碧水天源员工宿舍施工组织设计-11

东莞市保加利实业有限公司厂房、宿舍工程施工组织设计编制单位：广东恒安建设发展有限公司编制人：审核：审批单位：审批：编制时间：2006年6月20日目录一、工程概况-------------------------1二、施工准备-------------------------1三、施工布置-------------------------1四、流水施工组织-------------------4五、施工进度计划------------------12六、安全施工措施-----------------12七、文明施工管理措施------------13东莞市保加利实业有限公司厂房、宿舍工程施工组织设计施工规范进行施工，确保达到设计及施工承工程实施目标1、工程实施目标：严格按照包合同的合格等级要求。争创优良工程。2、施工工期要求：确保在合同工期内完成所有的施工任务。3、安全施工目标：做到无重大安全伤亡事故，争取轻伤率控制在1.2％以下。4、文明施工目标：力争达到东莞市文明施工工地标准一、工程概况本工程位于东莞市东城区牛山，该项目由岳阳市建筑设计院设计，广东恒安建设发展有限公司承建。东莞市长虹工程建设监理有限公司监理。总建筑面积为4488.35m2，工程预算造价140万元，厂房为单层钢结构，宿舍为五层钢筋混凝土框架结构，厂房基础为天然基础，宿舍基础工业采用D500-95AB预应力管桩。建筑高度厂房为14.28m，宿舍为18m。首层为4.5米，。墙体采用灰砂砖，外墙装修釉面砖外墙面，内墙装修为混合砂浆墙面。楼地面采用水泥砂浆楼地面和陶瓷锦砖楼面。门窗采用铝合金门窗。二、施工准备根据本工程的施工图纸，地质勘察报告，施工承包合同及施工现场实际情况进行施工准备工作。1、设计交底和图纸会审。由建设单位向施工单位提供2套相关施工图纸。设计单位对施工单位进行设计交底，说明设计意图及设计质量要求。由监理单位组织设计单位、建设单位、施工单位对施工图纸进行会审。施工单位就设计图纸中的问题及一些施工工艺提问，并作好图纸会审记录。2、施工现场准备根据施工现场的实际情况，进行施工现场平面布置（附图）确定材料堆放位置，临时设施的搭建位置，提升架的安装位置。并根据甲方提供的临时用水、用电，布置临时水、电管线。对施工现场四周进行围护。三、施工布置1、建立项目管理机构由于本工程施工场地狭窄。又临近原来的员工宿舍，所以在安全方面、环境污染方面影响比较大，给现场施工带来很大的困难。为了确保工程质量、工期、安全、降低成本等得以顺利实现，必须建立一个高效而职责分明的管理机构和完整的管理制度。项目管理机构如图：见附页：项目部管理人员名单及职责：岗位姓名主要工作职责项目经理赖志成主要对外联系，协调工程内、外关系，对工程现场管理作出决策项目技术负责人王进生负责组织编制施工组织设计和施工方案，对施工现场的技术问题作出决策土建施工员谢志雄主要负责工班现场管理工作，并作好施工记录水电施工员李振生主要负责现场水电安装管理和协调工作安全员张海生主要负责现场安全措施管理及安全检查工作预算员陈仔强主要负责工程预算结算工作资料员陈廷主要负责施工资料的填写和收集归档工作材料员陈民主要负责材料采购工作2、施工劳动力计划班组人员数量班组人员数量木工30钢筋工10泥水工20架子工8砼工15水、电安装工15以上工种人员数量根据施工现场实际情况分批进场3、施工机械设备配置序号名称型号数量单台功率（KW）总功率（KW）1搅拌机JZC35015.55.52砂桨机UJZ300A2483平板振动器ZB55-5022.24.44插入式振捣器ZF55-5022.24.45垂直提升机MP-10015.55.56钢筋弯曲机WJ40-11337钢筋切断机QJ5-401778锯木机MJ31822.24.49电焊机BXI-3154218410砂轮切割机J3GG-40022.24.411潜水泵S65-2022.24.412木工平刨MB503A13313水准仪DSC320115经纬仪DJD5-GH1四、流水施工组织由于本工程平面分成二段，即二个施工段。