合比。对进场的原材料进行了抽样检测，均己合格。详见附件《原材料的实验检测报告》。5、已安排原材料及时按设计进场，使原材料有一定量的储备。并于拌和场分类堆放，分别管理，水泥按200吨进行一次检验，砂每200m3进行一次检验，钢筋60t进行一次检验。6、为保证正常施工，设置一个钢筋场地进行钢筋加工，搭盖简易挡雨棚，对场地进行硬化,周围设置排水沟。7、涵位工作区外围设置截、排水沟，防雨水冲刷。8、已到场32KW发电机一台，砼浇筑前台振捣及圬工砌筑时砂浆搅拌机用，其他附属设备均已到场。四、施工方案、方法及工艺本涵施工工艺流程如下：测量放样→基坑开挖→检测地基承载力→浇筑基础砼→浇筑砼涵台身→浇筑砼涵台帽；预制盖板→沉降缝处理→洞口工程→养生→回填1、施工放样：测量技术人员对涵洞轴线及四个角的坐标和高程进行放样，即进行位置控制，测量过程中监理工程师旁站抽检。2、基坑开挖前的准备工作：对所使用的原材料品种、规格物理性能等技术指标进行检定，对不同规格品种的材料进行分区贮存堆放，对钢筋、水泥等易受雨水影响的材料应搭设材料库保存。以保证使用前的质量，开工前应进场足够的材料。3、基坑开挖：经监理工程师对测量放样认可后，技术人员对基坑开挖作好技术交底，指导施工。基坑采用明挖，使用挖掘机开挖，人工修整，在基坑开挖前基坑顶面应设置防止4地面水流入基坑的设施，在基坑顶有荷载时，坑顶边与动荷载方向应有不小于1m宽的护道，在必要时可适当加大护道宽度。在基坑坑壁坡度不稳定并有地下水影响或放坡受到限制时采用适当的支护方案。基坑尺寸应满足施工要求，在地质较好地段基底应比基础平面尺寸增宽0.5～1.0m，并按1：0.5进行放坡开挖。在基坑开挖过程中随时注意观测，若基坑渗水较大，及时做好排水工作，即做排水沟和集水坑，具体方法是在坑底范围之外设置集水坑并沿坑底周围开挖排水沟，使水流流入集水坑，排出坑外。集水坑宜设在上游尺寸视渗水情况而定。在基坑开挖中，严禁超挖，在开挖前把水准点引至基坑挖掘附近，时时进行监控测量，当挖掘机挖到设计线20～30cm时，改为人工开挖，直至开挖到设计标高为准。4、基坑验收当基坑开挖到设计标高后，进行各项目的检测，特别是基坑平面位置、几何尺寸、基底标高、地基承载力、排水情况、基坑边坡土质稳定性各项指标满足要求并经过监理工程师认可后，方可进行下一道工序的施工。若地基承载力达不到设计要求，且较弱层在2m范围内，可直接挖除换填，换填材料视设计承载力要求而定，当[δο]≤300KPa换填碎石土,[δ]≥300KPa换填砂粒或片石，基底较弱层厚度超过2m，应及时以书面形式报监理处，作出处理。5、基础及涵洞台身施工1）模板○1、模板的选择根据施工现场和涵洞结构形式，基础采用竹胶板，台身涵内侧采用定制钢模板，台身涵外侧采用竹胶板进行现场加工组装，模板与混凝土接触面应保证平整光滑，接触处做成平缝，采用平缝时要避免漏浆，在转角处加嵌条或做成斜角。若重复使用，应重新检测表面是否平整，形状是否准确，是否漏浆，是否有足够的强度和刚度。5②、模板安装在进行模板安装时模板与预埋件应配合进行，防碍预埋件的模板待预埋件完成后进行安装，在安装侧模时，应防止模板移位和凸出，基础侧模应在模板外设立支撑固定，具体如图所示:模板安装完毕后，应对其平面位置，顶部标高，节点高程及纵横向稳定性进行检查，待监理工程师签认后方可浇筑混凝土，浇筑时，发现模板超过允许偏差变形值应及时纠正。2）混凝土拌和①、在混凝土拌制时,各种量器应保持准确。对骨料含水量应经常进行检测,雨天施工应增加测定次数,以调整骨料和水的用量.放入拌和机内的第一盘混凝土材料应含有适量的水泥,砂和水,以覆盖拌和筒的内壁而不降低拌和物所需的含浆量。每一工作台班对所使用材料正式测量前，应对计量设备重新校核。计量器具应定期检定。②、砼拌和使用拌和站机械拌和，杜绝人工拌和，自全部材料全部装入搅拌筒至开始出料的搅拌时间控制在2.5分钟以上。③、砼搅拌完成后，应及时检测拌和物的性能。砼拌和物的坍落度，在搅拌地点和浇筑地点分别检测。频率按每一工作台班检测两次，在检测坍落度的过程中，应注意观察混凝土拌和物的粘聚性和保水性。④、在砼拌和之前要严格熟悉试验室提供配合比并对水及骨料进行检查。平衡木或钢筋拉杆木支撑木支撑涵身63）砼的运输根据砼的运输要求、砼凝结时间和浇筑速度进行，使砼浇筑工作不间断，并使混凝土运输到浇筑地点均能保持均匀性和规定坍落度，根据本段涵洞施工和具体情况，砼运输采用搅拌车进行。砼运输至浇筑地点后，若发生离析，严重泌水或坍落度不符合要求时，应进行第二次搅拌。在第二次搅拌时不得任意加水，若有必要时，可同时加水和水泥以保持其原水灰比不变。若二次搅拌仍不符合要求，不得使用。