起重机大修方案

电动双梁桥式起重机大修施工方案11桥式起重机大修施工方案施工单位：施工项目：编制：电动双梁桥式起重机大修施工方案22施工组织设计为确保此次施工项目安全、质量地完成，根据贵方技术要求说明内容和我单位具体情况，结合我公司多年来在外承包此类项目工作的经验，针对承揽工程设备的特殊性、专业性、技术难度，本着真实、可信的原则编制此次检修项目的组织方案。一、施工组织机构此次检修项目，我公司将组建专项项目部，具体负责在此检修工程范围内的一切事务，公司将选派具有丰富对外施工经验的人员担任项目部经理，项目经理负责包括工程质量、安全管理、文明生产等全面事务。项目经理部下设现场技术负责人、安全负责人。在检修过程中严格按照质量管理体系标准和业主要求认真进行组织、实施。二、施工前准备我公司将按照计划或要求安排有关技术人员进行现场的前期准备工作，根据现场实际情况对工器具及办公器具等按标准配置，对于调配到此项目的工作人员进行上岗前的培训工作，所有参加此项目的人员必须参加安规考试并合格。各种专用工具、仪器仪表等，须进行严格的操作调试，使其达到使用规范条件要求。三、人员安排我公司参加检修的人员安排计划：参加人数：共人，其中：项目经理：人；机械工：人；电气：人；安全人员人；质检员人。四、技术支持、服务和监督管理检修项目部在我公司总部的领导下，为保证施工项目管理的正常良好，公司总部管理部门给予宏观监督管理；在安全和技术质量方面，公司总部给予强有力的支持和指导；随着工程的变动如设备大修，公司总部随时给予人员、物力、机具的增加。电动双梁桥式起重机大修施工方案33五、修理施工机具用检验器具1、主要施工设备主要施工设备序号设备名称设备能力设备数量1手拉葫芦5t、3t各4台2千斤顶16t、18t各4台3焊机500A2台4钳工工具成套工具6套5电工工具成套工具10套6气割工具成套工具2套2、主要检验仪器及量具主要检验与试验仪器设备状况序号仪器设备名称仪器设备能力仪器设备数量1水准仪DS12框式水平仪250×25013兆欧表SL－500V、SL－1000V24钢卷尺15角尺（二级以上）315×20036游标卡尺0.02mm(0.03mm)×0—1000mm27钢丝0．49—0．52200mm8拉力称1优质服务：我们的维保本着业主至上、安全生产第一、质量规范为首要条件，以我们的优质服务意识和行动体现在每一个工作环节中。快速反应：建立健全应急体系，保持信息畅通，收到应急信息后15分钟内到场，对于较大的突发事件，公司本部派员在8小时内赶到，组织有效的人力、物力进行抢修、抢险。持续改进：在办公自动化、生产管理规范化方面，我们会根据贵方的要求在最短的时间内采用。利用我公司在对外工程上的优势，不断学习业主的先进管理理念和维保工艺用于起重机械的维保，努力完善系统的合理性、提高设备的安全可靠性。电动双梁桥式起重机大修施工方案44主要部件修理（一）运行轮组修理装配（1）整套车轮给的拆卸、更换整套车轮组的拆卸须序：1）卸下车轮轴端联轴器的连接螺栓。2）卸下车轮组角型轴承箱与端梁连接的坚固螺栓。3）用起重机的起重螺杆或千斤顶把起重机桥架顶起，使车轮踏面离轨道顶面约10MM左右，撬动车轮组并沿轨道面将它拉出来以便卸下更换。4）把预先组装的、新的并带有轴端齿轮联轴器半体的主动车轮组吊运到起重机轨道上。5）推入车轮组靠近安装位置，调整千顶使车体缓慢下降，穿入紧固螺栓，拧上螺母，确保安全。6）适当紧固水平方向螺栓，再相应紧固垂直方向的螺栓，交替进行，在边紧固的同时，边扳车轮，检查车轮转动是否灵活，并检查车轮安装的水平垂直偏斜。7）对准车轮轴端齿轮联轴器半体与减速机从动轴联轴器半体的螺孔，穿入连接螺栓并坚固。8）一切正常后，将车体落下。另一端主动车轮也采用同样步骤进行更换。为了保证两端传动一致，确保起重机运行正常，两端主动车轮必须同时更换。为了保证两机械传动间隙一致，减速器从动轴端的齿轮联轴器也同时更换。采用更换整套起重机部件的（快速修理）方法，对于起重机的修理是一种行之有效的办法。