超声波清洗机技术方案

1.概述超声波清洗机由超声波发生器发出的高频振荡信号，通过换能器转换成高频机械振荡而传播到介质－－清洗溶剂中，使清洗溶剂产生空化作用。在空化效应的过程中，气泡闭合可形成几百度的高温和超过1000个气压的瞬间高压，连续不断地产生瞬间高压就象一连串小“爆炸”不断地冲击物件表面，使物件的表面及缝隙中的污垢迅速剥落，从而达到物件表面清洗净化的目的。2.超声波清洗机的构成超声波清洗机主要由超声波发生器、超声换能器和清洗槽组成。超声波发生器将50Hz的交流电转换成超声频电振荡信号后，通过电缆输送给超声换能器。清洗槽是盛放清洗液和被清洗零部件的容器。设备构成如图所示：超声波清洗设备构成3.器件选择超声波清洗机器件的选择主要包括：超声波发生器和超声波振子。因设计要求清洗槽的尺寸为600mm×600mm×500mm，可得出清洗槽容积为0.6m×0.6m×0.5m=0.18m³=180L，则所需超声波发生器功率为180×10w=1800w。每个振子的功率为60w，则所需振子数量为30个。为了实现超声波清洗的高效率，应当选择最佳的声强、频率及清洗槽声场分布等参数。低频声波的空化气泡大、数量少，易于清洗较粗糙物品。高频声波空化气泡小、数量多，易于清洗精细且形状复杂的物品。本超声波清洗机用于清洗相对比较粗糙的工艺物件，所以工作频率选在28KHZ。本设计所选超声波发生器技术参数如下：工作电压：AC220V±10%/50HZ；工作频率：28KHZ；工作功率：2000W；功率调节：0-100%数控调节；震荡结构：他激式；保护装置：过电压/电流保护、短路保护；产品重量：待定；外形尺寸：390×350×130mm（参考）。4.清洗槽设计清洗槽的外表面(一般在槽底外表)粘结超声波振子，槽内盛清洗液。清洗槽采用耐腐蚀的不锈钢板制成，槽的内壁，尤其是粘有换能器的辐射板要平整抛光，不能有伤痕，否则易产生空化腐蚀，缩短使用寿命。为避免被清洗工件直接与槽壁板接触而划伤，一般用镂空吊篮(网篮)或支架将清洗件悬吊在清洗液中。网篮的骨架应尽可能地小而轻，一般用不锈钢丝编成或用其它反射声良好的材料做成。清洗槽尺寸为600×600×500mm，清洗槽底部加装滤网，用以过滤清洗掉的残渣。配有排液阀，可选手动阀（地漏）或电磁阀。5.整体设计方案一分离式：超声波发生器外置，通过电缆与清洗槽底部超声波振子连接，直接操控超声波发生器以达到清洗目的。如下图所示：（参考）优点：操作简单，成本低廉；缺点：设备集成性差，功能单一。方案二整体式：超声波发生器内置，自主设计控制面板，通过操控控制面板操纵清洗机的运行。如下图所示：（参考）优点：集成性强，控制方便，可增加定时、加热、自动排液等功能；缺点：成本增加，对柜体设计要求增多。6.需求清单需求清单见下表：序号名称规格数量单价备注1.超声波发生器2000w/28Khz120002.超声波振子60w/28Khz30353.超声波振子粘接剂若干未知4.清洗槽600×600×5001未知5.镂空网篮按实际要求1未知6.排液阀（下水器）2选11待定7.电缆若干数量、类型及价格按具体设计8.柜体自主设计1待定内置式需要9.控制面板自主设计1待定内置式需要10.其它本清单价格参考淘宝网价格，尚未与市场实际价格进行比对。详细需求清单需在具体设计方案确定后才能汇总。