表面处理程质量控制

表面处理程质量控制1目的使过表面处理程的实施得到有效的质量控制，以达到特定的质量要求。2范围本标准适用于表面处理的质量控制。3术语按ISO/TS16949：2002的标准定义。4工作方法责任单位活动4.1人员的控制4.1.1从事表面处理的操作、化验、检验人员，都必须经过专门技术培训和考核，并取得操作合格证后，方能上岗操作。4.1.2操作者必须熟悉表面处理工艺操作，自觉遵守生产环境控制的有关规定，做到安全文明生产。4.1.3维修人员必须确保设备、仪器、仪表及工装正常使用。槽液调整工应及时调整和维护槽液处于正常工作状态，并作好槽液调整前后的原始记录。4.1.4化验人员必须遵守工艺规定的周期对槽液进行分析,并及时填发电镀液分析报告单.(见附表1)设备能源部/4.2设备及仪器仪表的控制理化计量中心/生产单位4.2.1表面处理的设备(如溶液、槽整流器、烘干箱、喷砂机行车、抛光机、拖动机构、通风装置等)应符合相应的技术条件和技术说明书，日常维护由使用单位负责，较大故障的检修、检定、标准均由设备能源部门负责。4.2.2表面处理的仪器仪表,应满足工艺要求,有合格证并定期检定,保持在正常状态下使用,签发的合格证应挂(贴)在被检定的设备(仪器)的醒目位置上。4.2.3表面处理的工装挂具应符合工艺要求,满足使用,安全可靠,不合格的工装器具及设备,禁止用于生产。4.2.4对检定不合格的和超期未检定的设备和仪器仪表,禁止用于生产4.2.5烘箱整流器操作控制台配备的自动控制指示及报警装置,应保持灵敏正确的运行状态4.2.6各类槽子应能耐腐蚀耐温,需加热或制冷的槽子应配备温度控制装置或温度计,主要镀槽应配备单独整流器和配电装置,操作者做好日常维护,保持良好的工作状态4.2.7电流表电压表的精度不低于1.5级。物质处质量处4.3材料控制4.3.1生产使用的原材料(及工艺辅料),经验收合格后才能投入生产4.3.2材料的领用应做好记录,记录其用途、数量、领用人、日期等4.3.3对库存材料按有关规定妥善保管,超过保管期限按规定取样复验,不合格的应做好标记,及时隔离,严禁发放使用。设备能源部4.4动力供应控制动力供应质量控制按生产过程动力供应管理制度执行。生产单位4.5工序操作控制4.5.1凡经表面处理的零件,应按工艺文件质量审查制度审查批准工艺规程、工序流动卡、产品标识卡,否则不予加工4.5.2接收上道工序(或外单位协作加工产品)的零件及文件时,应进行“三查”.即:查工序流动卡的图号、材料牌号、工序与工艺规程是否相符;查零件是否与工艺图相符;查配用工装及设备是否与工艺要求相符4.5.3生产前应检查零件的表面质量是否符合工艺要求,对存在表面缺陷的零件应及时通知上道工序处理4.5.4零部件经抛光、磨光或水雾喷砂处理后,应将抛光膏和砂尘清洗干净,产生磁化现象的零部件应进行退磁处理,不同型号砂轮和抛光膏不得混用4.5.5零部件经镀前处理后应无油、无锈蚀、无氧化皮、无腐蚀残物,无飞边、毛刺、划痕等现象4.5.6零部件进入主槽液前表面应保持均匀活性状态,不得有酸、碱、盐残液带入4.5.7表面处理生产过程必须有原始记录,槽液应有合格有分析报告单,新配液或刚调整过的槽液必须先分析,符合工艺后才能投入生产。补加添加剂时，遵守多次少量的原则，添加时搅拌均匀。4.5.8槽液必须保持正常的工作液面,保证槽液浓度和温度的均匀性,槽液成份应符合工艺规定要求,并定期过滤和更换。4.5.9经表面处理后的良品,不得放在有酸碱、尘雾的工房内,不得赤手接触.未烘干的零件不得叠放在烘干的零部件上。4.5.10返工零部件应及时返工处理,不得与正常处理的产品混在一起生产。4.5.11电镀过程中应准确地控制各项工艺参数.产品交检验合格后,按要求填写好工序流动卡.生产中的各项原始记录由生产单位交保管,化验单、试验报告按顺序清理后,交检验组妥善保管4.5.12表面处理后的零部件检验按工艺文件执行4.6环境控制应符合环境保护条款规定表1溶液分析报告单委托单位镀液性质报告时间委托编号实验编号分析结果(g/t)槽液项目主任：审核：分析者：活塞环镀铬操作流程记录卡零件号槽号数量总面积操作者名称材料镀铬参数时间温度℃总电流A时间温度℃总电流A入槽时间出槽时间入槽者出槽者除氢升温时间到温时间温时温度℃冷却时间出箱时间操作者质量情况合格数返修数废品数交检数备注表面处理镀铬操作记录卡年检验者操作者交检日期废品数返修数合格数交检数出槽时间温度总电流受镀面积入槽量入槽时间零件名称零件代号槽序日月5相关文件文件编号文件名称Q/FY.G.40.9-2004设备管理程序Q/FY.G.40.24-2003工艺装备管理体程序Q/FY.G.40.7.40-2003材料代用的控制Q/FY.G.40.33-2003不合格品的控制程序Q/FY.G.40.6.2-2003持证上岗及资格评定管理规定Q/FY.G.40.22-2003监视和测量控制程序6相关记录编号名称保存地点保存期限溶液分析报告单质量部门三年表面处理镀铬槽操作记录卡生产单位三年活塞环镀铬操作流程记录卡生产单位三年7、对应要素及修订状态对应要素内容7.5.2生产和服务提供过程的确认文件提出单位：文件起草单位：文件起草人：文件批准人：标记处数更改单编号更改人更改日期