路基填筑施工监理卡控要点

1路基填筑施工监理卡控要点路基填筑施工路基工程的分部工程、分项工程划分和检验批检验项目应符合表3.2.6的规定。（摘自《高铁铁路路基施工质量验收标准》(TB10751－2010)和《铁路路基施工质量验收标准》(TB10414－2003)）。4．地基处理原地面处理一般规定（摘自《铁路路基施工质量验收标准》(TB10414－2003)234564.8碎石桩一般规定4.8.1施工前应选择有代表达性的地进行工工艺性试验(不少于2根),确定主要工艺参数,并报监理单位确认.。4.8.2碎石桩在拔管填充碎石的施工过程中应按设计要求进行重复振动反插.4.8.3碎石桩施工开始后应及时进行复合地基承载力试验，以确认设计参数。主控项目4.8.4碎石桩所用的碎石进场应按批进行检验，碎石粒径为20—50mm，含泥量。检验数量：同一产地品种规格且连续进场的碎石，每3000m3为一批，不足3000m3亦一批计。施工单位每批检验一组；监理单位按施工单位检验数量的20%见征检验或者10%平行检验，且不少于1组。7检验方法：检查产品质量证明文件及抽样试验。4.8.54.8.6碎石桩的布置形式、数量应符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察、尺量,计数4.8.7碎石桩的桩长度符合本标准4.7.6条要求(检验数量：施工单位检查总数的5%;且不少于5根;监理单位按施工单位检查数量的20%见证检验,且不少于2根.)4.8.8碎石桩的桩身密度应符合设计要求。检验数量：施工单位检查2%;且不少于2根;监理单位按施工单位检查数量的20%见证检验,且不少于1根。检验方法：桩身密度采用圆锥动力触探方法检测，自桩顶以下2M开始记数。4.8.9碎石桩的复合地基承载力应符合设计要求。检验数量：总桩数的0.02%,监理单位见证检验。检验方法：平板载荷试验。一般项目4.8.9碎石桩的间距桩径垂直度允许偏差及检验标准应符合本标准4.7.10条的要求。（摘自《铁路路基施工质量验收标准》(TB10414－2003)灰土挤密桩一般规定4.9.1挤密桩施工前应选择有代表达性的地进行工工艺性试验(不少于3根),确定主要工艺参数,并报监理单位确认。4.9.2挤密桩施工开始后应及时进行复合地基承载力试验，以确认设计参数。主控项目4.9.3挤密桩所用材料的品种、规格、质量应符合设计要求。检验数量：水泥和外加剂按（《铁路路基施工质量验收标准》(TB10414－2003)）附录E的有关规定执行。其他加固料按相关进行进场检验。监理单位按施工单位检查数量的20%见证检验或者10%平行检验。检验方法：检查产品质量证明文件及抽样试验。4.9.44.9.5挤密桩的布置形式、数量应符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察、尺量,计数4.9.6挤密桩长度应符合设计要求。检验数量：施工单位全部检查;监理单位按施工单位检查数量的20%见证检验。检验方法：测量钢管的长度刻线。4.9.7挤密桩孔填密实度应符合设计要求。检验数量：施工单位检查总数的2%;且不少于3根;监理单位按施工单位检查数量的20%见证检验,且不少于1根.检验方法：动力触探或设计指定的方法。4.9.8挤密桩复合地基承载力应符合设计要求。检验数量：总桩数的0.02%,监理单位见证检验。检验方法：平板载荷试验。一般项目4.9.9碎石桩的间距桩径垂直度允许偏差及检验标准应符合表4.9.9的要求。8（摘自《铁路路基施工质量验收标准》(TB10414－2003)袋装砂井一般规定4.10.1施工前应清除原地面的各杂物，并按设计要求填筑工作垫层。施工场地应排水通畅。4.10.2袋装砂井施工应有防止砂袋扭结、缩颈、断裂和带起的措施，施工中拔管带出去的长度大于0.5M时,必须在原砂井旁边重插设。4.10.3砂袋进场后应有妥善的保管措施，为得在露天暴晒下存放。