装配技术要求

xxx公司装配通用技术条件共7页第1页1、基本要求1.1必须按照设计、工艺要求及本规定和有关标准进行装配。1.2装配环境必须清洁。高精度产品的装配环境温度、湿度、防尘量、照明防震等必须符合有关规定。1.3所有零部件（包括外购、外协件）必须具有检验合格证方能进行装配。1.4零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、砂粒、灰尘和油污等，并应符合相应清洁度要求。1.5装配过程中零件不得磕碰、划伤和锈蚀。1.6油漆未干的零件不得进行装配。1.7相对运动的零件，装配时接触面间应加润滑油（脂）。1.8各零、部件装配后相对位置应准确。1.9装配时原则上不允许踩机操作，特殊部位必须上机操作时应采取特殊措施，应用防护罩盖住被踩部位，操作者须穿平底步鞋以防止破坏漆膜，电瓶及非金属等强度较低部位严禁踩踏。2、联接方法的要求2.1螺钉、螺栓联接2.1.1螺钉、螺栓和螺母紧固时严禁打击或使用不合适的旋具与板手，紧固后螺钉槽、螺母、螺钉及螺栓头部不得损伤。2.1.2有规定拧紧力矩要求的紧固件，应采用力矩扳手按规定拧紧力矩紧固。未规定拧紧力矩的螺栓，其拧紧力矩可参考附录一的规定。2.1.3同一零件用多个螺钉或螺栓紧固时，各螺钉（螺栓）需顺时针、交错、对称逐步拧紧，如有定位销，应从靠近定位销的螺钉或螺栓开始。2.1.4用双螺母时，应先装薄螺母后装厚螺母。2.1.5螺钉、螺栓和螺母拧紧后，螺钉、螺栓一般应露出螺母1-2个螺距。2.1.6螺钉、螺栓和螺母拧紧后，其支承面应与被紧固零件贴合。2.2销连接2.2.1定位销的端面一般应略高出零件表面，带螺尾的锥销装入相关零件后，其大端应沉入孔内。2.2.2开口销装入相关零件后，其尾部应分开60°一90°。2.2.3重要的圆锥销装配时应与孔进行涂色检查,其接触长度不应小于工作长度的60%,并应分布在接合面的两侧。描图描校底图号装订号xxx公司装配通用技术条件共7页第2页2.3键连接2.3.1平键与固定键的键槽两侧面应均匀接触，其配合面间不得有间隙。2.3.2间隙配合的键（或花键）装配后，相对运动的零件沿着轴向移动时，不得有松紧不均现象。2.2.3钩头键、锲键装配后其接触面积应不小于工作面积的70%，且不接触部分不得集中于一处；外露部分的长度应为斜面长度的10%~15%。2.4.铆接2.4.1铆接的材料和规格尺寸必须符合设计要求。铆钉孔的加工应符合有关标准规定。2.4.2铆接时不得破坏被铆接零件的表面，也不得使被铆接零件的表面变形。2.4.3除有特殊要求外，一般铆接后不得出现松动现象，铆钉的头部必须与被铆接零件紧密接触，并应光滑圆整。2.5滚动轴承的装配2.5.1轴承在装配前必须是清洁的。2.5.2对于油脂润滑的轴承，装配后一般应注入约二分之一空腔符合规定的润滑脂。2.5.3用压入法装配时，应用专门压具或在过盈配合环上垫以棒或套，不得通过滚动体和保持架传递压力或打击力。2.5.4轴承内圈端面一般应紧靠轴肩，对圆锥滚子轴承和向心推力轴承应不大于0.05mm，其它轴承应不大于0.1mm。2.5.5轴承外圈装配后，其定位端轴承盖与垫圈或外圈的接触应均匀。2.5.6装配可拆卸的轴承时，必须按内外圈和对位标记安装，不得装反或与别的轴承内外圈混装。2.5.7可调头装配的轴承，在装配时应将有编号的一端向外，以便识别。2.5.8带偏心套的轴承，在装配时偏心套的拧紧方向应与轴的旋转方向一致。2.5.9滚动轴承装好后，相对运动件的转动应灵活、轻便，不得有卡滞现象。.2.5.10单列圆锥滚子轴承、推力角接触轴承、双向推力球轴承在装配时轴向间隙应符合图纸及工艺要求。2.5.11轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔均应接触良好,用涂色法检验时,与轴承座在对称于中心线的120°范围内应均匀接触;与轴承盖在对称于中心线90°范围内就均匀接触。在上述范围内,用0.03mm的塞尺检查时,不得塞入外环宽度的三分之一。