4M1E基础知识培训.

4M1E的基础培训了解4m1e的基本知识目录•1.什么是4M1E？•2.工作内容及流程•3.职责•4.相关文件•5.培训的技巧及重要性什么是4M1E?人机法MaterialMaterial料环现场管理五大要素环境（Environment)人员（Man)方法（Method)设备（Machine)材料（Material)4M1E•1.所谓人（man)，就是指在现场的所有人员，包括管人员，作业员。物料员，修理，搬运工等在现场一切存在的人;•2.机器(machine)机器设备。测量仪器的精度和维护保养状况等;•3.材料（meterial)指物料，半成品，配件。原料，辅助等产品用法;•4.方法（method）是指包括生产工艺，设备选择，操作规程等;•5.环境（environment）是指工作地的温度。湿度，照明和清洁条件等;什么是4M1E?•4m1e法指（man）人、机器（machine）、（物）material、方法（method）、环境（environment）•简称人、机、料、法、环也称为现场管理五大要素4M1E的定义？人（man)•人:指在现场的所有人员，包括主管，司机，生产员工，搬运工等一切存在的人；•各种企业有各种的管理方法，各样的人也应该有各种相应的管理方法。例如100个人肯定有100种思维模式，就不可能用同样的管理方法和管理行为；•现场中的人，班组长应当注意什么呢？首先应当了解自己的下属员工性格特征;人的性格特征种类•作为他们的领导者，你就不能用同样的态度或方法去领领导所有人。应当区别对待（公平的前提下），对不同性格的人用不同的方同性格的人用法，使他们能“人尽其才），发掘性格特点的优势，消弱性格特点的劣势，就是要你能善于用人，做到怎样识人，育人、留人；•1.文静细腻型•优点：做事细腻、认真负责。追求完美•缺点：做事完美，但不效率较低。•对策：一次性交代清楚，不要啰嗦2.性格急躁型优点：做事只讲效率、不讲结果。缺点：做事不讲质量、不讲过程对策：事中多确认、检查过程3.内向型•优点：有耐力、能坐得住，适合长时间工作•缺点：有问题有困难不讲组长听，新事物接受能力慢•对策：安排稳定岗位、关键岗位4.性格外向型•优点：容易接受新事物，新方法，快上手•缺点：好动，上班时间喜欢聊天，做小动作•对策：安排灵活岗位，重点突出岗位“人”•当不良发生时：•1.许多时候我们的第一句话是：“这是新员工”•2.他/她可能对标准不太熟悉•3.遗忘。疏忽。漏掉。。。•4.交班时未交接清楚•5.作业者心情，身体欠佳。。。。。•6.原有的人临时请假，其他人顶岗，代职等：•7.他/她热爱其本职工作，适合这份工作吗?•8.其他，请举例讨论影响品质因素——“人”序号定义类型导致后果01新工人好的坏的产品不清，盲目操作，导致生产出大量不合格产品02休假重新上岗对新产品的要求不清楚或要求遗忘注意点导致不合格产品产生。由于注意力不集中的作业错误发生了不良品和安全03临时顶岗由于错误作业自作主张的作业发生漏序或误操作，流出不良品04轮岗对该岗位控制要素不清楚或主观判断，导致产品漏装或误操作05临时离开发生漏序管理中的worst（最差的）每个员工的名字我知道吗？每个员工的性格我了解吗？每个员工的出勤记录我做了吗？每个员工的岗位安排合适吗？有无随公司订单情况适配岗位呢？每个员工犯错有无及时出结论呢？有无面谈过呢？每天召开了员工早会了吗？早会质量如何？有无围绕4m1e现场管理要素来做呢？新员工进车间入岗位有培训教育吗？关键岗位有无发放培训合格上岗证机器（machine）•机器（machine）指生产中所使用的设备、工具等辅助生产用具。例如：电批。烙铁。测试仪，仪表，流水线等。•控制措施有：•（1）设备的维护、保养、点检等均有明确规定。•（2）要有设备台账，设备性能档案、保养计划，要有相关记录•（3）生产设备、检验设备。