福特工厂工程&维护

福特六和工廠工程&維護FordLioHoMotorCompany,TaiwanManufacturing吳水泉福特六和廠務工程經理大綱FTPM定義ECPL動力上鎖簡介FTPM系統介紹TEM(TotalEquipmentManagement)FRACAS簡介Q&AFTPM定義•以小組活動為基礎:在同一工作區域內,其成員具備高度的自主性、且是跨功能的小組。•主要的改善目標:以工作區域內的設備、環境、安全、品質及製程的整體效率為主。定義:FTPMECPL動力上鎖福特的預防保養理念最安全的工作場所環保至上最佳的設備運轉時間最好的產品產出改善生產力改善全面成本動力上鎖五步驟檢查準備上鎖洩放確認FTPM系統介紹FTPM的系統介紹(1/6)什麼是福特整體生產維護系統(FTPM)?能讓工廠基層人員持續對製程的改善跨功能之工作群組(SGA)以最佳之平衡來改進他們工作區域中設備和製程的整體效率研究,執行標準,衡量,並修正原有設備製程所不足而導致的損失.FTPM的系統介紹(2/6)何時導入(FTPM)?何時完成?已經達成Q-1和PMEA,甚至QS-9000之要求水準以後再導入及展開FTPM之活動.以下是福特六和之FTPM實施成效(總部評鑑)1998完成CheckPointA2000完成FPSLevel22001達到FPSLevel42002達到FPSLevel5(最高等級)FTPM的系統介紹(3/6)為什麼要導入(FTPM)?FTPM活動將協助工廠運作達到並保持世界級製造的優越水準.以其目的是持續改善,以達到零傷害意外,零部品缺陷,零故障後修,這種完美的目的是製造業所追求的.FTPM的系統介紹(4/6)FTPM推行如何分工負責?高階主管的承諾與支持並作審查驗証.中階主管負責計劃執行及推動.基層幹部參與實際改善活動.所屬區域工作之維護及操作人員及工程師全員參與持續改善活動.FTPM的系統介紹(5/6)如何選擇有關活動區域的優先順序?瓶頸工程區域停機率高的區域.品質最不穩定的區域.高價值的設備區域.維修費用高的設備區域.FTPM的系統介紹(6/6)如何導入及展開?觀念改變.技巧訓練展開活動期間之輔導及實地考核(On-SiteReview).活動時間是在上班前或下班前及圈會時間.個別指導重點教育.期中與期末發表討論.參加發表選拔優秀圈.FTPM的五大要素2.先期設備管理3.實施計劃性維護1.小組活動5.改善設備效率4.在作業及維護中訓練FTPM五大要素1.小組活動小組活動是結合其它四個要素同時能夠-找出並消除足以影響產能的不良因素-確保設備維持使用的水準-消除影響生產力和品質之問題點2.先期設備管理透過設備的可靠度與可維護能力(R&M)方案來發展新的可靠度和維修能力程序，以減少設備之壽命週期成本(LCC)。福特整體生產維護(FTPM)3.實施計劃性維護透過小組活動的程序完成計劃性維護計劃(PME程序)。4.在作業與維護中訓練在小組作業與維護中對小組加以訓練並支援所有活動。5.改善設備效率(設備管理)藉由全員參與和消除浪費，降低作業成本以改善設備效率。FTPM五大要素福特整體生產維護(FTPM)FTPM-小組活動的七個步驟3.清掃,潤滑及安全程序4.一般檢查訓練5.自主性小組活動之檢查和程序1.清掃即檢查7.小組活動的設備管理2.消除污染源6.工作區的規劃及環境整理FTPM實施步驟流程圖選定改善設備清掃即檢查消除污染源及死角潤滑.瓶頸工程.停機率高之設備.品質最不穩定的設備.高價值的設備.維修費用高之設備一.設備觀測與安全檢查.觀測設備.繪出設備規劃簡圖.依安全檢查表實施檢查.登錄缺失並實施改善對策.找出污染源.實施污染源及死角檢查表.定出暫時清理時程.提出暫時之污染改善對策.利用目視化管理.標示出各潤滑點.找出缺失和困難潤滑的地方.提出潤滑標準.實施潤滑作業二.清掃即檢查.檢查設備及工作區.依檢查表和知識發現缺失.分析缺失.矯正缺失.