课件零件测量【项目二】任务二长度的测量

任务二长度的测量线性尺寸：简称尺寸，是指两点之间的距离，如直径、半径、宽度、深度、高度、中心距等。我国国家标准采用毫米（mm)为尺寸的基本单位，一般来说，当尺寸的单位缺省时即为mm。钢直尺的用途钢直尺的使用与维护钢直尺操作规程：1、将钢板直尺直立帽顶正上方，使零刻度与被测尺寸起点重合，并贴紧测量工件。2、钢板直尺用于测量零件的长度尺寸，根据要求使用合适量程的钢直尺。3、为求精确测量结果，按规范要求测量次数。4、相同的钢直尺在温差较大的环境下产生长度变化，影响测量结果。5、使用后，钢直尺擦拭干净，平放桌面上，以备用。钢直尺的使用对钢板直尺实施自行校准的基准（又称“母尺”）是经国家法定计量检定单位检定合格的钢板直尺，其量程分别为0~1000mm。检定周期为3年。母尺只能作为自行校准的依据使用，禁止用于测量产品等其它目的。母尺应保存于常温和干燥环境中，避免受潮生锈；应处于悬挂的自由状态，避免出现变形。钢直尺的校准校准方法1、校准环境条件--常温、干燥环境2、校准细则--外观要求a、尺的端面、侧面及背面应光滑，不应有毛刺、锋口和锉痕等现象。b、尺的刻线面及刀口平面不应有碰伤、锈迹及影响使用的明显斑点、划痕。c、线纹必须明晰，垂直到侧边，不应有目力可见的短线现象存在。半毫米、毫米、半厘米、厘米线纹应用不同长度的线纹表示。所有同名长度的线纹应等长。钢直尺分度应自端边算起，标注相应的以厘米为计数单位的数字。标称全长处应标注cm单位。d、尺上应标注制造厂名、分度值及编号。数字、文字、线纹应清晰，排列整齐，不得有遗漏。游标卡尺游标卡尺，是一种测量长度、内外径、深度的量具。游标卡尺由主尺和附在主尺上能滑动的游标两部分构成。主尺一般以毫米为单位，而游标上则有10、20或50个分格，根据分格的不同，游标卡尺可分为十分度游标卡尺、二十分度游标卡尺、五十分度格游标卡尺等，游标为10分度的有9mm，20分度的有19mm，50分度的有49mm。游标卡尺的主尺和游标上有两副活动量爪，分别是内测量爪和外测量爪，内测量爪通常用来测量内径，外测量爪通常用来测量长度和外径。游标卡尺的结构使用方法用软布将量爪擦干净，使其并拢，查看游标和主尺身的零刻度线是否对齐。如果对齐就可以进行测量：如没有对齐则要记取零误差：游标的零刻度线在尺身零刻度线右侧的叫正零误差，在尺身零刻度线左侧的叫负零误差（这件规定方法与数轴的规定一致，原点以右为正，原点以左为负）。测量时，右手拿住尺身，大拇指移动游标，左手拿待测外径（或内径）的物体，使待测物位于外测量爪之间，当与量爪紧紧相贴时，即可读数。视频演示游标卡尺识读练习保养及注意事项1．游标卡尺是比较精密的测量工具，要轻拿轻放，不得碰撞或跌落地下。使用时不要用来测量粗糙的物体，以免损坏量爪，避免与刃具放在一起，以免刃具划伤游标卡尺的表面，不使用时应置于干燥中性的地方，远离酸碱性物质，防止锈蚀。2.测量前应把卡尺揩干净，检查卡尺的两个测量面和测量刃口是否平直无损，把两个量爪紧密贴合时，应无明显的间隙，同时游标和主尺的零位刻线要相互对准。这个过程称为校对游标卡尺的零位。3.移动尺框时，活动要自如，不应有过松或过紧，更不能有晃动现象。用固定螺钉固定尺框时，卡尺的读数不应有所改变。在移动尺框时，不要忘记松开固定螺钉，亦不宜过松以免掉了。4.用游标卡尺测量零件时，不允许过分地施加压力，所用压力应使两个量爪刚好接触零件表面。如果测量压力过大，不但会使量爪弯曲或磨损，且量爪在压力作用下产生弹性变形，使测量得的尺寸不准确(外尺寸小于实际尺寸，内尺寸大于实际尺寸)。5.