这种方法使修理工作安全可靠，停机时间短，生产效率高，不仅适用于换大、小车车轮，也适用于吊钩组、减速器、保护箱等的机、电部件的修理。（2）旧车轮的拆卸，当车轮组自起重机上取下后，可按如下须序进行拆卸。1）松开螺栓，拿下闷盖，撬开轴端的止动誓圈并卸下锁紧螺母。电动双梁桥式起重机大修施工方案552）把车轮组垂直吊起，使带有联轴器半体的一端朝下，放在液压机工作台的垫块上，轴对准压头的中心线。3）车轮组支承牢靠后，在车上端垫以压块。4）开动液压机进行试压，逐渐加载，待机件发出“砰”的响声后，说明轴与车轮产生相对运动，可继续慢速加压，直到轴与车轮脱开为止，车轮和上端轴承箱即可卸下。5）用掳子将半联轴器拉下，卸下通盖，取下锁紧螺母和止动垫圈。6）用掳子拉下角型轴承箱、轴承和取下通盖和轴套，至此，车轮拆卸完毕。（3）车轮组的装配1）根据主动轴上的键槽配键。2）车轮置于工作台的垫块上，主动轴垂直对准车轮孔和键槽，配合面滴油润滑。3）主动轴上端垫上垫块并对正，开动液压机试压，称妥后，逐渐加压到安装位置为准。4）轴两端装入轴套，并装入带有螺栓的通盖和带有螺栓的通盖。5）把用沸油加热了的轴承内环趁热装入车轮轴上，将有轴承的外环和间隔环的角型轴承箱装到轴上。6）装轴承的内环，套入止动垫圈，紧固锁紧螺母。7）两端分别装闷盖和通盖，紧固螺栓。8）将用油加热了的半联轴器趁热用大锤砸到轴上，至此，整套主动车轮组装配完毕。二、减速机的拆卸检修与装配（1）减速器的拆卸1）整台减速器的拆卸如有整台同型号、同传动比的减速机备件时，已损坏的减速器可整台更换。分别卸下减速器高速轴端、从动轴端的连接螺栓，使减速器与传动系统脱开，卸下地脚螺栓后，整台减速器即可卸下。2）减速器零部件的拆卸A、把高速轴端和从动轴端的联轴的联轴器连接螺栓卸下，使减速器脱开传动系统。电动双梁桥式起重机大修施工方案66B、卸下减速器上盖与底座间的连接螺栓，拧紧揭盖螺钉，将减速器上盖掀开，使减速器剖分结合面出现空隙，便于撬动，取下减速器上盖。C、把减速器的主动轴总成和从动轴总成分别从减速器的底座中取出。（2）减速器的检修1）减速器箱体接合面的检修减速器经过一段时间运转后，箱体有时发生变形。箱体接合面处的变形不仅影响齿轮的传动精度，而且会出现漏油现象。因此，必须进行修理。A、用煤油清洗箱体，清洗接合面上的污垢，油泥等，涂以红铅油使两接合面磨合，每研磨一次刮掉个别高点和毛刺，经过几次研磨后，就可以达到所要求的精度。B、研磨后，可用塞尺检验接合面的间隙，其值不应超过0。03mm，底面与接合面的平行度误差在1m长度内不应大于0。5mm。2）齿轮的检修A、检查齿轮轮齿表面点蚀状况。疲劳点蚀面积沿齿高和齿宽方向超过50%时，应报废。B、检查齿轮轮齿表面的磨损状况。齿轮磨损后，齿厚会变薄，强度会减小，为了保安全，超过前述报废标准的齿轮，允许用油石或刮刀清除齿端毛刺后继续使用。3）轴的检修A、用20倍放大镜检查轴的废劳裂纹，发现裂纹立即更换。B、齿轮轴允许径向跳动不大于0。02~0。03mm，传动轴的直线度误差不超过0.5mm，当轴的直线度超过此值时，应进行冷矫或热矫（火焰矫正）。4）漏油的检修A、减速器的漏油部位减速器漏油通常发生在如下几处：a、减速器箱体的接合面，特别是立式减速器尤为严重。b、减速器箱体的接合面，特别是立式减速器尤为严重。c减速器各轴的轴端盖，尤其是通盖的轴孔处。B、漏油的原因分析a箱体接合面加工精糙，接合不严密。电动双梁桥式起重机大修施工方案77b箱体变形，接合面和轴承孔发生相应变化，形成缝隙。c轴承盖与轴承孔的间隙过大，通盖盖内的回油沟堵塞，轴和通盖的密封圈老化变形而失去密封不严。d油量过多（油面不应超过油针上刻度线）。观察孔处接合面不平，密封垫破损或短缺，密封不严。C、防止漏油的措施a刮研减速器接全面，使其相互接触严密，符合技术标准。b在底座接合面上开回油槽，溢出的油可沿回油槽返回油箱。