訂出暫時之清潔程序步驟一步驟二步驟三.即早發現異常及缺失.檢查設備.實施設備改善提昇效率.實施目視化管理.改善困難檢查的地方.訂定標準檢查流程*.利用單一課程學習法教導操作員檢查及調整設備等一般檢查訓練步驟四自主性小組活動和檢查程序步驟五.訂定設備小組活動時程表並發展出正式之設備檢查表*盡量以插圖說明工作區規劃及環境整理步驟六.簡單化您的組織.利用目視化管理製程.實施5S活動.減少庫存步驟七小組活動的設備管理.工作區域設備和製程管理.衡量指數及各相關資訊蒐集以及分析.持續設備改善以小組活動來達成公司目標FTPM實施步驟流程圖(續)TEM(TotalEquipmentManagement)系統簡介為何需要TEM?狀況1：當生產人員發現設備故障，造成生產停擺損壞狀況的確認？維修人員的調度？零件的取得？準備維修工具？安全防護/隔離措施？為何需要TEM?狀況2：全廠關鍵設備的定期保養（PM）工作執行保養週期？本週PM工作項目？工作的通知？零件及耗材的預留？相關資源的協調？基層技術人員實質工作時間分佈與工作效率28%17%15%8%8%8%8%8%上線作業討論協調工作聊天物料工具準備前往工作,進行工作準備如調掛作業安排等待作業核准等待工作許可安排作業你累了嗎?自動檢查自護制度全面生產保養(FTPM)設備完整性(PSM.MI)危險性工作場所AAA認證SEMIS2環保系統(ISO14000)安衛系統(OHSAS18001)法律命令CE五大類標準品質系統(ISO,QS9000)TEMTEM技術架構基礎資料整理基本架框定義制定維護計劃下達維護工單維護設備彙報維護情況領用備件，工具預留備件，工具扣減庫存量申請採購下達採購單故障記錄分析成本記錄分析補充庫存量採購單接收RCM以可靠性為中心的維護管理透過TEM系統建立FRACAS失效模式分析透過FRACAS的進行，除了可忠實紀錄下組件部品失效原因之外，將資料與肇因提供給OEM與零組件供應商，可促使供應商製程的改善。這種成果將達成可靠度與可維護度的成長。FRACAS(FailureReportAnalysis&CorrectiveActionSystem)簡介失效標籤失效的機器進入資訊處理機評價肇因根源MFMEAPM計劃FRACAS傳送給供應商失效數據回饋流程圖以FRACAS所紀錄的資料作為調查依據與避免肇因再次發生機器設備失效紀錄失效原因與資料對失效原因進行調查並做報告分析失效原因進行矯正措施追縱並持續紀錄FRACAS失效報告分析與矯正措施系統持續活動1FRACAS可將資料給予供應商進行分析與確定原因，也可以在生產達到穩定階段時，從失效程度鑑定失效原因。Reliability設備可靠度的整合應用提供設備故障歷史資訊分析FailureSummarybyLocation、EquiomentFailureAnalysisMeanTimeBetweenFailure故障描述→故障原因→解決方案真空泵維修歷史資訊例--------------------------------------------------設備元件失效原因故障次數--------------------------------------------------1.馬達基座鬆動螺絲斷裂計2次2.軸承軸承損壞軸承蓋座鬆脫計4次3.油封油封洩漏老化計5次4.皮帶輪皮帶輪鬆動不平衡計4次5.皮帶皮帶斷裂鬆脫計3次--------------------------------------------------備註:81年10次82年5次83年1次84年2次85年2次86年1次87年2次結語:Ford生產系統模式•品質•成本•時效超越顧客期望具彈性,有能力,高度被激勵&授權的員工世界級的信賴性&維護保全連貫性的物料&產品流動營造合作夥伴關係的協力廠強健的產品及作業流程(Ford產品發展系統新車推出24個月)產能規劃訂購到交貨15天顧客滿意謝謝大家Q&A