省人民大会堂钱建工程(土建)

迁建工程施工组织设计之二（土建工程篇）第1章打桩工程施工方案第1节工程概况1.1一般概况迁建工程桩基采用钻孔浇筑桩，桩径采用φ600，桩数量预估800根，桩承载力设计值为2000kN，桩长暂定30m，要求进入中风化凝灰岩。根据设计提供的承载力及常规作法，暂定桩端进入中风化岩1d，配筋率按40kg/m3暂定，桩身混凝土采用C25水下商品混凝土，由此计算暂估工作量为C25混凝土理论方量6785m3，钢筋用量271t，钻孔延长m28000m，钢筋主筋保护层为50mm，孔底沉渣厚度小于50mm。1.2场地条件本工程场地部分为旧房拆迁，部分为操场，场地平坦，各种机械可在其上自由行走，原有硬地坪没有破坏，可以利用，部分需施工前混凝土化。本工程场地开阔，附近居民较少，省政府办公大楼距施工场地较远，其他几个办公楼如老年活动中心距施工场地较远，施工对其干扰较小。本工程属旧房拆迁部分，旧基础较多，开工前须进行探桩处理。施工用水为DN150，电源可供500kVA。第2节施工场地布置和施工准备2.1施工场地布置2.1.1办公及生活设施本项工作由项目部统一安排。2.1.2施工设施布置本工程采用商品混凝土，有多种机械设备同时交叉作业。因此，如何合理布置场地，使整个施工过程有条不紊，相互衔接是一个关键环节，为此，我们已作了周密的考虑和布置。1、为加快工程进度，保证南面地下室先行开挖，整个场地分两块施工，先施工南楼，后施工中、北楼。2、南楼施工时，在场地东北角、西南角设置泥浆系统，在场地的南面设置钢筋加工场及材料堆场，四周施工便道环通。3、中、北楼施工时，在场地东侧设置泥浆系统，场地北侧设置钢筋加工场及材料堆场，加以分类、挂牌。场地施工便道环通，与南楼相连。4、为保证文明施工，减少对周围环境的影响，整个施工场地采用硬地坪施工，并设置网状排水沟和集水井。5、在场地的进出口处设车辆冲洗场，保持进出现场车辆的整洁、干净。2.2施工准备2.2.1技术资料准备1、设计图纸，技术要求及图纸会审纪要；2、内部技术交底及会议纪要；3、做好桩位轴线控制网及高程水准点；2.2.2施工现场准备在项目部统筹安排外，桩基工程部分还需做：1、浇筑好部分混凝土地坪，挖好泥浆循环池、废浆池、排水沟和集水井。2、布置钻机、辅助设备进场、组装，并安排好施工顺序。3、组织合格的原材料进场并按场地要求堆放，所有材料，均应有合格证、质保书或试验报告，并经监理单位认定。4、施工场地地下管网、障碍物较复杂，要分批放出桩位并勘探，如遇有障碍物则提前开挖清除，如遇有地下管网则提前与建设单位联系，以保证施工安全和施工进度。2.2.3技术准备1、项目经理和主任工程师组织有关施工人员、质检员、安全员以及工程主要施工人员进行技术资料和施工图纸的阅读，详细了解工程地质情况，工程特点、设计要求以及相关的规范要求，做好各工种技术交底和安全交底，形成书面记录。并详细编制各分项的施工作业计划。2、准备好各种施工所需的记录表格，按集团公司质量体系，建设方、监理方的要求，做好各道工序的质量记录并及时签证。3、详尽了解监理单位的监理规程和质量控制细则，以便在施工中更好地控制质量。第3节施工计划3.1施工设备计划根据本工程地质特征和实际钻孔深度并结合以往的施工经验，拟进场16台国产GPS-10型钻机及各种配套辅助机械设备。由于本场地的施工用电容量只有500kVA，因此，本着确保重点工程的原则，我们将向电力部门再申请500kVA的电容量。表3-1（表略）3.2材料计划本工程材料分两大类：一类为建筑材料，包括钢筋、商品混凝土，另一类为设备附属材料，现根据本工程实际情况分类编制计划。1、建筑材料计划根据施工图待定。2、设备附属材料计划（见表3-2）设备附属材料包括主要设备易损零部件、施工配套器具和施工需要的各种材料。为保证工期如期完成，防止施工中出现机械故障而影响工期，我们非常重视设备的主要易损零部件的配备，一旦中标，将着手下列配件及附属材料的制作及采购。