4）入模①、在砼入模前，应及时对模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录，若发现模板内有杂物、积水和钢筋上污垢应清理干净。若模板有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。②、砼入模时，应防止离析采取以下措施：当高处直接倾卸时，其自由倾落的高度不宜超过2m，以不发生离析为度。当倾落高度大于2m时，根据本施工的实际情况选取串筒施工。但是在串筒出料口下面，砼堆积高度不宜超过1m。③、砼浇筑时，要按一定的厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或重塑前浇筑完成上层砼。上下层同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距离应在1.5m以上，在倾斜面上浇筑砼时，从底处开始逐层扩展升高，保持水平分层，根据本施工情况，分层厚度控制在30mm以内。5）振捣在砼浇筑时，根据涵洞具体施工，模板边缘采用人工用扁铁捣实。在人工捣实时注意砼内是否有预埋件，若有预埋件时应注意捣筑深度。在机械振捣时，采用插入式振动器振捣。在使用插入式振动器时，要做到棒棒相接，振动器移动间距不得超过其作用半径的1.5倍，与侧模应保持50～100mm的距离。分层浇筑时，插入下层50～7100mm；每一处振动完毕之后，边振动边徐徐提出振动棒，严格避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件，当为浇筑片石砼时，振动棒应尽可能地避免与片石接触。在振动过程中每一振动部位，必须振动到该部位砼密实为止，直至砼停止下沉，不再冒气泡，表面呈现平坦，泛浆方可在本部位停止振动。6）在砼浇筑过程中，尽量连续进行，若因故必须间断时，其间断时间应小于前层砼的初凝时间或能重塑的时间。若时间过长，要预留施工缝。本段施工砼利用时间控制在2小时之内，否则留施工缝。在浇筑次层砼时作施工缝处理，处理方法如下：①、凿除处理砼表面的水泥砂浆和松散层，在处理层采用人工凿除时强度必须达到2.5Mpa以上。②、凿除砼表面的水泥砂浆和松散层之后，冲洗干净,在浇筑次层砼之前,对垂直施工缝宜刷一层水泥净浆,对水平缝宜铺一层10～20mm的1:2的水泥砂浆。③、施工缝处理后，须待处理层达到一定强度后才能继续浇筑。本段施工的涵洞砼继续浇筑时处理层强度控制在≥2.5Mpa后方可进行。7）在砼浇筑过程中或完成后，如果发现砼表面泌水较多，须在不挠动浇筑砼的情况下，采取措施将水排除。特别是在浇筑过程中，设专人检查模板和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形，移位时，应及时处理，并在浇筑过程中，填好砼施工记录。并每工作台班做一组试件，待进行28天强度检验。8）在砼浇筑完成后，对其外露面及时进行修整、抹平，待定浆后，再抹第二遍并压光。当外露面积较大时，应加盖防护，但在开始养生之前，覆盖物不得接触砼面。在表面处理好以后，开始洒水养生。养生期为7-14天。在覆盖砼养生时，不得使覆盖物污染砼表面。在养生期间，砼强度达到2.5Mpa前，不得使其承受行人、运输工具等荷载。86、盖板制作和安装⑴、钢筋及模板加工①、所用钢筋的种类型号严格按设计要求选用，进场后的钢筋应及时检测各项性能指标，经试验合格并得到监理工程师认可后方可使用。钢筋应储存于钢筋棚中，堆放时，需离开地面50cm，避免钢筋受机械损伤或腐蚀生锈。进场后的钢筋按不同钢号、等级、规格及生产厂家分批验收，按不同检验状态分类堆放，设置明显标识牌，以便检查和使用。钢筋在钢筋加工棚内集中加工，在底模上绑扎成型。钢筋绑扎要准确定位。②、为确保砼成型后的外观质量，盖板采用专制定型钢模，钢模以δ＝5mm钢板为模面，∠50*5mm角钢加肋。③、模板使用前全面除锈、除尘，满涂液压油，以利脱模，并检查模板平整度，以保证盖板的质量；④、侧模安装时，为防止模板移位及变形，模板底部以木楔固定，上口用φ18mm对拉螺杆固定；⑤、钢模间以双面胶填塞止浆，以确保接缝严密，不漏浆，模板安装完毕后，对其平面位置、尺寸及纵横向稳定性进行检查，确认无误后再进行砼的浇筑；⑥、在砼施工过程中派专人检查模板有无变形及位移，发现问题立即整改，纠正后才能继续进行砼的浇筑。⑵、混凝土浇注①、盖板砼标号为C30，砼严格按配合比配制施工，在搅拌站统一拌制，由运输车送至施工现场。②、砼浇筑前，将模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净。并检查砼的均匀性和坍落度，符合要求时方可使用。9③、砼由漏斗送入模内，一次浇筑成型，用插入式捣固棒振捣。对于每一振动部位，必