质量基本知识.

基本质量知识培训请按F5全屏观看1.基本述语目录2.抽样检验及不合格品3.质量意识1、基本述语这就是质量！零缺陷（一次做好）用户满意质量=不懈地努力来尽可能好地满足用户的期望不断改进观念预防观念标准化的观念用户观念什么是质量？2008年2002年1996年•产品的一组固有特性满足要求的程度。什么是质量？质量固有特性质量的一些固有特性包括如下内容：1.功能性能：产品的使用功能；2.安全性：产品对使用者无危险和伤害；3.可靠性：产品使用功能的稳定性；4.寿命：产品发挥正常功能持续时间；5.外观美感：用户对产品外观的感觉；6.可装配性：产品尺寸大小形状；7.售后服务：处理顾客抱怨的及时和满意。质量意识•质量意识，在主观上追求产品质量更好或工作质量更好，时刻关注工作成果，对顾客、对公司负责的工作态度。质量意识的确立不是口头上说说，在纸上画画就大功告成了。有了质量意识，还要通过实际行动去传播、通过管理工具去加强、通过规章制度去固化、通过管理职能去贯彻，加速转变旧的、落后的质量观念，使质量意识深入人心，流到员工的血液中去，让员工把遵守质量管理规范变成自觉行动。检验的性质对内：站在客观的立场上，在生产全过程进行质量把关对外：代表企业向用户提供产品质量证据ISO9000的精神•该说的要说到---工作中发现问题一定要及时暴露出来，提出解决方案，不可隐瞒问题推卸责任•说到的要做到---提出的方案一定要执行•做到的要有证据---作为已经执行的证据，并且为以后分析问题提供依据检验概念概念•就是通过观察和判断，适当时结合测量、测试、试验所进行的符合性评价。理解•对产品而言，就是根据产品标准、检验规程、检验作业指导书、检验工艺文件等对原材料、半成品、成品进行观察和判断，适当时进行测量、测试、试验，并把特性结果与规定结果进行比较，判定产品合格与否的符合性评价。•A：对象，产品质量特性，要求；•B：方法，观察、测量、测试、试验等；•C：判定，方法是通过检验结果和要求进行比较。什么是质量检验就是对产品的一个或多个质量特性进行观察、测量、测试、试验，并将结果和规定的质量要求进行比较，以确定每项质量特性合格情况的技术检查活动。质量检验的三要素检验的分类划分标准检验类型按程序分来料、过程、成品和出货检验按体制分自检、互检和专检按数量分全数检验和抽样检验按破坏性分破坏性检验和无损检验按工作状态分首件、末件、半成品、成品和出厂检验检验的工作内容1.抽样2.观察、测量、测试、试验3.比较4.熟悉和掌握标准5.判断6.处理7.记录（证据）破坏性连接器有插拔寿命FLASH有擦写次数首件：每批生产自加工、委外加工开始生产的第一件产品；首件检验：对首件产品进行检验与确认；好处：及时发现质量问题，减少批量性问题；提示：由于受产品特性的要求，部分来料不能及时有效的进行性能检验，只能对包装、数量、外观等一些基本的特性进行初步的确认，可是这些环节不到位都可能导致产品质量的不稳定和生产的批量性问题，实际性能需要在首件检验和生产过程中进行验证，生产前需确认关键性物料是否为一个批次，如非一个批次则需要增加首件样品的批次。首件检验IQC来料检验IQC：IncomeQualityControl（进料检验）目前IQC的侧重点在来料质量检验上，但来料质量控制的功能较弱。IQC的工作方向是从被动检验转变到主动控制，将质量控制前移，把质量问题发现在最前端，减少质量成本，达到有效控制。1.IQC的职责：•检验的实施、判定结果、状态的标识、填写报告并保存•进行不合格品统计和控制、异常信息反馈•供应商质量考核和评价•生产中不良品的跟踪2.检验的频率：随到随检3.检验依据（标准）：送检单、抽样规范、来料检验作业指导书、检验工艺文件、厂家检验报告厂家随货提供出货检验报告也是对来料品质的一种佐证！！