主控项目4.10.4袋装砂井砂料进场时应按批进行检验，砂料应为渗水率较高的风中干中、粗砂，细度模数为2.3-3.7,含泥量＜3%。检验数量：同一产地品种、规格且连续进场的砂料每5000m3为一批，不足5000m3亦一批计。施工单位每批检验一组更换砂场重新检验；监理单位按施工单位检验数量的20%见征检验或10%平行检验，且每分部工程不少于1组。检验方法：检查产品质量证明文件及抽样试验。4.10.5砂袋进场后应进行现场验收，其技术指标应符合设计要求。检验数量：同一产地品种规格且连续进场的砂袋，每100000m为一批，不足100000m亦一批计。施工单位每批检验一组；监理单位按施工单位检验数量的20%见征检验或者10%平行检验，且每分部工程不少于1组。检验方法：检查产品质量合格证，进行质量、抗拉强度、渗透系数及等数及等效孔径等性能试验；监理单位检查试验报告并进行见证检验或平行检验。4.10.6袋装砂井打入深度应符合设计要求。施工单位检查总根数的2%;监理单位按施工单位检查数量的20%见证检验。检验方法：测量沉桩钢管长刻度线。4.10.7砂袋灌砂后应饱满、密实，施设后应及时向袋内补砂。检验数量：施工单位检查砂井总根数的10%；监理单位按施工单位检查数量的10%平行检验。检验方法：观察。4.10.8袋装砂井布置形式、数量应符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察、尺量,计数一般项目4.10.9袋装砂井间距、直径、埋入砂垫层长度、布置范围允许偏差及检验标准应符合表4.10.9的要求。9（摘自《铁路路基施工质量验收标准》(TB10414－2003)4.12土工合成材料加筋垫层一般规定4.12.1加筋垫层下承层填料不得有尖石、硬块。（填土表层须整平，不得有坚硬凸出物，严禁碾压机械直接在格栅表面上进行碾压）。4.12.2土工合成材料进场后应妥善保管，防止损坏；严禁在阳光下暴晒。4.12.3土工合成材料铺设后，严禁直接碾压，严禁运输、碾压机械直接在土工合成材料上行走。应及时填土（砂）覆盖，待上覆土后采用轻型碾压机械压实，只有当上覆土填层厚度大于0.6M后,方可用重型压实机械压实。（土工材料运输，储藏期间应严密遮盖，防止长期暴露在阳光下，铺开后应及时填筑填料）。主控项目4.12.4土工合成材料的品种、规格、质量应符合设计要求。进场时应进行现场验收，并对其技术性能进行检测。同一产地品种、规格且连续进场的土工合成材料每30000m2为一批，不足30000m2亦一批计。施工单位每批检验1组更换砂场重新检验；监理单位按施工单位检验数量的10%平行检验，且每分部工程不少于1组。检验方法：检查产品质量合格证，对奢料的抗拉强度等性能试验；监理单位检查试验报告并进行平行检验。4.12.5土工合成材料的铺设层数、主向和连接方法应符合设计要求。检验数量：施工单位每100M等间距检查3点；监理单位每100M见证检验1。检验方法：观察、尺量。一般项目4.12.6土工合成材料的铺设时，应紧绷、铺平，不得褶皱或损坏。铺设后，应按设计要求铺设回折并填土（砂）、整平，逐幅回折。（铺设土工合成材料时、不得有褶皱，应尽量拉紧，用木桩等措施固定，）检验数量：施工单位每100m等间距检查3点。；监理单位按施工单位检查数量的10%平行检验。检验方法：观察、尺量。（土工格栅3万平米为一个检验批次，监理按施10工单位抽检10%分别进行平检和见证检验。）4.12.7土工合成材料的铺设范围、搭接长度、竖向间距、回折长度、上下层接缝错开的距离的允许偏差及检验标准应符合表4.12.7的规定。（土工格栅每幅纵向搭接长0.3m，距路基边坡1.1m处铺设每幅宽3米，每二层填筑层铺设一层格栅，间距为0.6m上下两接头相错不小于3米。格栅搭接长度±50mm,竖向间距±50mm，上下层接茬错开距离±50mm，均为每100m等间距检查3点。）（摘自《铁路路基施工质量验收标准》(TB10414－2003)114.13.4砂、碎石垫层应分层碾压，其压实质量应符合设计要求，其检验数量和方法应符合本标准第5.1.6条的规定。