c在箱体接合面、轴承端端盖孔以及视油盖等所有漏油部位，涂以液态尼龙密封胶（或其他密封胶）。d对于具有相对转动的面，如轴与通盖孔，则采用橡胶密封环。e随着季节温度变化，按规定选择适应的润滑油；f低速动转的减速器采用二硫化钼作润滑剂，可以消除漏油。（2）减速器的装配A、装配前必须将所有拆卸的零件和箱体内腔认真清洗干净，不得留有泥沙、金属屑等杂物。B、轴承装入轴颈时，轴承内圈的端面应紧贴轴肩或定距环，其间隙用0。05mm塞尺检查（塞尺不得通过）。C、采用单列向心球轴承时，为避免热变形，轴上两上轴承之一与端盖之间须保留0.4±0。2mm的轴向间隙，并由垫片调整间隙。圆锥滚柱轴向间隙轴承内径（MM）轴承间隙（HM）＞50-80＞80-120＞120-180＞180-26080-150120-200200-300250-350（3）采用圆锥滚柱轴承时，最好使用原调整垫片，使其轴向间隙符合上表的规定。电动双梁桥式起重机大修施工方案88（4）各轴承内填入足够的润滑脂。（5）减速器出厂时都已作了静面密封，当开箱拆检时应将各接合面上的残余封胶清除干净，并防止接合面碰伤和沾有污物；盖箱前再均匀涂上新的液态密封胶，如高分子液态封胶等，待少许聚合后再合箱。（6）均匀地拧紧各连接螺栓。（7）装配后用手转动高速轴，轴转动必须灵活，不得有卡滞现象。（8）检查齿轮的侧隙，侧隙应符合下表的要求。（9）将经过过滤的润滑油加至油标指示的位置，不得有漏油、渗油现象。（10）检修中如更换了备件，则减速器须重新跑合和经过负荷试运转后方能继续使用。圆柱齿轮减速器齿轮传动齿侧间隙（MM）两齿轮中心距齿侧间隙8级精度9级精度100以下0．1-0．350．15-0．45100-2000．12-0．450．17-0．60200-4000．16-0．600．21-0．80400-8000．24-0．850．29-1．10800-12000．32-1．200．37-1．601200-16000．40-0．600．45-2．101600-20000．53-2．60（二）卷筒拆装工艺1）卸下钢丝绳压板将钢丝绳卸下并更换3×17+IWR型冶金专用钢丝绳。2）卸下左端通盖的螺栓，使之内齿连接盘分离，在右端卸下轴承座的地脚螺栓，使卷筒组与小车分离，并将卷筒组向右拉出。3）卸下轴承座的轴承盖和通盖的螺栓，从而可卸下轴承座。4）卸卷筒轴两端的螺栓取下轴端盖5）用掳子拉下轴承，取下通盖和套筒。6）卸卷筒两端的法兰螺栓将内齿连接盘和卷筒毂从卷筒轴上拉出，卷筒即可电动双梁桥式起重机大修施工方案99卸下。7）卷筒在检修与装配的同时，增设超载限制器。、8）卷筒组的装配则以与拆卸相反的程序进行。装配安装后进行试运转，待各部传动正常，钢丝绳紧固牢靠后，即可正式投产。在装配过程中，对各润滑部分和加油润滑。9）更换大、小车及起升电动机，电动机为YZRE系列冶金专用电机；在更换电机的同进，增设双制动、双限位装置。（四）修理装配技术要求1、机械传动装配要求1．1所有机件必须经检查合格后，方可用来进行装配。1．2外购件必须有足以证明可以使用的文件。1．3所有机件的内外表面，在装配前必须清除毛刺、切屑、油污等脏物。1．4各机件的配合面及磨擦面不允许有损伤情况。如有轻微刻痕，在不影响使用性能的情况下，经技术工程师同意后，允许用油石或刮刀修理。1．5机件在装配前，互相配合表面需用煤油洗净，干后涂上清洁的润滑油再装。1．6箱体及各种零件不准有裂纹，与其它零件连接处应紧密，不准有漏油现象。1．7各种毡垫、密封件，必须很好地起到密封作用，严防漏油。毡圈的装配前，应先浸透油。1．8润滑管路在装配前必须洗刷干净，装配时用压缩空气吹净管内所有杂物，润滑油管不准有凹痕、柔折、挤压和破裂等现象，以保证管路清洁油脂。1．9机件装配后，各润滑点应注入按规定牌号和定量的润滑油脂。1．10开口销穿入后，必须将尾部分开，其分开角度大于90度。11．12螺栓、螺钉头部及螺母与机件支承面的接触，不许倾斜和留有间隙。1．13铰过的光