设计说明150804(蓝图)

山东鲁新设计工程有限公司2015年沧州中铁装备制造材料有限公司设计项目2×240t/h煤粉锅炉装置脱硝总承包项目氨站系统设计设计说明工程编号15201校核图号01-Y-SJSM审核第1页共7页一、设计依据1、山东鲁新设计工程有限公司与西安西矿环保科技有限公司签定的设计合同。2、山东鲁新设计工程有限公司与西安西矿环保科技有限公司签定的《沧州中铁装备制造材料有限公司2×240t/h煤粉锅炉装置脱硝总承包项目》。3、西安西矿环保科技有限公司提供的液氨罐区的相关技术资料。4、西安西矿环保科技有限公司、沧州中铁装备制造材料有限公司与山东鲁新设计工程有限公司的往来资料。5、相关设计规范（1）《工业企业总平面设计规定》GB50187-2012（2）《石油化工企业防火设计规范》GB50160-2008（3）《钢铁冶金企业设计防火规范》GB50414-2007（4）《冶金烧结球团烟气氨法脱硫设计规范》GB50965-2014（5）《火电厂烟气脱硫工程技术规范》HJ2011-2010（6）《火电厂烟气脱硝工程技术规范选择性催化还原法》HJ562-2010（7）《火电厂烟气脱硝（SCR）系统运行技术规范》DL/T335-2010（8）《火电厂烟气脱硝工程施工验收技术规程》DL/T5257-2010（9）《化工工艺设计施工图内容和统一深度规定》HG/T20519-2009（10）《化工装置工艺系统工程设计规定》HG/T20570-1995（11）《压力管道安全技术监察规程－工业管道》TSGD0001-2009（12）《压力管道规范工业管道》GB/T20801.1～6-2006（13）《爆炸危险环境电力装置设计规范》GB50058-2014（14）《石油化工静电接地设计规范》SH3097-2000（15）《职业性接触毒物危害程度分级》GBZ230-2010（16）《钢制管法兰、垫片、紧固件》HG20592～20635-2009（17）《化工配管用无缝及焊接钢管尺寸选用系列》HG20553-2011（18）《阀门型号编制方法》JB/T308-2004山东鲁新设计工程有限公司2015年沧州中铁装备制造材料有限公司设计项目2×240t/h煤粉锅炉装置脱硝总承包项目氨站系统工程编号15201设计说明第2页共7页图号01-Y-SJSM（19）《管架标准图》HG/T21629-1999（20）《化工、石油化工管架、管墩设计规定》HG/T20670-2000（21）《设备及管道绝热设计导则》GB/T8175-2008（22）《设备及管道绝热技术通则》GB/T4272-2008（23）《化工设备、管道外防腐设计规定》HG/T20679-2014（24）《工业设备及管道绝热工程设计规范》GB50264-2013（25）《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011（26）《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010（27）《工业金属管道设计规范》GB50316-2000（2008版）（28）《流体输送用不锈钢无缝钢管》GB14976-2012（29）《输送流体用无缝钢管》GB/T8163-2008（30）《钢制对焊无缝管件》GB/T12459-2005（31）《氨用截止阀和升降式止回阀》GB/T26478-2011（32）《山东省液氨储存与装卸安全生产技术规范(试行)》（2008版）（33）《特种设备目录》（2014版）上述标准，均由施工单位自备。二、工艺说明液氨，无色液体，有强烈刺激性气味。熔点：-77.7℃，沸点：-33.4℃，自燃点：651.11℃，爆炸极限：15.7%～27.4%，20℃饱和蒸气压：882kPa，25℃时液氨相对密度(水=1)：0.602824，气氨相对密度(空气=1)：0.59。极易溶于水，溶于水后形成氢氧化铵的碱性溶液。液氨多储于耐压钢瓶或钢槽中，且不能与乙醛、丙烯醛、硼等物质共存，能腐蚀铜、锌以及它们的合金。具有腐蚀性且容易挥发。