设备配件及附属材料用量计划表3-2（表略）3.3人员计划为确保本工程优质、高速、按时完成，我集团公司准备在项目部成立桩基作业队，具体负责桩基施工的各项事宜，组织经验丰富、技术力量强的精干专业队伍投入施工。3.4施工计划安排为确保工程质量和工程进度，必须认真、细致地安排总体施工计划。根据设备投入情况及施工实际情况，本工程施工计划分三个阶段实施，第一阶段为施工前准备工作，第二阶段为南楼部分桩施工，第三阶段为北楼、中楼部分桩施工。进场10d内进行场地的准备工作，主要工作内容有：1、场地部分地段浇筑混凝土地坪。2、挖设桩位，泥浆池、排水沟、集水井等。3、铺设用水、用电设施。4、各种机械设备的进场安装和调试。5、桩位轴线的放样校核，设定固定控制点网。6、开始初步的探桩、清除桩位障碍物。施工准备工作结束后，开始进行南楼工程桩的施工，16台钻机从南楼中间往两边施打，钻机沿东西方向布置，根据设计单位提供的桩大致数量，南楼施工大致需30d。施工完南楼后，所有施工机具移往北、中楼，让出南楼位置准备进行地下室开挖，按同样的方式，北、中楼施工需要约25d（详见施工平面布置图）。根据以往类似地层的施工经验和现场实际情况，我们计划投入16台国产GPS-10型钻机来完成本工程的施工任务。在技术上我们根据不同的钻进效果将三翼钻头进行技术上的改进，如改进提高钻头上合金钢强度，改进翼板角度并增加备用钻具，从而尽最大限度的提高土层和岩层的钻进速度。下面根据该工程地质资料及设计要求，结合以往的施工经验，以各工序时间进行如表3-3分析。（表略）综合以上分析及试锚桩情况，16台桩机正常施工完成本工程约需55d。第4节施工工艺本工程投入16台GPS-10型钻机进行施工。4.1成桩工艺图及流程图4-1GPS-10型钻机工艺流程图（图略）4.2施工工艺图4.2.1桩位放样用经纬仪定出桩位后，在桩位中心插入一根长约50cm直径16mm的钢筋。4.2.2埋设护筒护筒选用大于桩径10cm的钢制护筒，以桩位中心基准，埋设十字交叉桩，人工挖掘护筒坑即将护筒放下，调整护筒位置，使护筒中心与十字线交叉点大致重合，将护筒四周填土夯实。再次复测，在桩位中心插上钢筋，保证桩位中心距离护筒壁最小净距大于设计桩半径。4.2.3钻机就位钻机就位时，转盘中心对准桩位中心，偏差应小于10mm，使转盘水平，并做到天平中心、转盘中心与桩位中心成一直线，放入钻头、接上主钻杆，连接好泥浆循环系统（泥浆循环池—泥浆泵—皮管—主钻杆上水龙头—主钻杆—钻杆—孔底—孔口—泥浆泵—管路—泥浆循环池）。4.2.4成孔4.2.4.1钻机连接本工程采用正循环钻进方法，钻机从上至下依次为提引水龙头、主动钻杆、从动钻杆、加重杆、钻头。4.2.4.2钻进技术参数1、压力：钻具自重2、转数：10-128r/min3、泵量：108m3/h4、施工中根据地层情况，合理选择钻进参数，一般开孔宜轻压慢转，正常钻进时，钻进速度较快，临近终孔前改慢钻进速度以便及时排出钻屑，减少孔内沉渣。5、根据施工、水文地质条件，密切注意钻进中每一环节的变化，预防发生质量事故，如有以下情况时应立即停钻，待查明原因后，方可钻进。（1）钻孔内水位突然下降；（2）孔口冒细密的水泡；（3）钻机负荷显著增加。6、施工过程中应随时检查钻头的直径，并及时进行修复，以保证桩孔的设计直径。7、结束后应检测垂直度、孔径、孔深。（1）孔深以钻杆测绳配以钢皮尺测定深度以确保孔深精度；（2）孔径及垂直度采用井径仪或超声波检测仪测定。4.2.4.3护壁GPS-10型采用原土造浆，其性能参数指标控制范围如表4-2：（图略）4.2.4.4终孔根据试成孔、勘察资料初步定出设计持力层等高线图，并预定每个钻孔的设计深度。施工中根据地质资料情况、机械进尺速度和上返岩样等情况综合判定入岩情况，确保桩尖进入设计岩层深度，并采集保存界面岩样和终孔岩样，经现场监理验证后合格方能终孔。4.2.5第一次清孔1、成孔结束时不提钻，钻头不加压，慢速回转，利用泵吸正循环清孔。