设备维护保养.

设备维护保养基础知识天线宝宝股份设备部：马世齐目录一、设备管理简述二、设备维护保养三、设备故障管理一、设备管理简述1、什么是设备2、什么是设备管理？3、设备管理的主要工作4、设备维修发展吏1、什么是设备？实物形态价值形态设备的形态什么是设备？设备是指基本具有特定实物形态和特定功能，可供人们长期使用的一套装置，如：车床、锅炉、水泵、汽轮机等等；设备的一生2、什么是设备管理？设备管理就是对设备进行计划、组织、协调、控制及其决策等一系列活动的总称。2、什么是设备管理？保持生产正常进行的基础企业产品质量的保证提高企业经济效益的重要途径企业长远发展的重要条件设备管理是保持设备完好；充分发挥设备效能；提高企业技术装备的素质；取得良好的投资效益。3、设备管理的主要任务4、设备维修的发展历史事后维修：故障后再维修1950年前设备综合管理：数据检测，监控发现问题自动报警1950年后预防维修：对周期性的故障提出的维护1955年后维修预防：设计不发生故障的设备1960年后生产维修：综合上述维护方法，系统的维护方案1970年后智能维修：中央工作站接收监控数据，按等级发送1980年后根据时间周期日常检查结果的维护方法设计性维护方法根据设备重要性的维护方法单机系统数据化维护方法二、设备维护保养1、如何正确的使用设备2、设备的使用管理3、设备维护保养管理1、正确使用设备1、可以使设备保持良好的技术状态；2、可以防止非正常磨损和突发性的故障发生；3、可以延长设备的使用寿命；4、可以提高设备的使用效率；5、可以提高产品品质。正确使用设备的优越性：如何正确合理使用设备？合理配置；配套性，平衡性，适当的柔性；合理安排生产；加强工艺管理；保证设备的环境与条件。保证设备使用的环境与条件环境:防腐、防潮、防尘、防振、恒温、恒湿条件：监测、抽检、警报、封闭、设施保障、人员着装2、设备的使用管理1、岗前培训，持证上岗；2、必须遵守“四项要求”和“五项纪律的规定。3、设备岗位责任制。岗前培训，持证上岗四会：会使用、会原理、会检查、会排除故障。三好：管好、用好、保养好。“四会”（1）会使用：熟悉设备结构，掌握设备的技术性能和操作方法，懂得加工工艺，正确选择使用设备。（2）会原理：掌握设备工作原理，熟悉设备动作顺序，要领与作用要求，每个动作输出作用。“四会”（3）会检查：了解设备精度标准，会检查与加工工艺有关的精度检验项目，并能进行适当调整。会检查安全防护和保险装置。（4）会排除故障：能通过不正常的声音、温度和运转情况，发现设备的异常状况，并能判断异常状况的部位和原因，及时采取措施，排除故障。发生事故，参加分析，明确事故原因，吸取教训，做出预防措施。（1）管好：自觉遵守定人定机制度，凭操作证使用设备，不乱用别人的设备，管好工具、附件，不丢失损坏，放置整齐，安全防护装置齐全好用，线路、管道完整。（2）用好：设备不带病运转，不超负荷使用，不大机小用、精机粗用。遵守操作规程和维护保养规程。细心爱护设备，防止事故发生。（3）保养好：正确地按润滑图表规定加油、换油，保持油路畅通，油线、油毡、滤油器清洁，认真清扫，保持设备内外清洁，无油垢、无脏物、漆见、本色、铁见光。按规定进行一级保养工作。“三好”设备管理的“四项要求”整齐；清洁；润滑；安全。设备管理的“五项纪律”定人定机，凭证操作设备，遵守安全操作规程；保持设备清洁，保证设备合理润滑；遵守交接班制度；管好工具、附件；发现异常立即停机检查，自己不能处理的问题应及时通知有关人员检查处理。设备岗位责任制1)必须遵守“四项要求”和“五项纪律”的规定；2)应管好自己的设备；3)应做到班前正确润滑，班后及时清洁设备；4)应监守岗位，严格巡检，认真填写各种记录；5)管好设备附件；6)参加设备的修理与验收工作；7)发生事故时，应按操作规程采取措施，并及时上报。3、设备维护保养管理1、设备维护保养制度的建立2、设备点检制度的建立3、设备润滑管理1、设备维护保养制度的建立三级维护保养制1、日常维护保养（日保）2、一级保养（一保）3、二级保养（二保）日常维护保养（日保）保养人：操作工人要点：班前检查,加油润滑,随手清洁处理异常,班后维护,真实记录坚持不懈,周末养护日常维护保养规范一级保养保养人：操作工人（主）＋维修工人（辅）要点：定期计划重点拆解清洗检查擦拭润滑间隙调整紧固复位行为规范记录检查一级保养规范二级保养保养人：维修人员（主）＋操作工人（辅）要点：定期计划,系统检查,校验仪表全部润滑,修复缺陷,调整精度损件更换,恢复公差,消除泄漏认真记录,制订对策,标准验查二级保养规范2、设备点检制度的建立设备点检：什么是设备点检?