一般项目4.13.5砂、碎石垫层的厚度和设置范围的允许偏差及检验标准应符合表4.13.5的规定4.13.5砂、碎石垫层顶面高程、中线至边线距离、宽度、横坡、平整度的允许偏差及检验标准应符合本标准4.2.7的规定。（摘自《铁路路基施工质量验收标准》(TB10414－2003)4.14强夯一般规定4.14.1施工前，施工单位应做工艺性试夯试验，确定主要工艺参数，并监理单位确认。4.14.2每遍夯击后应将夯坑填平，再进行下一遍夯击。强夯完毕，应按设计要求平整场地。4.14.3强夯施工应按设计要求采取隔离振措施。124.14.4强夯锤重、落距应满足有效加固深度的要求。主控项目4.14.5夯击点布置应符合设计要求。检验数量：施工单位每100m等间距检查3个断面，每个断面左、中、右各1点；监理单位见证检验1个断面。检验方法：尺量。4.14.6夯击单击遍数、最后两击平均夯沉量应符合试夯确认的工艺要求，低能量满夯的搭接面积不得不于1/4夯锤的直径。施工单位对最后两击平均夯沉量、检查每遍总夯击点数的10%；监理单位按施工单位检查数量的20%见证检验。检验方法：观察、尺量。4.14.7强夯加固地基的承载力应符合设计要求。检验深度不小于设计处理深度，检验时间应符合设计规定。必要时，设计单位、监理单位、施工单位共同确认结果。检验数量：施工单位每100m等间距检查3个断面，每个断面左、中、右各1点；监理单位见证检验1个断面。检验方法：每个断面做动力触探试验2点，做静力触探试验1点。一般项目4.14.8强夯处理范围应符合设计要求，其允许偏差为±150mm。检验数量：施工单位每100m等间距检查3个点。检验方法：尺量。4.14.9强夯夯坑中心允许偏差为0.1D(D为夯锤直径)。检验数量：施工单位每检查总夯击点的10%。检验方法：尺量，查施工记录。4.14.10强夯地基顶面的高程、中线至边线距离、宽度、横坡、平整度允许偏差及检验标准应符合本标准4.2.7的规定。（摘自《铁路路基施工质量验收标准》(TB10414－2003)4.15重锤夯实一般规定4.15.1施工前，施工单位应做地基天然含水量试验和试夯工艺试验，确定主要工艺参数，并监理单位确认。4.15.2每遍夯击后应将夯坑填平，再进行下一遍夯击。重锤完毕，应按设计要求平整场地。（应与原地面保持在同一平面上）4.15.3重锤夯实施工应按设计要求采取隔离振措施。4.15.4重锤夯实的锤重、落距应满足有效加固深度的要求。主控项目4.15.5夯击点布置应符合设计要求。检验数量：施工单位每100m等间距检查3个断面，每个断面左、中、右各1点；监理单位见证检验1个断面。检验方法：尺量。4.15.6夯击单击遍数、最后两击平均夯沉量应符合试夯确认的工艺要求，前后两遍的夯迹应错开一半。检验数量：施工单位对最后两击平均夯沉量和前后两遍的夯迹搭接，检查每遍总夯击点数的10%；监理单位按施工单位检查数量的20%见证检验。检验方法：观察、尺量。134.15.7重锤夯实加固地基的承载力应符合设计要求。检验深度不小于设计处理深度，检验时间应符合设计规定。必要时，设计单位、监理单位、施工单位共同确认结果。检验数量：施工单位每100m等间距检查3个断面，每个断面左、中、右各1点；监理单位见证检验1个断面。检验方法：每个断面做动力触探试验2点，做静力触探试验1点。其质量检验标准应符合本标准4.14.7的规定一般项目4.15.8重锤夯实处理范围应符合设计要求，其允许偏差为±150mm。检验数量：施工单位每100m等间距检查3个点。检验方法：尺量。4.15.9强夯夯坑中心允许偏差为0.1D(D为夯锤直径)。检验数量：施工单位每检查总夯击点的10%。检验方法：尺量，查施工记录。4.15.10强夯地基顶面的高程、中线至边线距离、宽度、横坡、平整度允许偏差及检验标准应符合本标准4.2.7的规定。（摘自《铁路路基施工质量验收标准》(TB10414－2003)4.17堆载预压一般规定4.17.1堆载预压施工时应妥善保护各种沉降观测装置。堆载过