2.5.12在轴的两边装配径向间隙有可调的向心轴承,并且轴向位移是以两端端盖限位时,只能一端轴承紧靠端盖,另一端必须留有轴向间隙C=α△tl+0.15(L:两轴中心距(mm)α:轴的材料线胀系数△t:轴最高工作温度与环境温度之差(℃)0.15:轴热胀后应剩余的间隙(mm))材料弹性模量E(MPa)泊松系数线膨胀系数α(10-6℃-1)加热冷却碳钢、低合金钢、200000-2350000.3-0.3111-8.5灰铸铁70000-800000.24-0.2511-9可锻铸铁105000-1300000.24-0.2610-8描图描校底图号装订号xxx公司装配通用技术条件共7页第3页3链轮链条的装配3.1链轮与轴的配合必须符合设计要求。3.2主动链轮与从动链轮的轮齿几何中心平面应重合，其偏移量不得超过设计要求。若设计未规定，一般应小于或等于两轮中心距的千分之二。3.3链条与链轮啮合时，工作边必须拉紧，并保证啮合平稳。3.4链条非工作边的下垂度应符合设计要求。若设计未规定，应按两链轮中心距的1%～2%调整。4带与带轮的装配4.1同一回路的带轮轮槽对称中心面的位置度为：中心距小于1.2m时不大于带轮中心距的0.3%；大于或等于1.2m时不大于带轮中心距的0.5%。4.2各传动带的张紧度应达到福田“谷神2”系统检验卡的要求5液压系统的装配5.1液压系统的管路在装配前必须除锈、清洗，在装配和存放时应注意防尘、防锈。5.2各种管子不得有凹痕、皱折、压扁、破裂等现象，管路弯曲处应圆滑，不得有扭转现象。5.3管路的排列要整齐，并要便于液压系统的调整和维修。5.4注入液压系统的液压油应符合设计和工艺要求。5.5装配后液压管路及元件不得有渗漏油现象，为防止渗漏，装配时允许使用密封填料和密封胶，但应防止进入系统中。5.6液压操纵系统和转向系统应灵活、无卡滞现象。5.7液压系统装好后，应按有关标准进行运转试验。5.8有关液压系统和液压元件的其它要求应符合GB/T3766的规定。6.电气系统的装配6.1电气元件在装配前应进行测试、检查，不合格者不能进行装配。6.2仪表、指示器显示的数码、信号应清晰准确，开关工作可靠。6.3应严格按照电气装配图样要求进行布线和连接。6.4所有导线的绝缘层必须完好无损，导线剥头处的细铜丝必须拧紧，需要时搪锡。6.5焊点必须牢固，不得有脱焊或虚焊现象。焊点应光滑、均匀。7平衡描图描校底图号装订号xxx公司装配通用技术条件共7页第4页7平衡7.1脱粒滚筒、无级变速和转速超过400r/min、重量大于5kg的带轮应进行静平衡或动平衡试验，平衡精度均不应低于G6.3级。7.2对回转零部件的不平衡质量可用下述方法进行校正：7.2.1用补焊、螺纹连接等加配质量（配重）。7.2.2用钻销去除质量（去重）。7.2.3改变平衡块的数量和位置。7.3用加配质量的方法校正时，必须固定牢靠，以防止在工作过程中松动或飞出。7.4用去除质量的方法校正时，注意不得影响零件的刚度、强度和外观。7.5对于组合式回转体，经总体平衡后，不得再任意移动或调换零件。8各调节机构应保证操作方便，调节灵活、可靠。各部件调节范围应能达到规定的极限位置。9各操纵机构应保证操作轻便灵活、松紧适度。所有要求自动回位的操纵件，在操纵力去除后，应能自动返回原来位置。10总装10.1总装时，对随机附件也应进行试装，并要保证设计要求。10.2刚性割台离地间隙应一致，其差值允许不大于15mm。10.3行走制动装置和停车制动装置，应保证收割机停车可靠。10.4发动机启动应顺利平稳，熄火彻底可靠；在环境温度不低于-50C时，应能顺利起动。10.5所有整机标志应按设计要求粘贴到指定部位，不得偏斜或不平整。10.6试验机器在出厂前应保证主机有2小时以上的运转记录。