起重机械及电梯的安装.

项目6起重机械及电梯的安装学习目标•1.熟悉并掌握起重机的结构和工作原理。•2.理解起重机的安装技术要求。•3.掌握起重机的安装调试工艺方法与步骤。•4.熟悉并掌握电梯的结构和工作原理。•5.掌握电梯安装的工艺方法与过程。•6.理解电梯的安装技术要求。•7.掌握电梯的安装调试工艺方法与步骤。•8.掌握常用工具和量具的选择与使用方法。•9.树立安全文明生产和环境保护意识。6.1桥式起重机的安装6.1.1桥式起重机基本构造6.1.1桥式起重机基本构造一、桥式起重机的组成普通桥式起重机主要由桥架、大车运行机构、操纵室、小车部件、电气及安全装置组成，如图所示。桥架：由主梁和端梁组成的“金属构架”，是起重机大车的车体，在两侧走台上分别安装着大车运行机构和电气设备。大车运行机构：驱动大车行走的机构。操纵室(司机室)：安装整机备机构的控制设备。小车部件：包括小车架结构件和起升机构、小车运行机构。双梁桥式起重机1-桥架2-小车3-大车运行机构4-操纵室5-小车导电装置6-起重机总电源导电装置二、桥式起重机的主要性能参数1.额定起重量是指起重机允许调起的重物或物料，连同可分吊具重量的总和。最大起重量是指起重机在正常工作条件下，允许吊起货物的最大额定起重量。2.起升高度起重机水平停车面至吊具允许最高位置的垂直距离。对于吊钩起升高度则算至它们的支承表面；对于其他吊具，起升高度算至它们的最低点。3.跨度桥式起重机支承中心线之间的水平距离。4.轮距或轨距对于臂架型起重机，为轨道中心线或起重机行走轮踏面中心线之间的水平距离；对于起重小车，为小车轨道中心线之间的距离。起重机两侧为双轨线路时，轨距为双轨几何中心线之间的距离。5.幅度起重机置于水平场地时，空载吊具垂直中心线至回转中心线之间的水平距离。6.运动速度包括起升速度、起重机大车运行速度和小车运行速度。（1）起升速度：稳定运动状态下，额定载荷的垂直位移速度。单位是m/min。（2）起重机大车运行速度：稳定运动状态下，起重机运行的速度，规定为在水平路面上，离地10m高度处，风速小于3m/s时的起重机带额定载荷时的速度。（3）小车运行速度：稳定运动状态下，小车运行的速度。规定为离地10m高度处，风速小于3m/s时的起重机带额定负载时的速度。6.1.2桥式起重机的安装工艺一、安装工艺流程设备开箱检查→建筑构件部分的检查→安装轨道→滑触线安装→吊装→组装通用桥式起重机→起重机电气及附件安装→起重机试运转→自检→竣工交检二、安装工艺步骤(一)设备开箱检查由安装单位和设备使用单位共同成立开箱验收小组，根据装箱清单逐一清点货物，并认真填写开箱验收记录。1.根据随机文件目录查对《使用说明书》、电气原理图、布线图、《产品合格证》（包括主要材料质保书、电动葫芦合格证等）。2.根据装箱清单所列零部件规格型号、数量逐一清点货物。3.检查各部件是否完好无损，有无人为因素的变形损伤。4.验收结束后，认真填写开箱验收记录，并共同签字。5.将验收后的设备妥善保管。(二)建筑构件部分的检查1.承轨梁顶面标高。2.承轨梁中心位置及两侧承轨梁中心距。3.承轨梁已预留孔及预埋螺栓时中心线的偏离。(三)安装轨道1.放线：根据起重机轨距在承轨梁上放线，弹出轨道中心线，再按轨道底宽，弹出轨道底边线，以导电侧的轨道线为基准，根据轨距，用钢卷尺、弹簧秤定出另一侧轨道中心线，同样弹出轨道中心线。2.调整标高：根据所测标高，添加所需的垫板。3.轨道上位：用手拉葫芦分别将调直的轨道吊装到承轨梁上，吊放在所需位置，把轨道底面用20mm左右厚度的木板垫起来，以便放置钢垫板和防震垫片。4.轨道找正、定位、紧固：将安装轨道用的一切材料及工具如螺栓组、轨道压板等吊到承轨梁上，并组对好，以防掉下伤人。钢垫和防震垫板垫好后，抽出轨道下的木板，然后用鱼尾板把轨道连成一体，其轨道接头间隙不大于2mm，两侧轨道接头错开，且错开距离不得等于轮距，接头左、右、上三面偏移均应小于1mm，根据中心线大体找成一根直线，用轨道压板等把轨道初步固定，最后进行全面找正，符合要求后把螺栓全部紧固。