设备维修基础知识.

设备维修基础部分生产中设备受到各种因素的影响出现故障在所难免，因而需要建立维修制度，加强维护。机械维修包括：1）机械的维护保养和机械检查；2）机械的修理。设备故障的含义设备故障简单说就是设备性能下降或丧失导致停止运行，直接导致生产中断。设备故障的分类：①影响程度；②使用时间；③发生速度；④持续时间；⑤能否预测；⑥故障原因；⑦故障程度；⑧造成损失故障发生的原因（为什么会发生故障？）1、非正常原因造成的故障包括设计缺陷，违章操作，维护、修理不当。完全可以避免2、正常原因造成的故障包括磨损、疲劳、变形、腐蚀。受材质加工及操作环境等因素影响不可避免的。设备故障的规律“浴盆曲线”1、建立设备保养、维修制度的重要性直接关系到设备安全运行2、设备维修管理重要的指导方针预防为主3、设备维修保养制度①计划预防修理制度；②全员生产维修制；③状态维修制度。设备的保养即设备的维护1）例行保养：由操作人员负责，日常的岗位操作。2）一级保养：由操作人员负责，设备人员配合，对设备进行巡检。3）二级保养：由设备人员负责，操作人员参加，对设备故障进行预防及调整。4）三级保养：由设备人员负责，操作人员参加，按保养周期对设备进行适当的修理与更换。设备的检修1、小修：包括工艺停机、短时间可以解决的故障停机。影响设备作业率和生产成本（主要是备件、材料、生产工具的消耗）2、中修：短时间无法处理并存在安全隐患的故障，需对故障点进行拆解、修理及更换。影响生产计划和生产成本（中修的费用需要均摊）3、大修：工期较长，包括提高生产率的技改等。设备检修需要完成的工作1、制定检修周期；2、确定检修项目；3、安排检修人员及安全保障。点检——设备的“诊断医生”维修人员——设备的“处理护士”岗位操作人员——设备的“看护保姆”建立起岗位操作人员、设备点检、设备维修人员共同参加的三级点检制度，保证生产安全稳定运行。机械维护目的保证设备安全、正常、稳定运行，延长其使用寿命。常用机械维护方法①润滑；②禁固；③调整；④改善工作环境；⑤操作维护。设备修复①钳工修复；②机械修复；③焊接修复（焊补、堆焊；钎焊）④胶结修复法。设备的拆卸、清洗与检查科学的拆卸、彻底的清理、细致的检查。起重机械基本参数：起重量、跨度、幅度、起升高度、工作速度、工作级别。举例：桥式起重机（天车）、龙门起重机（龙门吊）运输机械举例：皮带输送机、斗式提升机、螺旋输送机泵及风机举例：离心泵、往复泵、轴流泵轴流风机、鼓风机。液压设备举例：泥炮、铁口开口机等。