描图描校底图号装订号xxx公司装配通用技术条件共7页第5页附录一：普通螺栓扭紧力矩螺栓强度级螺栓公称直径/mm6810121416182022242730364248扭紧力矩/N.m4.64~510~1220~2535~4454~6988~108118~147167~206225~284294~370441~519529~666882~10781372~16662058~24505.65~712~1525~3144~5469~88108~137147~186206~265284~343370~441539~686666~8331098~13721705~27362334~25486.66~814~1829~3949~6483~98127~157176~216245~314343~431441~539637~784784~9801323~16771960~25483087~38228.89~1222~2944~5876~102121~162189~252260~347369~492502~669638~850933~12441267~16892214~29523540~47215311~708110.913~1429~3564~76108~127176~206274~323372~441529~637725~862921~10981372~16171666~19602744~32834263~50966468~774212.915~2037~5074~88128~171204~273319~425489~565622~830847~11291096~14351574~20992138~28503736~49815974~79668962~11949描图描校底图号装订号xxx公司装配通用技术条件共7页第6页附录二：常见机构的装配操作规范1链轮装配操作规范（带平键）1.1用锉修整键槽周围的毛刺。1.2在键槽周围涂抹润滑脂（油），将键装到键槽上，用铜锤将键装入键槽底部。1.3在链轮与轴的配合面上涂抹润滑脂（油），将链轮装到轴头上，当链轮上键槽与键对正后，用专用套筒顶住链轮轮毂，用铜锤打击套筒另一端，将链轮装到位，采用多次打入的方式，一次用力不能太大。注意：外力不能作用在链轮幅盘上。2带轮装配操作规范参照链轮装配操作规范。3轴承装配操作规范：3.1冲压轴承座外球面轴承3.1.1往轴上安装新轴承前，必须先把轴承外套上的固定销拔掉（出厂时装入），并使轴的表面光滑干净，并涂油防锈兼润滑。3.1.2将轴承座和轴承配好（轴承座与轴承的配合面应涂润滑脂），套在轴上用专用套筒推至所需位置处进行安装。固定轴承座螺栓拧紧时，一端先不要拧得过紧，让轴承外圈在轴承座内能转动。然后等装好相对应的另一端轴承座后（同时装好轴），再将两端轴承座螺栓拧紧。在拧紧螺栓前，先将轴转一、二圈，让轴承本身自动校正调心位置。3.1.3拧紧轴承内圈上的内六角螺钉。3.1.4装偏心套时，应将偏心套套在轴承内圈的偏心台阶上，并用手顺着轴的转动方向拧紧，然后再用冲头插入或顶住偏心套上的沉孔，用锤打击冲头，使偏心套安装牢固，但注意不要无限打死，最后将偏心套上的内六角螺钉锁紧。3.2铸铁轴承座外球面轴承3.2.1安装新轴承前要使轴的外表面光滑干净，轴承与轴、轴承与座之间的安装面均应涂抹适量润滑脂。3.2.2固定轴承座，将轴承插入轴承座缺口内（轴承与轴承座的润滑孔槽应对正），用小铁棍插入轴承内圈并转动，使轴承切入轴承座，用黄油枪向轴承座加油嘴内注入足量锂基润滑脂。3.2.3用专用套筒将轴承装到轴上所需位置。3.2.4轴承座螺栓在机器上固紧之后，再将轴承上的紧定螺钉拧紧在轴上；如果是带偏心套的轴承，应先将偏心套沿轴旋转方向打紧，然后再拧紧内六角螺钉。描图描校底图号装订号xxx公司装配通用技术条件共7页第7页3.3单列向心球轴承3.3.1装配前先在轴承与轴、轴承与座的配合面上涂抹少量润滑脂。3.3.2装配时应用专用套筒顶住轴承内圈（外圈），用铜锤打击套筒，将轴承装到轴（座）上所需位置。3.3.3将轴承往轴上安装时，外力应作用在内圈上，将轴承往座孔内装时，外力应作用在外圈上，轴承带编号或油封一侧朝外。4螺栓连接：4.1六角头螺栓、螺母：一端用开口扳手固定，另一端用气扳机拧紧，当紧固