5.轨距测量：使用弹簧秤对钢著尺施以150N拉力测量轨距，且每根轨道至少测量三点。轨道跨度极限偏差值L3S应符合：S≤10m，△S=±3mm；s10m，△S=[3+0.25(S-10)]mm，且最大值不超过±15mm。6.在轨道总长度内，侧向极限偏差为±10mm；轨道顶面相对于理论高度的极限偏差为±10mm；两根轨道的高度差最大±10mm；轨道中心与承轨梁中心之间的偏差不得超过承轨梁腹板厚度的一半。7.轨道要可靠接地，其接地电阻小于4欧姆(四)滑触线安装1.安装固定支架。2.将每根滑触线用吊杆螺栓定位。3.滑触线组装，组装时调整与轨道在水平、垂直两个方向的平行度，不应大于1.5/1000，且全长不超过15mm。4.先固定一段标准段滑触线，再逐段按标准安装固定。5.安装集电器，保证集电器电刷与导电滑道结合紧密小车置于桥架中间位置（无负荷）时，集电器拖板应呈水平状态，并使集电器滑块和角钢滑线有良好的线接触；起重机在运行中，集电器运行平滑不应有跳动；安装后测量其滑线的绝缘电阻不应低于0.4MΩ。二、桥架的吊装在安装时，先锯掉运输用的钩子。在架设前在地面进行预装：将起重机放在两根水平且平行的轨道上，用螺栓连接主梁和端梁后进行调整并紧固螺栓。高强度螺栓连接必须符合“起重机高强度螺栓连接接头安装说明书”的有关规定。安装双梁桥式起重机时，在地面上把大梁、小车、操纵室等组装成整体后吊装就位。桥式起重机的安装应作好施工组织方案。桥式起重机的吊装可采用直立桅杆吊装法、斜立桅杆吊装法、双桅杆吊装法、吊机（汽车吊、履带吊、塔吊）吊装法，或者直接在房梁上挂滑车组进行吊装。（一）桅杆吊装1.直立单桅桅杆吊装法即将桥式起重机两扇大梁运到起吊位置进行现场拼装。桅杆直立在大梁之间，再将小车、操纵室装上，并将小车捆牢，用卷扬机牵引桅桅杆吊耳上的起升滑轮组，整体起吊桥式起重机到一定高度后，再将桥式起重机回转一个角度而安装在其运行的轨道上。2．斜立单桅桅杆吊装法即用斜立桅桅杆分部件起吊双梁桥式起重机的大梁、小车及操纵室等，待这些部件就位后再进行组装。3．斜立双桅桅杆吊装法即用双桅桅杆整体吊装桥式起重机。（二）利用房屋结构吊装1．利用房屋构造吊装法当使用桅桅杆吊装桥式起重机的条件时，可在厂房内的构造柱承载能力许可的情况下，利用构造柱悬挂滑轮组进行吊装，在起吊桥式起重机一端到指定位置后，再吊另一端到指定位置。采用这种方法，可整体吊装，也可分部件吊装，但必须验算构造柱的许用水平分力，必要也可在柱的外侧加设缆风绳，并进行验算。2．利用屋架吊装法在某些钢屋架上设有检修点或吊点时，也可利用其能承受载荷的能力起吊桥式起重机。但是，正式吊装前必须经过试吊，并仔细观察房架挠度变化情况，检查厂房结构，确认稳定可靠，无其它不安全的隐患，方可进行吊装。（三）利用起重机吊装1．利用单台自行式起重机吊装。2．利用两台自行式起重机吊装。3．利用上层桥式起重机装下层桥式重机。此外，还有一些吊装方法，如既利用房屋结构，又利用起重机械等。三、大车运行机构的安装大车运行机构由制造厂安装，并调试符合要求。在桥架组装完毕后按表中项目进行检查大车装配质量，同时大车运行机构应检查：起重机无负荷时，装好的所有车轮部位应同时和轨道接触；将车轮悬空，用手扳动使其旋转一周时，不得有止住现象。四、小车的安装小车一般在制造厂装配完毕，安装前应按有关规定检查各项技术要求，再将它安装到桥架上。在桥架安装合格的前提下，小车不得有“三条腿”现象，否则可在悬空车轮的轴承箱或轴道下加垫调整，只能垫一层并放在肋板处，两端要点焊牢。五、辅助设备安装1.吊装维修吊笼，使之与主粱焊接牢固。2.安装端梁栏杆、小车栏杆、大车动侧栏杆、导电侧竖架及栏杆、小运电缆滑线。3.安装小车导电支架、斜梯及平台。4.安装吊钩，用钢丝绳压板紧固钢缆绳头。5.安装缓冲碰头。六、电气设备的安装当桥架吊装后，进行电气设备的安装。1.