在游标卡尺上读数时，应把卡尺水平的拿着，朝着亮光的方向，使人的视线尽可能和卡尺的刻线表面垂直，以免由于视线的歪斜造成读数误差。6.为了获得正确的测量结果，可以多测量几次。即在零件的同一截面上的不同方向进行测量。对于较长零件，则应当在全长的各个部位进行测量，务使获得一个比较正确的测量结果。外径千分尺外径千分尺的结构由固定的尺架、测砧、测微螺杆、固定套管、微分筒、测力装置、锁紧装置等组成。固定套管上有一条水平线，这条线上、下各有一列间距为1毫米的刻度线，上面的刻度线恰好在下面二相邻刻度线中间。微分筒上的刻度线是将圆周分为50等分的水平线，它是旋转运动的。分度原理根据螺旋运动原理，当微分筒旋转一周时，测微螺杆前进或后退一个螺距—0.5mm。即，当微分筒旋转一个分度后，它转过了1/50周，这时螺杆沿轴线移动了1/50×0.5mm=0.01mm，因此，使用千分尺可以准确读出0.01mm的数值。从读数方式上来看，常用的外径千分尺有普通式、带表示和电子数显式三种类型。带表式外径千分尺数显千分尺外径千分尺的测量方法：步骤一：将被测物擦干净，千分尺使用时轻拿轻放；步骤二：松开千分尺锁紧装置，校准零位，转动旋钮，使测砧与测微螺杆之间的距离略大于被测物体；步骤三：一只手拿千分尺的尺架，将待测物置于测砧与测微螺杆的端面之间，另一只手转动旋钮，当螺杆要接近物体时，改旋测力装置直至听到喀喀声后再轻轻转动0.5-1圈；步骤四：旋紧锁紧装置（防止移动千分尺时螺杆转动），即可读数。外径千分尺的读数：1）先以微分筒的端面为准线，读出固定套管下刻度线的分度值；2）再以固定套管上的水平横线作为读数准线，读出可动刻度上的分度值，读数时应估读到最小度的十分之一，即0.001mm；3）如微分筒的端面与固定刻度的下刻度线之间无上刻度线，测量结果即为下刻度线的数值加可动刻度的值；4）如微分筒端面与下刻度线之间有一条上刻度线，测量结果应为下刻度线的数值加上0.5mm，再加上可动刻度的值。千分尺示数识读练习使用千分尺测量零件尺寸时的注意事项1）调整零位：0－25mm的直接用后面的棘轮转动对零，25mm以上的，用调节棒调节零位；2）测量外径时，在最后应该活动一下千分尺，不要偏斜；3）在对零位和测量的时候，都要使用棘轮，这样才能保持千分尺使用的拧紧力（0.5公斤）；4）测量前应把千分尺擦干净,检查千分尺的测杆是否有磨损,测杆紧密贴合时,应无明显的间隙;5）测量时,零件必须在千分尺的测量面中心测量;6）测量时,用力要均匀,轻轻旋转棘轮,以响三声为旋转限度,零件保持要掉不掉的状态；7）用千分尺测量零件时，最好在零件上进行读数，放松后取出千分尺，这样可以减少对砧面的磨损；如果必须取下读数时，应用制动器锁紧测微螺杆后，再轻轻滑出零件，把千分尺当卡规使用是错误的，因这样做会使测量面过早磨损，甚至会使测微螺杆或尺架发生变形而失去精度；8）为了获得正确的测量结果，可在同一位置上再测量一次，尤其是测量圆柱形工件时，应在同一圆周的不同方向测量几次，检查工件有没有圆度公误差，再在全长的各个部位测量几次，检查工件有没有圆柱度的误差等；9）测量零件时,零件上不能有异物,并在常温下测量；10）使用时,必须轻拿轻放,不可掉到地上。使用时,必须轻拿轻放,不可掉到地上。外径千分尺的保养1）轻拿轻放；2）将测砧、微分筒擦拭干净，避免切屑粉末、灰尘影响；3）将测砧分开，拧紧固定螺丝，以免长时间接触而造成生锈；4）不得放在潮湿、温度变化大的地方。5）禁止用千分尺测量运转或高温物件。6）严禁用千分尺当卡钳用或当锤子用敲击他物。深度游标卡尺用途：测量凹槽或孔的深度、梯形工件的梯层高度、长度等尺寸，平常被简称为“深度尺”。