对每个工厂来说材料好了，才可以制造出好的产品来!IPQC制程检验IPQC：InputProcessQualityControl（制程检验）是指产品从物料投入生产到产品最终包装过程的品质控制，由于IPQC采用的检验方式是在生产过程中的各工序之间巡回检查，所以又称为巡检IPQC一般采用的方式为抽检，检查内容一般分为对各工序的产品质量进行抽检、对各工序的操作人员的作业方式和方法进行检查、对控制计划中的内容进行点检。IPQC职责：•根据每天生产，严格按照检验标准来检查生产首件、巡检产品；•员工状态控制，员工操作是否与作业指导书一致，作业定位摆放，无堆积，轻拿轻放，员工是否自检；•不合格品是否有标识，不合格品是否准时记录，不合格情况出现时，应立即通知相关人员改善，避免造成批量性的不良品；•对品质不稳定的产品要进行跟踪、有问题时应及时汇报上级或相关人员，并找出解决方法，及时解决问题；•协助主管对客户反馈、投诉进行处理，并确保仓库库存的不良品与良品得到有效处理；•物料、半成品、成品摆放是否有状态标识，统筹生产品质管理工作；•执行检验任务，依据相关文件与检验指导书完成产品的巡检、抽检工作；•点检检验工装设备，熟练运用检验工装设备完成各项检验任务•记录和完成相关品质报表公司制程检验是由生产主管来担任•FQC：FinishQualityControl)（成品检验）是在产品完成所有制程工序后，产品入库前，对于产品「本身」的品质状况，包括：外观检验(颜色、光泽、粗糙度、毛边、标签、脏污、是否有刮伤)、尺寸/孔径的量测、性能测试(材料的物理/化学特性、电气特性、机械特性、操作控制等)，进行全面且最后一次的检验与测试，目的在确保产品符合出货规格要求，甚至符合客户使用上的要求。•FQC职责：•严格按照成品检验规程及其他相关规定进行成品抽样和检验工作；•按照公司规定的抽样方法进行检验，防止不合格成品入库或进入销售渠道；•对送检检测与生产未送检的产品，严格区分，并对抽检测试不良进行标识；•监督不合格品的处理过程，针对不良品返工，再次送检产品，再次进行抽检测试，如再次不合格返工，第三次抽检将执行加严抽检方式抽检；•经过检验成品，出具《成品检验报告》并做好相关的品质记录，统计每次检测的记录，对成品检验档案资料进行分类、整理、统计、登记造册并详细统计成为电子档保存，以方便后续追踪；•妥善保管自己使用的印章，完成上级交付的其它工作任务。FQC成品检验•OQC：OutgoingQualityControl（出货检验）产品出货前的品质检验，主要针对出货品的外观、脏污、标签、划伤、包装状态、防撞（摔）、是否符合运输要求、配件、附加软体光碟、外箱标签等无错，漏，混等的发生，做一全面性的检查确认，以确保客户收货时和约定内容符合一致，以完全达标的方式出货。OQC出货检验公司产品个性化定制比较多，出货时尤其需要注意客户特殊要求！！1.出厂程序2.屏幕的尺寸3.Flash品牌、容量4.客户程序5.FPC线长度6.内存品牌、容量7.增减配件8.版本要求9.客户特殊要求…•目的：对仓库保存的原材料、半成品及成品定期进行复检，及时掌握库存产品的质量状况，尽可能减少库存不合格品。•时机：半年或规定的期限，有特殊要求的从特殊要求。•方式：针对各款型号采取随机抽检方式。库存定期复检•产品有四种状态（待检，已检合格，已检不合格，已检待处理），产品从生产到入库都应有明确的标识，至少应标清型号、批次、批量、状态、生产日期，必要时要标清生产人员及检验人员，常用的工具有流程卡、随工单、标签等。同时托盘及标签的颜色也应有所区别，例如合格品用蓝色（绿色）表示，次品用黄色表示，废品用红色表示，以方便区分。每天都应详细记录当天生产情况的有关数据和产品状态、环境条件，当调整程序、参数、人员变动、维修设备、个性化定制、更改工艺或有其它异常变化时特别要详细记录，以便万一出了问题可以方便的查找原因。产品的标识及可追溯性2.抽样检验及不合格品•公司使用的抽样标准是GB/T2828.1-2003，现在的最新标准是GB/T2828.1-2012.