资产全寿命周期投标书

1目录一、投标设备的技术参数1.投标设备的性能描述2.投标设备的主要技术参数3.投标设备的外形及安装尺寸4.投标设备的安装方式二、投标设备的资产寿命1、投标设备的设计寿命及主要部件的寿命2、投标设备的运行条件3、投标设备的运行方式4、投标设备的维修方式及周期5、投标设备的可靠性及故障分析2一、投标设备的技术参数1.投标设备的性能描述(一)非晶合金油浸式变压器产品性能描述一、制造能力和货物公司主要从事电线电缆、变压器、开关柜、箱式变电站、母线桥架等产品的设计、制造与相关服务，拥有总资产2亿多元，占地20万平方米。货物运输主要采用汽车运输，木箱包装汽运至需方工地，也可从附近的扬州、镇江、南京或徐州火车站运达需方指定车站，同时也可采用水运，从扬州港运至需方指定港口。就本次投标产品而言，公司能生产的货物最大规格为：10KVSH15系列油浸式非晶合金变压器，单台容量最大可达1600KVA；本次投标产品的制造设备、能力介绍如下：公司拥有四条现代化的变压器生产线，拥有非晶合带材的剪切、退火生产线、真空注油生产线；同时拥有德国乔格公司的硅钢片纵、横剪生产线、瑞士TUBOLY公司的高、低压箔绕机、意大利BP2公司的真空浇注设备、日本AMADA的全自动数控冲床等设备，能够生产35KV及以下的各种电力变压器、配电变压器、特种变压器（地埋变、整流变压器、）和非标准变压器。二、工艺特色：1、铁心设计铁心采用日本日立公司软磁特性的非晶合金片制成，该材料在变压器中具有较好的导磁性和磁损较小的特点。铁心结构为三相五柱卷铁心：由四个单框卷铁心组合而成。单相时，铁心结构为单框卷铁心，铁心均可打开，有利于线圈套装。2、绕组结构三相五柱非晶铁心变压器的高压绕组采用D结线，主要是为了消除三次谐波，同时也消除三次磁通和三次谐波电势，减少了漏磁引起的涡流和温升。其次，能够承受较大的三相不平衡负荷，低压线圈采用整张铜箔绕制，安匝平衡好，抗短路能力强。3、真空注油非晶合金铁心油浸式配电变压器采用全密封式，油体积的变化靠油箱波纹片的弹性来补偿，变压器注油采用真空注油，可排除线圈中的气泡，确保绝缘性能的稳定，正常运行免维护。34、噪音控制非晶合金配电变压器在产品结构上采取多项减震措施，将变压器的噪音水平控制在48dB左右，符合国家居民区配电变压器应用标准。5、节能效果：根据国家经委、纪委颁布的《中国节能技术大纲》精神，《财政部国家发展改革委关于开展节能产品惠民工程的通知》办法，公司研发出节能环保的配电变压器。产品样机一次通过国家变压器检测中心的例行、型式、特殊试验，产品的空载损耗较硅钢油变下降75%，空载电流下降50%，其性能水平达到SBH15系列水平，是配电网更换代的理想产品。2014年底该产品进入国家工业和信息化部评选节能机电设备（产品）推荐目录。(二)干式变压器产品性能描述1．适用技术标准：公司干式变压器的设计，制造和试验符合下述标准：IEC60726－76《干式电力变压器》DIN42523《干式电力变压器》GB1094.11－2007《干式电力变压器》GB1094－1996《电力变压器》GB/T10228－2008《干式电力变压器技术参数和要求》2．设计：A噪音:公司针对国内用户对环保的要求，较早的对变压器噪音问题进行了QC攻关，并取得了江苏省QC成果奖，在合理选择变压器磁通密度，改进铁心叠片工艺和线圈减震结构等方面作出改进。运用取得的成果，使变压器的噪声水平比国标规定值小8～15dB。B低损耗:引进和消化瑞士”T+M”技术软件，遵照欧洲变压器先进指标，在变电总成本优化设计的前提下，考虑目前国内用电特点，合理选取变压器空载和负载损耗损耗等参数，使空载损耗保证低于国家10系列标准，同时负载损耗也保持在较低水平。C抗冲击性能：箔式绕组具有10倍于电磁线绕组的纵向电容，可以使线圈绕组受到的冲击电压快速衰减，极大的提高了变压器抗雷电冲击性能和操作过电压性能。