隧道工程施工技术交底(模板)

隧道技术交底分类分工序进行技术交底，隧道洞身段要按照设计衬砌类型进行逐段进行交底，一种技术交底不能同类型或整座隧道一次性交完。对重复的内容尽量采用简化的方式。对简单的交底也可以只采用一张图纸的方式。隧道工程技术交底大致分为以下十大类。（一）、隧道洞口工程1、隧道洞口长大管棚施工技术交底2、隧道洞门开挖支护施工技术交底3、隧道洞门施工技术交底按隧道各口进行交底，对洞口的位置提前进行复测，与设计不符的尽快提交变更申请进行变更，重点需要对隧道进洞安全方面评估设计的合理性。（二）、隧道超前支护1、隧道超前小导管施工技术交底2、隧道超前锚杆施工技术交底3、隧道超前大管棚施工技术交底（三）、隧道开挖支护1、隧道洞身开挖施工技术交底按衬砌类型分段进行交底，含爆破设计、出碴运输。要结合施工工法、施工技术规范和设计图纸。2、隧道锚杆（管）施工技术交底按类型分中空注浆锚杆、砂浆锚杆、自进式锚杆，按用途分系统锚杆、锁脚锚杆（管），交底时可一次性，但内容应分开。3、隧道喷砼施工技术交底4、隧道钢筋网施工技术交底：含加工、安装。5、隧道格栅钢架、工字钢拱架施工技术交底含加工、安装。交底可一次性，但内容要分开。（四）、隧道捡铺底1、隧道仰拱开挖施工技术交底2、隧道仰拱钢筋施工技术交底3、隧道仰拱混凝土施工技术交底4、隧道仰拱填充施工技术交底5、隧道无仰拱段垫层施工技术交底（五）、隧道防排水工程1、隧道防水板施工技术交底2、隧道无纺布施工技术交底3、隧道排水管施工技术交底4、隧道止水条（带）施工技术交底5、隧道检查井施工技术交底6、隧道排水沟施工技术交底7、隧道变形缝、施工缝、沉降缝施工技术交底交底时可合并。（六）、隧道二次衬砌1、隧道二次衬砌施工技术交底2、隧道二衬钢筋施工技术交底3、隧道预埋件施工技术交底（七）、隧道路面工程1、隧道路面（含钢筋）施工技术交底2、铁路整体道床施工技术交底（八）、隧道注浆堵水1、隧道径向注浆施工技术交底2、隧道全断面帷幕注浆施工技术交底（九）、隧道附属工程1、隧道沟槽（含钢筋）施工技术交底2、隧道盖板预制施工技术交底3、隧道接地施工技术交底4、隧道预埋件施工技术交底5、隧道洞室开挖、衬砌施工技术交底6、电气化铁路隧道四电工程施工技术交底（十）、施工辅助工序1、隧道简易栈桥施工技术交底：加工、现场搭设2、隧道监控量测施工技术交底3、隧道测量技术交底4、隧道超前地质预报施工技术交底5、隧道洞内管线布置施工技术交底6、临时工程交底：如隧道洞口硬化、隧道标志标牌、有轨运输设施等。各类技术交底模板隧道洞口开挖支护技术交底交底编号：单位工程名称XX隧道交底里程隧道洞口里程桩号交底部位隧道左线（右线）进口（出口）交底日期年月日交底内容隧道洞口开挖、支护交底内容：一、交底依据写明交底引用的规范名称及版本，引用的图纸名称，变更设计情况（若有）。二、设计概况按隧道各个口进行交底，洞口地形、地质情况，设计边仰坡情况，简单写边仰坡的支护形式。（隧道洞口开挖应与洞外路基开挖断面相对应，交底和施工时要统筹考虑）三、施工方法1、施工工艺流程做好洞门仰坡的坡顶截水沟、排水沟等防排水工程——用挖掘机挖除表部的土层——下层基岩松动爆破后，采用装载机配合挖掘机开挖——砂浆锚杆支护——挂设钢筋网——喷射砼。2、施工准备（1）由测量人员对明洞的仰、边坡的起点及终点的平面位置精确放样。（2）据设计图纸，做好洞门仰坡的坡顶截水沟、洞口临时排水沟等防排水工作。