2、待钢筋笼、导管安放结束后进行第二次清孔，清除下钢筋笼地剥落孔壁中的土渣。4.2.6钢筋笼制作及安放1、钢筋笼制作按设计要求，钢筋笼焊接按“GB50204”执行。钢筋笼制作偏差：主筋间距±10mm，箍筋间距±20mm，钢筋笼直径±10mm，钢筋笼长度±50mm。2、钢筋笼用加劲箍成型法，保护层垫块用厚50mm混凝土穿心环形圈，隔2～4m设置一道。3、钢筋笼一般根据有效桩长分段制作，分段长度按桩架高度设计，制作时须满足规范要求，同一截面积接头数不超过50%。4、钢筋笼安放前，须经监理验收合格后才可放入孔中。5、钢筋笼标高控制，先根据孔口标高及笼顶标高计算吊筋长度，焊接在钢筋笼上部，焊接长度大于20cm，然后悬挂固定。6、钢筋必须缓慢入孔，不得高起高落、冲击。如发现有卡住现象，应查明原因，采取措施，消除障碍后，再做下步工作。4.2.7水下混凝土浇筑清孔（第二次清孔）。本工程的φ600桩由于桩径较小，采用正循环换浆清孔，工艺简单，效果较好，在清孔应注意：（1）清孔时，应将导管距孔底10cm左右清孔，清孔一段时间后可以上下小幅升降导管提高清碴效率，但严禁导管底口碰撞孔底。（2）清孔时需置换泥浆，使孔底沉渣和泥浆指标满足设计及规范要求。清孔结束后，测量其孔底沉渣及孔底泥浆密度。孔底沉渣必须严格按照设计要求控制在5cm以内，通过监理验收合格后，方可做后续工作。4.2.8水下混凝土浇筑1、水下混凝土浇筑采用直升导管法，导管选用φ256螺拴接头连接方式，它具有水密性好的特点。2、如二次清孔完毕与混凝土开灌时间超过0.5h，对孔底沉渣厚度应再进行一次测定，如沉渣厚度超过规定要求，应再次进行清孔。3、导管放置时，力求导管中心与桩中心一致，减少浇筑阻力。4、混凝土采用商品混凝土，用6m2运输车进行浇筑，并保证浇筑的连续性（用此法浇筑不用考虑混凝土初灌量）。5、隔水栓采用球胆，禁止使用砂包。6、水下混凝土坍落度为20±2cm，扩散度大于35cm，砂率不小于40%。7、导管埋深控制在2～6m之间，混凝土浇筑速度不小于20m3/h，浇筑时间不超过8h。8、每根桩应及时做好试块及测量混凝土坍落度，试块不小于一组，坍落度抽查测试不小于2次。9、浇筑过程中要定时测量混凝土面高度并做好记录。10、为确保桩顶部位质量，保证导管有2m以上的埋深之外，应控制混凝土最后一次的浇筑量，桩顶超灌长度按设计要求。第5节保证措施5.1质量保证措施5.1.1质量保证措施的组织管理长期的施工实践证明，施工质量的好与坏，最重要、最直接的因素是管理班子的管理能力。如何建立一套职责明确，落实到人，奖罚分明的管理体系，是工程施工质量强有力的保证。为此，根据桩基施工的特点，总结以往施工的经验，对施工各环节的质量管理制定如下措施：1、工地建立以总工程师为主由各岗技术人员组成的技术管理和质量检查小组进行测量、钻孔、成桩和后勤物资供应等各个环节的技术管理和质量管理，使各工序的施工都处于质量监控之中。2、实行生产、技术、质量网络管理，在项目经理领导下，由总工程师和工种负责人进行整个工程的生产调度和技术管理。3、生产中按照ISO9002质量体系的要求，严格执行全面的质量管理制度，严格按施工工序进行生产，坚持“质量第一”、“为下道工序服务”的观念，把定位、钻孔、清孔、钢筋笼制作及安放、混凝土浇筑、场地清理、混凝土试块制作及养护等各项工作职责分解落实到班组、个人。并通过完善的奖惩措施，调动施工和管理人员的积极性和责任心，从而保证工程质量和施工工期，具体各个环节的质量保证措施落实如下：（1）桩位放样质量负责人：施工员；（2）护筒埋设质量负责人：施工员及钻机班长；（3）钻机就位质量负责人：施工员及钻机班长；（4）钻进成孔质量负责人：施工员及钻机班长；（5）终孔及清孔质量负责人：施工员及钻机班长；（6）钢筋笼制作及安放质量负责人：施工员及钢筋班长；（7）混凝土浇筑质量负责人：施工员与浇筑班班长；（8）混凝土试块制作及养护质量负责人：施工员及质安员；（9）排污、清理场地质量负责