D抗短路能力：在设计中通过核算变压器结构抗机械力能力的核算，在工艺上通过选用合适的包封材料和支撑件，保证变压器承受突发短路的能力。E抗温度变化：铜箔专用的环氧树脂浇注体系和玻纤网格增强结构，可以使得变压器线圈能够在较大温差范围内工作而无开裂可能，公司电气产品在沈阳4通过了严格的抗热冲击试验。F局部放电：箔绕结构独有的超低层间层间电压，配以严格的真空浇注工艺，使公司变压器产品的局部放电水平保持在极低的水平上。G可靠性:遵照ISO9001-2008的持续改进要求，在设计、采购、生产、试验、故障分析等环节全面推广，保障产品的可靠性和可追溯性。3．工艺流程：设计部门按IEC、GB、厂标或用户要求的设计输入值，运用瑞士”T+M”设计软件，在极短的时间里完成优化电磁计算，经人工调整，标准化设计后，由CAD辅助设计系统完成图纸，同时，工艺部门完成工装、模具、夹具的最终设计。公司的ERP管理系统，完成采购、生产、销售、服务的科学合理流程。4．产品主要结构：4.1高压线圈：导体采用进口圆边铜箔，层间采用杜邦公司F或H级Malay®薄膜，选用铜箔专用的高韧性添加硅微分硅微粉环氧树脂体系（德国HUNSTMAN产品），在严格的真空条件下浇注，并进行长时间的固化和应力消除处理，保证产品良好的电气绝缘性能和机械物理特性。由于箔式结构具有层间电压低、端部电场畸变小，再通过选取合适的纵绝缘和主绝缘，使箔式高压绕组获得优异的抗雷电冲击性能。高低压绕组同为箔式结构，使得变压器的安匝平衡更容易保证，产生的短路力远小于电磁线绕组。宽而薄的高压导体，既减少了因横向漏磁引起的绕组附加损耗、又提供了更好的导热性能，线圈内部热点分布更加均匀，因此箔式绕组变压器的高压线圈平均温升不超过100K、无需轴向气道，结构更加稳定和紧凑。4.2低压线圈：公司产品在315kVA及以上的配电变压器，低压线圈为箔式结构，采用优质铜箔绕制。小于250kVA产品线圈其导体采用180°级漆包线。层间均采用NOMAX纸覆合材料NHN(H级)。低压绕组采用和高压同样的箔式结构，高低压绕组安匝平衡，短路时变压器轴向应力小(线绕产品短路时的轴向应力为辐向应力的10倍左右)。630kVA以上变压器低压绕组设置轴向风道，降低温升提高过负载能力。低压箔式线圈采用国内最大的瑞士制造1600mm双开卷自动箔式绕线机，采用氩气保护焊接（水冷保护），精度高，焊接电阻小，绝缘无损伤。绕制完毕后端部用树脂密封固化，保证绕组的耐候性能。4.3铁心：材料采用优质冷轧晶粒取向硅钢片，全斜45°接缝，五步进叠片方式，有效地降低变压器的空载损耗、空载电流和噪音水平。铁心片的剪切由德国GEORG横剪线自动完成，自动堆栈铁心，采用不叠上铁轭工艺，简化了工序，减少铁心片的磨损，加工精度高。铁心采用高强度聚酯带绑扎，机械收紧，保证5铁心片上的夹紧力在3～5kgf/cm2，穿心螺杆夹紧，内拉板结构。铁心表面涂有防锈树脂绝缘漆，以加强其防锈效果。5．风冷系统：公司采用幅流风机，独立悬挂安装，减少震动传递，具有噪音低，冷却均匀，便于安装更换的特点。设计时采用西门子的风能计算公式，根据变压器损耗和外壳形式，选择合适的风机容量，以获得足够的散热效果。6．保护外壳：外壳的防护等级有IP20、IP21、IP23、IP30等。用户可选择公司制作的开关柜钢板外壳或铝合金不锈钢外壳，高、低压侧均开门，便于对变压器操作方便，安装拆卸简单，重量轻，具有良好的通风设计，不影响变压器的通风散热。7．公司箔式线圈绕制方式及其性能特点。在非常严酷的环境条件下，如湿度高、多盐、酸、或碱的空气中，在有较多悬浮的半导体粒子（矿井、钢厂、水力或蒸汽发电厂的励磁或辅变、油井钻探平台以及对防火要求高的民用建筑和公共建筑总，干式变压器因其其难燃防火，免维护，无油污等优点，在我国获得了广泛的应用与发展。国内初期引进的干变技术从低压箔绕起步（代表技术为葡萄牙技术）。