（3）将主要临时便道修至洞口位置，以便于施工机械、人员进场，平整施工场地。（4）检验合格后，砂、石料、水泥、钢筋等进场，拌和设备和砼喷射设备等调试合格。3、洞口开挖（1）隧道洞口土石方开挖前，先清除边仰坡上的浮土、危石，做好边仰坡的施工排水设施，以防地表水冲刷而造成边仰坡失稳。（2）按照图纸的要求，在洞口施工前进行边坡、仰坡自上而下的开挖。开挖的过程当中，对松软的上覆盖土层，采用边开挖边支护，加强防护，随时检测、检查山坡的稳定情况；对下面的岩体，采用放小炮，进行松动爆破的开挖方法，通过装载机配合挖掘机进行开挖。（3）边坡、仰坡开挖完后，对上面的浮石、危石及时进行清除，对坡面凹凸不平的地方，进行整修。（4）在洞口与暗洞衔接10米范围内的土石方先开挖至隧道上断面标高(拱部以上部分)，作为隧道进洞施工平台（5）洞口上半断开挖完成后，及时对仰边坡按照设计图纸进行喷锚防护，防止边仰坡下滑失稳等病害的发生。（6）施工过程中，要认真做好测量工作，充分结合实际地形地质，按照设计，尽量减少边仰坡的挖方量，减少对坡体原状土的扰动。四、质量验收要求边仰坡坡度，参照路基开挖，初期支护（锚、网、喷）质量参照隧道洞身。五、质量控制要点做好测量放线，边、仰坡按设计开挖到位，初期支护锚、网、喷参照隧道洞身检查指标。六、安全控制要点注意边坡失稳，若需放炮，严格放炮纪律，松动爆破，忌放大炮等。七、环境控制要点前期施工便道、出碴条件限制，对刷坡产生的弃土、弃碴要运至弃碴场。八、相关附图隧道洞口开挖断面图、初期支护形式交底图。交底：（交底编写者）复核：（工程部长/副总/工区技术主管）审核：总工程师日期：隧道超前大管棚施工技术交底交底编号：单位工程名称XX隧道交底里程洞口的里程桩号交底部位隧道XX洞口交底日期年月日交底内容导向墙的施工、导向管的安装、大管棚的加工、安装要求、注浆、钻孔等交底内容：一、交底依据写明交底引用的规范名称及版本，引用的图纸名称，变更设计情况（若有）。二、设计概况套拱在明洞外轮廓以外，紧贴掌子面施工。在套拱内埋Ⅰ20a型工字钢，工字钢与管棚焊成整体，基础采用C20片石砼。管棚采用大管棚，单根长度40米，共37根，环向120°设置，钢管型号为Φ108*6，节长为3m、6m，钢管环向间距为40cm。钢管一次性顶进长度不小于30m。三、施工方法（一）、施工工艺（二）、施工准备简要说明施工前的场平、测量放样、施工人员及设备材料的准备情况。（三）、套拱施工1、套拱、管棚细部尺寸及各部位尺寸详见《隧道洞口长管棚设计图》；2、Ⅰ20a型工字钢，Φ127*5孔口管及Φ25固定筋的尺寸及成形必须准确。3、施工时先定位工字钢，两榀钢拱架之间用Φ22连接钢筋焊接牢固，连接筋的间距不大于1.0m，交错布置。工字钢定位准确后，在四榀工字钢上准确标出孔口管的位置，孔口管定位时，先定出顶部孔口管位置，然后向两边对称，每间隔40cm一个，共计36个。定位完毕后进行固定孔口管。孔口管固定方法见《隧道洞口长管棚设计图》，固定筋焊接采用双面焊接，焊接长度不小于15cm。孔口管必须保证不松动，定位准确，保证倾角平行与路线纵坡，方向平行与路线中线。4、套拱模型采用30*15拼装模型，拼装模型时要保证定位准确、线条圆滑，拼装紧密，不漏浆，模型表面要保证干净、平滑，浇注前在模板面上刷油，以利脱模。5、模板下支撑采用钢管架，钢管架水平布置采用1.0m*1.2m，层距为1.2m，钢管架立杆下垫枕木，支架必须稳固，不能松动。