规格：常见量程：0～100mm、0～150mm、0～300mm、0～500mm结构常见测量场合高度游标卡尺高度游标卡尺简称高度尺。顾名思义，它的主要用途是测量工件的高度，另外还经常用于测量形状和位置公差尺寸，有时也用于划线。根据读数形式的不同，高度游标卡尺可分为普通游标式和电子数显式两大类。根据读数形式的不同，高度游标卡尺可分为普通游标式和电子数显式两大类。规格：0-300；0-500；0-1000；0-1500；0-2000结构使用场合高度测量划线量块量块是由两个相互平行的测量面之间的距离来确定其工作长度的高精度量具，其长度为计量器具的长度标准，通过对计量仪器、量具和量规等示值误差的检定等方式，使机械加工中各种制成品的尺寸能够溯源到长度基准。按规定，量块分为1、2、3、4、5、6等和00、0、K、1、2、3级。规格注意事项在使用量块时上面的油需要擦拭干才能用，油对测量结果有影响。在校准电子测厚仪时测量结果在标准范围之外,不一定跟量块有关，除非量块表面生锈、碰伤或有附着物。量块防锈应注意以下几点：1、常用量块应放入干燥器内，随用随取，可省去涂油和清洗时间。2、量块不用时需涂防锈油，长期不用的量块要周期性地进行清洗、重涂防锈油，至少每年一次。南方气候潮湿，每年应清洗两次。时间最好在3月和9月。3、与量块接触的物质不能有腐蚀性；储存和使用量块的场所应远离腐蚀性源；手不能与量块直接接触。4、检定或使用量块时，不可对着量块说话，以防唾沫溅在量块测量面上而导致生锈。5、量块在温度差较大的两处移动时，需在量块盒外包裹包皮，以避免温度突变使量块表面凝聚雾点导致生锈。量块防划伤、碰伤应注意以下几点：1、检定室必须清洁，以防量块在研合或与其他表面接触时由于测量表面有灰尘而划伤。2、与量块测量面接触的仪器工作平台、平板等表面如有突起的锈迹、碰伤、毛刺等缺陷，使用前必须用天然油石打磨清除，严重的要经修理。3、使用时量块应整齐平行地排放在盛器内，不可乱放，以避免量块角碰伤其他量块的测量面或边缘，以致产生缺口或局部起毛。4、移动盛放量块的盛器时要平稳，防止盛器倾斜而使量块滑动而相互碰伤。5、夹持10mm以上的量块要用大镊子，并采取措施，增加镊子与量块间的摩擦（如镊子上衬以麂皮），以防量块滑落而碰伤。6、一旦发现量块测量面产生锈迹、划伤或碰伤时，切不可用砂纸打磨。塞尺由一组具有不同厚度级差的薄钢片组成的量规。塞尺用于测量间隙尺寸。在检验被测尺寸是否合格时，可以用通此法判断，也可由检验者根据塞尺与被测表面配合的松紧程度来判断。塞尺一般用不锈钢制造，最薄的为0.02毫米，最厚的为3毫米。从0.02～0.1毫米间，各钢片厚度级差为0.01毫米；从0.1～1毫米间，各钢片的厚度级差一般为0.05毫米；1毫米以上，钢片的厚度级差为1毫米。除了公制以外，也有英制的塞尺。使用(1)用干净的布将塞尺测量表面擦拭干净，不能在塞尺沾有油污或金属屑末的情况下进行测量，否则将影响测量结果的准确性。(2)将塞尺插入被测间隙中，来回拉动塞尺，感到稍有阻力，说明该间隙值接近塞尺上所标出的数值；如果拉动时阻力过大或过小，则说明该间隙值小于或大于塞尺上所标出的数值。(3)进行间隙的测量和调整时，先选择符合间隙规定的塞尺插入被测间隙中，然后一边调整，一边拉动塞尺，直到感觉稍有阻力时拧紧锁紧螺母，此时塞尺所标出的数值即为被测间隙值。注意事项(1)不允许在测量过程中剧烈弯折塞尺，或用较大的力硬将塞尺插入被检测间隙，否则将损坏塞尺的测量表面或零件表面的精度。(2)使用完后，应将塞尺擦拭干净，并涂上一薄层工业凡士林，然后将塞尺折回夹框内，以防锈蚀、弯曲、变形而损坏。(3)存放时，不能将塞尺放在重物下，以免损坏塞尺。作业课本52页：1、2、3题