设备点检是按照一定的标准、一定的周期，对设备规定部位进行检查，以便早期发现设备的故障隐患，及时进行修理调整，从而使设备保持其规定功能的一种设备管理方法。“点”→设备的关键部位点检分类日常点检（及时发现设备异常）定期点检（查明设备故障、缺陷）专项点检（掌握设备的技术性能）点检的主要工作定点：确定点检设备的关键部位，薄弱环节定项：确定点检项目即检查内容（设备技术水平匹配，仪器仪表配套）定标：确定点检检查项目的判定标准（设备技术要求、和实践经验）点检的主要工作定周期：确定点检的周期（检查点在生产和安全上的重要性以及生产工艺特点并结合维修经验）定法：确定点检方法（点检要求）定人：确定点检人员（按照不同点检分类）定表：确定点检表格3、设备润滑管理1、润滑管理的摩擦学基础2、润滑管理的目的3、设备润滑：“五定”与“三过滤”摩擦、磨损、润滑三者的关系摩擦是现象，磨损是摩擦的结果，润滑是降低摩擦，减少磨损的重要途径。1、润滑管理的摩擦学基础润滑的作用摩擦付表面+润滑剂润滑油膜金属与金属之间的摩擦油膜分子之间的内摩擦1、润滑管理的摩擦学基础初期磨损阶段磨损量正常磨损阶段剧烈磨损阶段0时间t设备磨损曲线T2、润滑管理的目的防止机械摩擦的异常磨损；防止润滑故障；防止润滑剂污染泄露；提高设备的可靠性；降低维修成本。3、设备润滑：“五定”与“三过滤”1、定点2、定质3、定量4、定期5、定人1、入库过滤2、发放过滤3、加油过滤“五定”“三过滤”润滑“五定”定点：确定每台设备的润滑部位和润滑点，保持其清洁与完好无损，实施定点给油。定质：按照润滑图表规定的油脂牌号用油，润滑材料及掺配油品必须经检验合格；润滑装置和加油器具保持清洁定量：在保证良好润滑的基础上，实行日常耗油量定额和定量换油，做好废油回收退库工作，治理设备漏油现象，防止浪费。定期：按照润滑图表或卡片规定的周期加油，添油和清油，对储油量大的油箱，应按规定时间抽样化验，视油质状况确定清洗换油，循环过滤及抽验周期。定人：按润滑图表上的规定，明确操作工、维修工、润滑工对设备日常加油，添油和清洗换油的分工，各司其责，互相监督，并确定取样送检人员。润滑“三过滤”入库过滤：油液经运输入库、经泵入油罐贮存时需进行严格过滤。发放过滤：油液发放注入润滑容器时要经过过滤。加油过滤：油液加入设备贮油部位时必须要经过过滤。“三过滤”即润滑油入库过滤、发放过滤和加油过滤，这是为了减少油液中杂质的含量，防止尘屑等杂质随油进入设备而采取的净化措施。润滑管理中的建章健制岗位责任制；设备润滑制度；设备清洗换油制度。技术支持管理：润滑卡片，图表，计算机辅助润滑管理软件；三、设备故障管理1、设备运行状态2、故障分类3、设备故障产生的原因4、设备故障发生的规律5、设备性能劣化过程分析6、设备故障处理和分析1、设备运行状态正常状态运行状态异常状态故障状态是指设备当前状态2、故障分类什么是设备故障？所谓设备故障，一般是指设备失去或降低其规定功能的事件或现象，表现为设备的某些零件失去原有的精度或性能，使设备不能正常运行、技术性能降低，致使设备中断生产或效率降低而影响生产。2、故障分类间歇性故障；永久性故障。突发性故障；渐发性故障。危险性故障；安全性故障磨损性故障；固有性故障；操作性故障。按故障功能丧失按故障发生速度按故障产生的原因按故障的危险性3、设备故障产生的原因设计缺陷；制造缺陷；材料缺陷；操作维护不当；宏观原因3、设备故障产生的原因弹性变形失效；塑性变形失效；磨损断裂失效；脆性断裂失效；疲劳断裂失效；腐蚀失效；性能失效；蠕变失效；微观原因；设备故障因果图分析设备故障主干线维修操作备件修理质量差生产设备环境零件不合格潮湿淬火不合格润滑不良灰尘大结构不合理安排不当设备不配套维护不良操作不当制造不良加工精度差4、设备故障发生的规律初期故障期磨损量偶发故障期耗损故障期0时间t故障率设备故障率曲线5、设备性能劣化过程分析设备性能时间t1t2t3t4t50设备性能劣化的趋势图分析设备性能劣化的渐变过程微缺陷中缺陷大缺陷故障不会产生停机，暂时不影响功能会产生小停机或影响设备功能已发展到故障边缘，置之不理，后果严重设备劣化自然劣化人为劣化7、设备故障处理特征和处理法重复性故障多发性故障先天性故障失误性故障修理性故障项修局部改造改造报废定期维修纠正恢复改造再设计规范训练培训质量控制周期性故障耗损性故障