对于容量315kVA～5000kVA的干式变压器，欧洲自上世纪九十年代已推广全箔绕结构，因为箔式结构具有以下优异特点：层间电压低（仅5～30V，相当于电磁绕组的一匝电压）；不存在螺线角，横向漏磁；绕组分布均匀，安匝平衡；纵向电容大，抗冲击性能优异；易自动化生产，具有更稳定产品质量。导线不需换位，绕制容易实现。浇注高压绕组是干式变压器的核心，箔式线圈带来的低局放和高纵向电容是保证电气绝缘和长期使用寿命的关键。7.1线绕与箔绕线圈结构的比较有填料全箔绕树脂浇注产品式无填料高“线”低“箔”树脂浇注产品工艺特点线圈：自动化绕制，线圈精度高，氩弧自动焊接，线圈填充系数高，层间电压低。浇注：两组份树脂加入石英粉脱气后浇注，过程无污染。八阶段一次固化。线圈：手工绕制和氧气焊接，四段圆筒式，填充系数低，层间电压高。浇注：五组分树脂脱气浇注，易对环境污染，两阶段一次固化结构特点预浸玻纤网格增强，强度高，表面树脂厚度2.5mm。玻纤布填充，依靠毛细现象浸润，易开裂和行成孔穴，强度中等，表面树脂厚度1～2mm机械特性环氧树脂加石英粉的热膨胀率与铜更加接近，温度骤变不易开裂。内部导体结构不暴露。纯树脂韧性差，热膨胀率与铜相差大，温度骤变下易开裂。内部导体结构不暴露。6外观整体包封，浇注后外表光滑平整，无需表面修饰。由于浸润困难，表面缺陷多，表面需打磨后喷涂涂层进行修饰。电气性能加入绝缘性能更好的无机填料，绝缘性能更强。多段箔式，电气电容大，有效改善电压梯度，雷电冲击性能高。纯树脂绝缘强，绕组多段圆筒式，电气电容较大，雷电冲击性能较差。散热性能石英粉热导率高，热点温度更均衡。树脂比热容大，应急负载能力高。导体厚度薄，内部温度传导快，高压绕组无需气道。表面树脂薄，但热导率低，比热容小，导体较厚。应急负载较差，热点温度高，高压绕组需气道。经济性能铜箔单价略高电磁单价略低短路能力强强损耗附加损耗小，损耗最低损耗低对于10KV干式变压器线绕低压线圈通常为螺旋圆筒式；高压线绕线圈的结构为多段圆筒式。结构见图1所示a.低压线圈b.高压线圈c.电磁场方向d.短路电动力图1采用线形导体的线圈结构图采用箔形导体的低压线圈为同心圆筒式，高压箔式线圈为分段圆筒式，结构见图2所示。7a.低压线圈b.高压线圈c.电磁场方向d.短路电动力图2采用箔形导体的线圈结构图7.2全箔绕高压绕组关键技术在干式变压器中，箔绕技术的优点已得到一致公认，但对于高压箔式绕组需要更高的技术工艺水准和设备保证，宝胜全套引进瑞士“T＋M”全箔绕干式变压器制造技术和生产设备，通过近十年的生产和开发，掌握了高压箔绕的关键技术。7.2.1材料高压绕组的电气绝缘强度是关键。导体需采用德国圆边铜箔（0.3mm以上）和无毛刺铜箔（0.3mm以下），每层箔式导体间采用双层杜邦绝缘，确保材料零缺陷；绝缘厚度选择不仅考虑电气强度，而且考虑机械强度。7.2.2工艺人工绕制的电磁线绕组，其安匝平衡与箔式绕组不可同日而语，箔式绕组采用全自动箔绕设备绕制，精度可达0.2mm，引线焊接全部采用机械手自动氩弧焊接，每绕组导体接头不超过一个；绕制张力恒定，不随绕制外径变化而变化。选择箔式绕组专用树脂体系与其配合。抽头全部安排在中部，避免端部电场畸变和安匝不平衡引起过大短路电动力。采用卧式浇注，在绕组成形前，不会引起导体和绝缘的移位。在绕组不同位置，根据电场分布采用不同的段间距离。7.2.3设备瑞士引进的箔式绕线机，自动程序控制匝数－抽头－张力－启停点，导体激光跟踪偏移度并自动调整；铜箔无毛刺剪切；自动氩弧焊接；直流电机通过变频调速控制绕制张力，使第一匝到最后一匝的张力完全相同。7.2.4环境采用和110kV变压器制造同等要求的净化封闭车间，环氧地面保证绕组间无杂质引起局放。88．全箔绕变压器高压绕组绝缘结构由于箔绕技术的先进性，欧洲主要生产厂家对其绝缘结构进行了专门的调整，如果简单的套用国内通行的薄绝缘无填料树脂体系，将引起变压器长期老化寿命的缩短。国内绝大多数厂家采用的AraladeiF环氧树脂体系，公司股份公司针对全箔绕技术，选用德国HUNSTMAN公司的高韧性添加硅微分硅微粉环氧树脂系统CY225/HY227。该