在设计中，认真执行国家有关方针、政策、标准、规范。严格执行国家环境保护规定，认真进行“三废”治理设计及落实综合利用措施，贯彻“三同时”原则。设计中充分体现以经济效益、社会效益为中心的思想。三、设计范围山东鲁新设计工程有限公司负责沧州中铁装备制造材料有限公司2×240t/h煤粉锅炉装置脱硝总承包项目氨站系统的工艺、给排水、消防、电气、自控仪表、建筑结构专业的施工图设计。四、管道设计说明1、压力管道的设计严格执行《压力管道安全技术监察规程－工业管道》（TSGD0001-2009），符合《压山东鲁新设计工程有限公司2015年沧州中铁装备制造材料有限公司设计项目2×240t/h煤粉锅炉装置脱硝总承包项目氨站系统工程编号15201设计说明第3页共7页图号01-Y-SJSM力管道规范－工业管道》（GB/T20801.1～6-2006）的相关规定。其中压力管道的建造材料应符合GB/T20801.2-2006的规定，压力管道的设计和计算应符合GB/T20801.3-2006的规定，压力管道的安全防护应符合GB/T20801.6-2006的规定。2、管道标准：液氨管道材质为S30408，采用GB14976-2012标准。氨气、压缩空气、废水、蒸汽、氮气和工艺水管道材质为20#，采用GB/T8163-2008标准。管件采用GB/T12459-2005标准。3、法兰、垫片及紧固件标准：《钢制管法兰（PN系列）》HG20592-2009；《钢制管法兰用非金属平垫片（PN系列）》HG20606-2009；《钢制管法兰用缠绕式垫片（PN系列）》HG20610-2009；《钢制管法兰用紧固件（PN系列）》HG20613-2009。4、阀门标准：采用《钢制阀门一般要求》GB/T12224-2005；阀门结构长度采用GB12221；阀门型号采用JB308和中国阀门协会CVA标准。本设计中采用软密封的球阀，应具有火灾安全结构和防静电结构，并有火灾安全试验证书，涉及到氨介质的应选用氨专用球阀。设计中涉及到氨介质的截止阀为氨专用阀，以GB/T26478-2011为准。5、管道施工均应按照有关标准、规范进行施工、检验、验收、试压、吹扫和静电接地。（1）管道的制作和安装单位应具有符合压力管道安全监察有关法规要求的行政许可证以及相应的质量管理体系。（2）管道组成件及管道支撑件的检验、管道加工、管道焊接、预热、管道装配和安装、管道的清理吹扫清洗等压力管道的制作与安装应符合GB/T20801.4-2006的规定。在该规范未规定的部分同时还应参照《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010执行。（3）金属管道的焊缝检查等级及无损探测应符合《工业金属管道工程施工质量验收规范》（GB50184-2011）的相关规定，目视检查应符合《压力管道规范－工业管道》（GB/T20801.5-2006）的规定。验收标准按《承压设备无损检测第2部分：射线检测》JB/T4730.2执行，技术等级为AB级。（4）管道吹扫、清洗应在压力试验合格后进行，试压、吹扫、清洗等应首先符合《压力管道规范－工业管道》（GB/T20801.1～6-2006）的相关规定。在该规范未规定的部分按照《工业金属管道工程施工规范》（GB50235-2010）执行。五、设备安装说明1、设备安装前应具备的有关技术资料设备安装前应具备的技术资料：《设备出厂合格证》、《设备开箱检验纪录》、《设备安装使用说明书》、山东鲁新设计工程有限公司2015年沧州中铁装备制造材料有限公司设计项目2×240t/h煤粉锅炉装置脱硝总承包项目氨站系统工程编号15201设计说明第4页共7页图号01-Y-SJSM设备组装图、基础图、《设备基础验收报告》等。2、设备安装程序及对土建施工的要求应参考设备实体或设备定货文件与该设备的安装基础核对无误后再进行设备基础的土建施工。3、设备安装要求设备安装施工人员必须根据工艺《设备一览表》、《设备平面布置图》，定型设备安装说明书及非定型设备施工图等为依据进行安装。4、泵和压缩机的地脚螺栓由设备制造厂随设备带来。