工装工具、计量器具等均符合工艺规程要求，能满足工序能力要求，加工条件若随时间变化能及时采取调整和补偿，保证质量要求•（4）生产设备、检验设备、工装工具、计量器具等处于完好状态和受控状态•（5）指定人管理，一般情况下开拉线电源或调节拉速由线长执行详解“设备，工具”当不良发生时：•1.我们第一句话会说”这设备，太旧了”……•2.修理，调机时没调好…..•3.某个零件坏了，未发现……•4.该注油的轴承忘记注油，后忘记保养，定期该更换的未及时更换……•5.检查，检测的器具未及时点检……其他，请举例讨论影响品质因素——“机器”序号定义类型导致后果01由A机器转到B机器导致大批量产品不合格和新的缺陷类别产生02设备大修和保养后工艺条件有差异，产品质量波动大或偶然不合格03工装和模具维修后导致重要缺陷发生，且不容易发现04新设备，工装和模具长期没有用，重新使用无法保证与以前是同等品质，导致大批量不合格，且不容易发现机器变化：不合格产品很容易留到客户处，且有时会造成客户重大投诉物（material）•物（material）指物料，半成品，配件，原料，辅料等产品用料。原材料的控制流程：•(1)来料检验——（2）来料验收——（3）来料入库——（4）填写领料单据——（5）审批——（6）按单发货——(7)数量计量——（8）物料确认上线在线半成品、成品控制方法：•A、客户工程抽样分析•B、品质，工程借机分析两种情形•前提必须设置手工台账，登记，双方签名；•每条线体下班提前5分钟盘点，盘点无误后，才可以下班；•盘点方法：清理，摆放整齐，只点主板；•盘点对象：笔帽、笔杆、基板、笔芯、线圈、弹簧、托架等；•盘点人员：物料员、班长、组长参与。详解——材料•当不良发生时：•1.我们的第一句话也许是：材料有问题•2.材料数量，种类是否正确？•3.使用的时候没有注意到。。。•4.供应商的材料生产条件变更•5.替代品或特采品使用时•6.包装方法，数量变更时•7.供应商变更时•8.副资材：若包装材料不良将无法合理保护成品•9.其他，请举例讨论影响品质因素——“材料”序号定义类型导致后果01同一材料不同批次产品工艺性差，导致某个缺陷数量增多且影响操作02同一材料不同生产地产品工艺性差，导致某个缺陷数量增多，且影响操作03不同厂家相同性能材料产品工艺性差，导致某个缺陷数量增多，且影响操作04长期滞留材料使用有可能导致使用劣化品，规格错物品05交货量增加由于供应管理能力的不足导致进货中不良品增加材料变化：客户非常重视，这是违法质量管理原则的方法•法（Method），顾名思义，方法、技术。指生产过程中所需遵循的规章制度。它包括：工艺指导书，标准工序指引，生产图纸，生产计划表，产品作业标准，检验标准，各种操作规程等。他们在这里的作用是能及时准确的反映产品的生产和产品质量的要求。严格按照规程作业，是保证产品质量和生产进度的一个条件。详解——操作方法•当不良发生时：•1.原因应该是：未按标准作业，方法不当，顺序不当等……•2.标准设定错误•3.工艺流程变更时•4.客户要求变更时•5.厂内改进作业方法时，新技术运用时•6.有评估过标准准确，安全吗？•7.其他举例和讨论影响品质因素——：方法”序号定义类型导致后果01工序增加对产品要求不清，导致不合格流转02减少工序控制不到位，导致不合格流转03后序提前做漏检或误装，且产品易混04前工序后作漏检或误装，且产品易混方法变化：导致工人质量意识下降，导致控制能力下降环境•环（Environments），指环境。对于某些产品（电脑、高科技产品）对环境的要求很高，环境也会影响产品的质量。比如：音响的调试时，周围环境要求应当很静。食品行业对环境也有专门的规定，否则，产品的卫生不能达到国家规定的标准。现在对工业制造企业也有了ISO14000环境管理体系的引进。5S运动也是企业对环境提高要求的具体表现。生产现场的环境，有可能对员工的安全造成威胁，如果员工在有危险的环境中工作，又怎么能安心工作呢？所以，环境是生产现场管理中不可忽略的一环环境因素影响•当不良发生时：•1.生产场所是否变更，如从1车间转到3车间？