钢筋工班、木工班、砼班三个班组将充分利用三个施工段的工作面，合理地进行流水施工。（一）、基础工程1、桩基础本工程采用PHC管桩，桩径为500MM，采用柴油锤冲打，锤重5T，冲锤落距控制在2M左右，由两台桩机分别向两个方向开打，具体施工方法见桩基础施工方案。2、基础承台、地梁施工顺序为：挖基坑、基槽----人工清理----锯桩------安装桩芯插筋-----浇筑桩芯混凝土-----浇垫层---绑扎钢筋----支模板----浇筑混凝土。施工中注意事项：（1）定位轴线和标高控制（2）施工缝的留设位置（二）主体工程1、模板工程本工程模板均采用优质进口胶合板,胶合板的优点是拼装速度快、接缝少。砼表面平整度好，美观大方。根据现场的实际情况，主要从模板系统的材料准备，施工作业条件，柱模、梁板模，楼面及墙面模板的技术措施以及质量自检和成品保护等方面进行说明。具体措施和施工方法。（1）材料、施工准备1、所有模板均以厚18厚防水胶合板，木枋80*100为主。2、楼面上轴线、柱、墙边框线应测放完毕；水平控标标高已测好；墙、柱模底口已作好水泥砂浆找平层。3、模板封模前应对模前应对模板进行脱模剂的涂刷。4、工长对班组进行全面的技术、安全、质量等事项的书面和现场口交底。5、模板完工后先进行自检复线等工作，检查完毕后再交给钢筋班进场施工。6、柱、墙钢筋已绑扎毕：水电管线及预埋件已安装；绑扎好钢筋保护垫块，并及时办理隐蔽验收手续。7、所有模板拆除均需现场技术负责人批准后，方可拆除。（2）墙模板（用于水池）模板竖向压条为80*100方枋，间距500，不平向外，方枋外支承钢管2￠50钢管，间距600，侧向加斜撑钢管固定模板（所有穿墙拉筋均在离底边1/3处双面焊接止水环）。拆模时，先把两面的拉筋割掉，才拆除模板。（3）柱模板1、方形柱模均采用木模装卸形式，柱箍采用角钢，先用角钢按一定尺寸锯充卡口，然后组合成柱箍，四周再打木楔卡紧。每隔500~600设置一道柱箍。2、立柱模时，按边框立好后，要保证柱轴线及标高正确，四面固定模板要牢固，防止位移，偏扭等。3、柱模支撑应设轩栏杆或斜撑，斜撑与地面角宜为45℃角。4、柱模底部应留清扫孔，以便清理杂物。（4）梁模板1、梁模支顶全部采取标准门式架，间距一般为600~900为宜，梁底枕木纵向用80*100方木，横向用80*100方木，间距500，为确保其稳定性，支撑杆中间及下边需加剪刀撑和水平拉杆。2、支上层模板时，下层模板的砼应达到足够的强度，上层支撑应对准下层支撑杆立柱，并铺设垫层。3、梁底模板须起拱。当梁跨度等于或大于4M时，梁底板须按朗计要求起供，当设计无要求时，起拱高度为全跨长度的1/500。4、当梁高超过600时，为保证其几何尺寸准确，应设置对拉螺杆进行加固处理。5、局部与柱、墙楼板接口时，若缝较大时可用贴胶纸补缝以防止浇筑砼时漏浆。（5）楼面模板1、支撑杆与横杆的间距应根据模板及砼重量和施工荷载大小而定，一般情况下，支撑杆间距800~1200。横杆间距为600~1200。支撑杆间应设置水平拉杆。扫地杆离地200~300，往上纵横方向每隔1.6M加设一道，以保证支撑系统的整体稳定性。2、平台板拼缝应严密，若缝较大时，可用贴粘胶纸补缝隙，以防止空隙造成浇筑砼时发生漏浆。平台板标高要用水准仪测量，并进行校正，以确保楼面标高准确。（6）楼梯模楼梯模支撑采用￠60钢管支撑，底模铺25厚胶合板，侧模用25厚木板加木板斜撑，步级模用25厚杂板，顶面用二根方木固定，以保证楼梯砼浇筑时不变形。（7）模板工程的自检本工序必须做到工完地清，严禁有模板、钢管、扣件、铁钉、螺帽等残留物，应将其回收堆放整齐。自检合格后提交质检部门进行全面检查并进行工种间的交接验收。（8）模板的成品质量保护1、模板支模完成后应有及时将多余的材料及垃圾清理干净。2、安装、预留、预埋件等应在支模时配合进行，不得任意拆模板及锤敲打模板支撑，以免影响支模质量。3、模板上不得集中堆放钢筋等重物，以免倾斜、偏位，影响模板质量。4、严禁在平台模板上集中堆放重物。