•其他常用的AQL抽样标准有：美国军方标准MIL-STD-105E，日本标准JIS-Z-9015，国际标准化组织ISO2859.•AQL：AcceptableQualityLevel品质允收水准。品质允收水准是指货品交接双方对品质满意的水准，一般用比率表示，如不良率。•抽验：就是抽样检查，是指从送检批量中抽取一定数量的产品作为样本，经过检验或测定后，以其结果与判定基准相比较，然后判定此批送检产品是否合格的方法。•不合格：单位产品的质量特性不符合规定，称为不合格。不合格按质量特性表示单位产品质量的重要性，或者按质量特性不符合的严重程度来分类，一般将不合格分为:严重缺陷（CR），主要缺陷（MAJ），次要缺陷（MIN）。•检验级别：一般取一般检验水平II级。抽样检验标准样本量字码表不良品缺陷定义•严重缺点(CR):又称致命缺点,仅指有危害产品使用者或携带者的生命安全的缺点,或达不到销售地区的安全规定或产品根本无法使用;•主要缺点(MA):仅指除严重缺点外,产品使用性能不能达到所期望的目的,或显著降低其实用性的缺点;•次要缺点(MI):仅指对产品的使用性能也许不致降低或与规格不符,但在使用和操作效果上并无影响的缺点.不合格品处置•不合格品：是指经检验和试验判定，产品质量特性与相关技术要求和图纸工程规范等相偏离，不再符合接收准则的产品。•应确保不符合产品要求的产品得到识别和控制，以防止其非预期的使用或交付。•处置不合格品方式一般有：──1）让步接收：经有关授权人员批准，适用时经顾客批准，让步使用、放行或接收不合格品──2）全检：对不合格品进行100%全数挑选使用，不合格做其他处理；──3）返工：对不合格品实施返工作业，使其符合要求；──4）返修：返修后的产品有可能是合格的，也有可能是不合格的，返修的目的是确保其满足预期使用要求，并非一定要合格；──5）报废/拒收：不合格为主要缺陷或重要缺陷，不具备返工返修或让步接收条件，做报废或拒收处理）。•不合格品控制程序应包括以下内容：•1.规定对不合格品的判定和处置的职责和权限。•2.对不合格品要及时做出标识，以便识别。标识的形式可采用色标、标签、文字、印记等。•3.做好不合格的记录，确定不合格的范围。•4.评定不合格品，提出对不合格品的处置方式，决定返工、返修、让步、全检、报废等处置，并做好记录。•5.一旦发现不合格品及时做出标识后，应立即进行隔离存放，避免造成误用或误装，严禁个人或作业组织随意储存、移用、处理不合格品。•6.根据不合格品的处置方式，对不合格品做出处理并监督实施。不合格品处置•不合格品三不原则：不接收不合格品不生产不合格品不转交不合格品将上道工序当成供应商（生产前发现的不合格品要返回上工序），将下道工序当成客户（生产后的不合格品也不可以交到下工序手上）•不合格品三不放过原则原因未找到不放过责任不查清不放过改进措施不落实不放过•零缺陷原则：第一次就把事情做好（避免返工及产生不合格品，同时保证质量和效率及降低成本）不合格品处置3.质量意识最近对消费者的心理和行为做过一项调查研究表明：（1）购买前：约有90﹪的购买者在作购买决定时，把质量看得比价格更为重要，而在1980之前持这种观点的购买者只占30﹪——40﹪，就此预料，以后这种趋势将会更加明显。（2）购买后：购买不满意的顾客中只有4﹪的人会抱怨、投诉，96﹪的顾客不提意见，但有91﹪的人不再来你的公司购买了，而且，一位不满意的顾客平均会向其它9个人诉说他的不满意，13﹪的不满意顾客平均会向20个其他人说不满意的话，而寻找一个新顾客要比保留一位老顾客多开支5倍的费用，才能使新顾客确信产品或服务的质量是符合他们的期望的。可见客户不投诉，不一定说明客户对产品质量满意，也不一定非买你的产品不可。消费者调查我们先一起回顾下近年来发生的质量事件......“思念创可贴”企业卫生规范宣导不到位，员工粗心大意将异物带入“双汇肠中肠”值得思考：是马虎、粗心大意，还是无所谓，有意而为之。因人而异的品质标准有些人对某些事情的想法有些人对某些事情的另外想法•