5、设备安装前应确定支撑在设备上的操作平台基础定位准确操作平台的钢结构部分应在设备就位之后施工。六、管道施工及安装说明1、管道安装的有关建筑物构筑物等工程基本条件已完成并验收合格，设备基本就位并验收合格。2、各种管道、管件及阀门应具有出厂合格证，各种管道、管件不得有裂纹、严重锈蚀等缺陷，各种管道、管道元件及阀门的型号、规格、材质应符合本工程的设计文件要求。3、管道安装前要认真核对设备进、出口，清洗除锈。安装后应按相关规范要求进行探伤检查和压力试验。但应注意与管道相连接设备的技术要求，需隔断的位置，应临时设置盲板。4、管道安装前应将内部的浮锈及脏物清洗干净，阀门应除去防锈油污。5、管道安装时应避免“液袋”和“气袋”。即在液体管道高点加放空，在气体管道低点加排净。并将放空和排净管道引至氨气处理系统。6、管道支吊架采用的标准为《管架标准图》HG/T21629-1999，此标准由施工单位自备。《管道布置图》中表示均为示意，应根据施工过程中现场具体情况对管道支吊架进行适当增减或微调。其中，调节阀组和切断阀组前后均应有管道支架。7、管卡（托）选用原则（1）管道的管托或支腿必须与管道材质相同。液氨管道管托按照《管架标准图》HG/T21629-1999选用J8型；碳钢管道管托按照《管架标准图》HG/T21629-1999选用J2型。（2）有隔热层的管道，在管墩、管架处应设管托。隔热层厚度小于或等于80mm时，选用高100mm的管托。8、所有工艺管道均应设置可靠的静电接地。静电接地应符合《石油化工静电接地设计规范》（SH山东鲁新设计工程有限公司2015年沧州中铁装备制造材料有限公司设计项目2×240t/h煤粉锅炉装置脱硝总承包项目氨站系统工程编号15201设计说明第5页共7页图号01-Y-SJSM3097-2000）的相关规定。9、管道预制要求在专用场地进行，场地内不允许进行其他钢种施工作业。预制平台用不锈钢钢板制作，但必须在平台上平铺不含氯离子的石棉板或橡胶皮。预制平台要干净、无灰尘。10、管道安装时其焊缝不得设在支架或吊架内，焊缝至管托的距离不般不小于100mm，焊缝处不应开孔或连接支管。11、成型无缝管件（弯头异径管等）不应直接与平焊法兰焊接。七、设备及管道试压1、设备的试压要求：设备的强度试验及气密性试验应严格按照设备制造图纸的技术要求进行。2、管道试压应具备的条件：（1）管道支架安装完毕。（2）管道安装全部完成并检查合格。（3）管道的焊缝按管道等级上的要求进行射线探伤并有探伤报告。（5）试验的压力表已经检验，其精度不低于1.5级。3、管道试压要求：必须严格按照《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011中压力试验进行，同时需满足本工程工艺专业的《管道轴测图》及《管道特性表》中的试验要求。4、水冲洗及压力试险所用的水质，其氯离子浓度不应大于25mg/L；水冲洗及压力试验后应将水排净，且不能加热或用热空气干燥。八、隔热设计说明1、管道的保冷施工须遵循《工业设备及管道绝热工程施工规范》（GB50126-2008）。2、隔热管道采用岩棉，导热系数小于0.050W/m·℃，容重小于150kg/m3，含湿率小于1.5%。厚度按照《管道轴测图》及《管道特性表》中确定。3、保温结构为：先用保温材料套在要保温管道上，再用镀锌铁丝捆扎，外用镀锌铁皮包严后，用自攻螺钉固定。4、隔热管道的安全阀前的阀门，压力表根部阀都应一并保温或保冷。5、应在绝热工程前对管路设备进行压力或气密性试验，如果一定要在试验前施工，则所有的试验的检验部位配件等都应暂缓施工，露在外面，试验合格后再完善施工。山东鲁新设计工程有限公司2015年沧州中铁装备制造材料有限公司设计项目2×240t/h煤粉锅炉装置脱硝总承包项目氨站系统工程编号15201设计说明第6页共7页图号01-Y-SJSM九、防腐设计说明1、设备及管道涂漆应执行下列标准规范《石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规范》SH3022-2011