5、砼浇筑时不得撬动模板，浇筑处不得堆放过多砼，下料时应反揪入模，以免模板因局部负荷过大面造成模板变形。6、模板安装成型后，应派人值班保护，并进行检查较正，以确保模板安装质量。7、对上道工序的成品应加强保护，待上道工序完成后，按规定要求进行本次工序的施工。（9）模板施工注意事项支模前须先弹出模板位置线，模板经常清理并涂刷脱模剂，拆模时间严格按施工规范和现场通知执行。外墙有防水要求，砼龄期不足15天不得拆模。承重模在砼强度达到设计强度85％后方可拆模。所有拆模时间均以工地现场通知为准（书面通知依据7天的砼抗压强度）2、钢筋工程为确保钢筋工程的施工质量，针对施工过程中易出现的施工问题（如：钢筋绑扎工序混乱，钢筋预留插筋的偏位或遗漏，钢筋搭接长度的准确性等），面制定钢筋施工作业指导书，其内容：施工材料准备、作业条件、柱子钢筋工程施工顺利进行。（1）材料准备和施工前准备1、所有电焊工都必须持证上岗。电渣压力焊、对焊、搭接焊、邦条焊等，应先对其操作的焊接接头抽样送试验室检验，检验合格后方可施焊。2、绑扎钢筋采用20~22#铁丝。3、各种型号、规格的钢筋均应符合设计要求，并有出厂合格证和复试检验报告。4、垫付块：用1：2水泥砂浆制成50*50见方厚为保护层的垫块，其中，用于墙、柱钢筋的垫块内应预埋20~22#铁丝。（2）施工作业应具备的条件1、现场的每层钢筋加工完毕，并按规格、型号分别挂牌堆放整齐。2、熟悉施工图纸，检查已加工好的现场钢筋的规格、形状、数量是否正确，符合设计和施工规范要求，有焊接接头的钢筋检查试验报告是否合格、焊工有无上岗证。3、做好施工现场的放线工作，墙、柱部位先弹好尺寸线和标明水平标高。4、检查下层预留搭接筋、位置、数量、长度等，好不符合要求时，应进行处理，绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈皮、水泥浆等污垢清扫干净。搭接处砼表面松散的石子，浮浆应剔除并清理干净。5、模板安装完后进行技术复核，并检查是否清扫干净模内木屑及杂物及涂刷隔离剂。6、操作时所用架子或高凳搭设要稳固安全。7、施工工长按施工图纸向班组进行安全、质量技术交底，并以书面形式下达。（3）柱子钢筋绑扎1、柱子主筋连接采用电渣压力焊、搭接焊或绑扎搭接。2、保证箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点优先绑扎，其它均需绑扎，箍筋弯钩叠合处应沿柱子沿向交错布置。3、因有抗震设计要求，柱箍筋端部弯钩应做成135度角。4、柱筋的保护层用垫块绑扎于与箍筋交汇处，间距为1M，以确保主筋保护层厚度正确。同时柱模支好后，伸出板面的钢筋用绑扎丝将柱筋固定在四周模板或钢管上，以防偏位。5、当柱截面尺寸有变化时，柱钢筋收缩位置的尺寸，应符合设计要求。6、在浇筑时，若因振捣造成偏、扭、应立即进行修正，保证柱钢筋位置正确。7、好下层伸出的柱筋有明显偏位时，可按1：6坡度进行调整或采用加垫钢筋和钢板用焊接方法处理。8、柱箍筋的绑扎应超出板面高至少有2~3个。（4）梁钢筋绑扎1、绑扎工序划线-----主筋穿箍筋-----固定弯起筋穿次弯起筋和主筋、套箍筋-----放主、次梁架立筋----隔一定距离与梁底筋绑扎立筋-----再绑主筋2、箍筋弯叠合处，在梁中应有尽有交错绑扎。箍筋弯钩成135度角。3、钢筋直径大于或等于25MM时，不宜采用绑扎接头，小于25MM直径的梁筋，可采用梆扎接头，其搭接长度按设计要求处理但接头不宜位于构件最大弯矩处，并应错开，符合GB50204-92工程施工及验收规范3.5.1条规定执行。4、梁主筋为两排筋时，用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。梁底钢筋垫好垫块，间距1000MM应确保保护层厚度。5、应特别注意主筋和弯起筋的位置准确，从而确保梁主筋伸入支座的锚固长度。6、在主、次梁和柱交叉的节点处，为防止板超厚，钢筋加工时，箍筋的尺寸可适当缩小些，约10~15MM左右，并应注意节点处各层