按照电气总图，检查全部电气设备和元件。电气设备安装前的绝缘测试及性能检查；各电气装置间带电部分和金属结构间最小的绝缘距离不应小于30mm；控制屏前面的通道宽度不应小于500mm；安装控制板和单独接触器时应保持接触器前面和上面有75mm以上的消弧用的间隙。2.安装在走台上的控制屏(箱)、电阻器等较重的设备，应尽量使支架牢固地搭接在走台大拉筋上，电阻器应尽量靠近控制屏（箱），使联接导线最短。3.电阻器应沿着平行主梁的方向放置，电阻器迭装时不超过4箱。4.按照电气原理图，放线将全部电气设备和元件连接。5.导线应走线管(线槽)，线管出线口应加橡皮护套，全部导线的端头应按设计图纸上的编号作好标记，以便检修。6.电缆挂装于滑车上，电缆下挂长度适宜、均匀，滑车运动灵活。7.起重机上凡易触及裸露导电部分应有防护装置。8.电气设备的外壳均应可靠接地；起重机上任何一点到电源中性点间的接地电阻应不大于4Ω。9.在检查接线正确无误后，通电调试。6.1.3桥式起重机运转试验一、运转试验的目的1.检查起重机的性能是否符合技术规定的要求。2.金属结构是否有足够的强度、刚度和稳定性，焊接质量是否符合要求。3.各机构的传动是否平稳、可靠。4.安全装置、限位开关和制动器是否灵活、可靠和准确。5.轴承温升是否正常。6.润滑油路是否畅通。7.电器元件是否正常工作，温升是否正常。二、试验前的准备工作1.关闭电源，检查所有连接部位的紧固工作。2.检查钢丝绳在卷筒、滑轮组中的围绕情况。3.用兆欧表检查电路系统和所有电气设备的绝缘电阻。4.检查各减速器的油位，必要时加油。各润滑点加注润滑油脂。5.清除大车运行轨道上、起重机上及试验区域内有碍负荷实验的一切物品。6.与试验无关的人员，必须离开起重机和现场。7.采取措施防止在起重机上参加负荷试验的人员触及带电的设备。8.准备好负荷试验的重物，重物可用比重较大的钢锭、生铁和铸件毛坯。三、无负荷试验1.用手转动各机构的制动轮，使最后一根轴转动一周，所有传动机构运动平稳且无卡住现象。2.分别开动各机构，先慢速试转，再以额定速度运行，观察各机构应该平稳运行，没有冲击和振动现象。3.大、小车沿全行程往返运行3次，检查运行机构的工况。双梁起重机小车主动轮应在全长上接触，被动轮与导轨的间隙不超过1mm，间隙区不大于1m，有间隙区间累积长度不大于2m。4.进行各种开关的试验，包括吊具的上升开关和大、小车运行开关，舱口盖和栏杆门上的开关及操作室的紧急开关等。四、静负荷试验先起升较小的负荷（可为额定负荷的0.5倍或0.75倍）运行几次，然后起升额定负荷，在桥架全长上往返运行数次后，将小车停在桥架中间，起升1.25倍额定负荷，离开地面约100mm，悬停10min，卸去载荷，分别检查起升负荷前后量柱上的刻度（在桥架中部或厂房的房架上悬挂测量下挠度用的线锤，相应地在地面或主梁上安设一根量柱），反复试验，最多3次，桥架应无永久变形（即前后两次所检查的刻度值相同）。上述试验完成后，将桥式起重机小车开到桥架端部，测量主梁的上拱度，应在L/1000范围内。最后测量主梁的下挠度。桥式起重机的小车仍应位于端部，在桥架中点测量地面或主梁上量柱刻度，并以此为零点。然后将小车开到桥架中部，起升额定负荷，离地面100mm左右停止，测量主梁的下挠度。桥式起重机的下挠度不应该超过L/700。静负荷试验后，应该检查金属结构的焊接质量和机械连接的质量，并检查电动机、制动器、卷筒轴承座及各减速器等的固定螺钉有无松动现象。如发现松动，应紧固。五、动负荷试验以1.1倍额定负荷，分别开动各机构（也可同时开动两个机构），做反复运转试验。各机构每次连续运转时间不宜太长，防止电动机过热，但累计开动时间不应该少于10min。各机构的运动平稳；制动装置、安全装置和限位装置的工作灵敏、准确、可靠；轴承及电器设备的温度应不超过规定。动负荷试验后，应再次检查金属结构的焊接质量及机械连接的质量。桥式起重机安装后检查的内容和要求见表。桥式起重机安装后检查的内容和要求序号检查部位技