•2.现场的湿度，温度是否明显异常？•3.影响环境的配置如：空调、抽风机、加湿机、空压机是否异常？•4.现场安全吗？噪音大吗？人感觉舒适吗？其他，请举例讨论影响品质因素——:环境序列定义类型导致后果01工厂场地变更控制能力下降，导致不良品流出某项对黄静有要求性能达不到02产品环境变更外观不合格，且不能发现，导致客投诉产品误判导致产品流出03测量器具变更产品误判导致产品流出04测量器具超鉴定器产品误判导致产品流出QC七大手法•1.矩阵图•QC七大手法之矩阵图法（附图说明）矩阵图法，是指借助数学上矩阵的形式，把与问题有对应关系的各个因素，列成一个矩阵图；然后，根据矩阵图的特点进行分析，从中确定关键点（或着眼点）的方法•2.直方图•直方图是将所收集的测定值或数据之全距分为几个相等的区间作为横轴，并将各区间内之测定值所出现次数累积而成的面积，用柱子排起来的图形。定义：为区别各种不同原因对结果之影响，而以个别原因为主体，分别作统计分析的方法，称为层别法。分类：&61550;1.时间的层别。&61550;2.作业员的层别。&61550;3.机械、设备层别。&61550;4.作业条件的层别。&61550;5.原材料的层别。&61550;6.地区的层别等。•实例一：结果显示，周师傅的方法配美国材料良品率最高，为98%.QC七大手法----柏拉图1897年，意大利学者柏拉撬分析社会经济结构，发现绝大多数财富掌握在极少数人手里，称为“柏拉法则”。美国质量专家朱兰博士将其应用到品管上，创出了“VitalFew,TrivialMany”（重要的少数，琐细的多数）的名词，称为“柏拉图原理”。定义根据所搜集之数据，按不良原因、不良状况、不良发生位置等不同区分标准，以寻求占最大比率之原因，状况或位置的一种图形。实战要点•1.管理员管理内容•管理是指：对组织资源进行有效整合以达成组织既定的目标与责任的动态性创造活动。它包括计划、指挥、协调和控制五个要素。现场是指：利用人员、设备、既定的作业方法，将材料加工、装配成制品的场所。现场管理人员是指：在企业组织中，拥有权力，对现场的作业人员、材料、设备、作业方法等生产要素直接管理的人。现场管理五大要素：人员（Man）、设备（Machine）、材料（Material）、作业方法（Method）、作业环境（Environment）。俗称“4M1E”。现场管理目标：提升品质（Quality）、降低成本（Costing）、确保交货期（Deadline）、确保人身安全（Safety）、提高士气（Morale），俗称：“QCDSM一个管理人员是否称职，关键看是否完成了以上5个根本目标。有的管理人员自己不求上进，把混乱、低效的局面归咎于部下，要么部下不听话、要么能力太差，这是没有道理的。•管理人员应具备基本技能二：人际交往技能。人际交往技能是指：与他人一起工作的能力。人的关系最难处，处理好时，左右逢源，处理不当时，行政压力倍增，反而于事有害。俗话说“一种米养百种人”为人处事，既要坚持原则，又要有灵活性，说起来容易，做起来难！没有丰富的人生阅历，是难以领悟其中的奥秘的具体要求：①口才好，能够清楚、准确的表达自己的意见、想法，主动与人交流。②乐于听取、融合不同意见，时时反省自己的行为。③善解人意，能设身处地为他人考虑问题。④乐于助人，公私有别。⑤心胸坦荡，不嫉贤妒能，富有正义感。⑥尊老爱幼，对人有礼有节。⑦具有良好的心理素质，能够承受各种工作、家庭压力。⑧善于对外联络、沟通。俗话说“天底下只有不会打仗的官，没有不会打仗的兵”战场上双方的士兵都是一样的，指哪打哪。管理目标无法完成，第一要问责的就是管理人员。因此要回答“管理人员到底管什么？”这个问题，答案很明确：通过管理“4M1E”五大生产要素，达到“QCDSM”五个根本目标。2.管理人员的基本技能管理人员应具备基本技能一：技术技能。技术技能是指：掌握并运用专业技术的能力。从企业内部职责分工看，虽然管理人员并不需要解决专门的技术