下部模板采用一拉一顶的方式固定在钢管架上。6、浇注砼时由底部对称往上浇注，防止偏压而使模板变形。7、砼浇注必须振捣密实，不得有漏振、少振的现象。8、砼浇注完后，如温度低于5度，则需采取冬季防寒措施，上部覆盖草袋。9、砼浇注完三天以后方可拆模。（四）管棚施工1、安设钻孔设备钻设管棚孔，孔深不小于30m。2、钢管环向间距40cm，仰角1~3度(不包括线路纵向)，方向与线路中线平行，倾角应严格控制，以防超挖或欠挖。3、钢管应按设计位置施工，应先打奇数钢花管，立即注浆。注浆后再打偶数钢花管，通过偶数钢花管钻进时流出的液体及其颜色检查奇数孔的注浆质量，以保证孔口的孔向正确。每钻完一孔便顶进一根钢管，钻进中应经常采用测斜仪量测钢管钻进的偏斜度，发现偏斜超过设计要求时，及时纠正。4、钢管采用Φ108mm，壁厚6mm的热轧无缝钢管，节长为3m、6m，为了便于钢管的顶进钢管接头采用Φ108mm*6mm的丝扣连接，丝扣长度不小于15cm。为使钢管接头错开，编号为奇数的第一节管采用3m钢管，编号为偶数的第一节钢管采用6m钢管。最后打入的一节钢管结合套拱长度截取合适长度，钢管入土长度为设计长度L-200cm。5、钻孔顺序由高孔位向低孔位进行。6、在钻进时，若出现卡钻，坍孔时，应注浆后重钻，也可直接将管棚钢管钻入，开孔时应低速低压，待压孔后可加压到1.0~1.5Mpa。7、钢管施工误差径向不大于20cm，横向不大于5cm。8、管棚注浆水灰比为1:1，注浆压：初压为0.5~1.0Mpa，终压2.0Mpa，浆液扩散半径不小于0.5m，注浆采用分段注浆。注浆结束后及时清除管内浆液，并用M30水泥砂浆紧密充填，增强导管的刚度和强度。9、注浆前应先做注浆现场试验，注浆参数应通过现场试验按实际情况确定，富水地带可考虑用水泥水玻璃双液浆。四、质量验收要求1、管棚的材料要符合相关规定和设计要求，按批次做试验。60t一个批次。2、管棚所用钢管的品种和规格必须符合设计要求。3、管棚搭接长度应符合设计要求。4、注浆浆液的配合比应符合设计要求。5、注浆压力应符合设计要求，注浆浆液应充满钢管及其周围的空隙。6、管棚钻孔的允许偏差应符合下表的规定：序号检测项目验收标准/允许偏差检验方法1方位角1°全部检查。仪器测量、尺量2孔口距±50mm3孔深±50mm五、质量控制要点1、导向墙采用C20混凝土，截面尺寸1m×1m，兼作止浆墙。为保证长管棚施工精度，导向墙内设2榀I20a工字钢架，钢架外缘设Ф140mm壁厚5mm导向钢管，钢管与钢架焊接。2、管棚定位及钢管安装：充分考虑到上抬量和上抬角度后，正确算出各钻孔孔口位置，利用测量仪器定出钻孔的位置和倾角。3、钻孔：利用管棚钻机钻到设计深度，每钻入一节续接下一节钻杆。4、清孔：利用高压水将孔内余碴清洗干净，以防进管时卡管。5、装入钢管：管棚分钢管和钢花管，交错布置，先打设钢花管并注浆，然后打设钢管，钢管连接注意接头质量，用小直径钢管插入后焊接牢固。6、高压注浆：注浆前进行现场注浆试验，根据实际情况调整注浆参数，利用注浆泵将浆液压入孔内，通过钢管壁注浆孔来加固地层。7、堵孔止浆：钢管自身的封堵：在钢管最外端1.5m范围内不设置注浆孔，根据实际需要在钢管内设置钢筋笼，并灌注水泥砂浆。孔口用厚3～5mm钢板凿孔焊接注浆管等直径小导管来封堵。钢管与孔壁间空隙的封堵：利用灰刀或铁产将早强水泥砂浆塞入孔口封堵，封堵材料装入孔内不小于1m长度，确保封堵质量。六、安全控制要点钻机就位，钻孔时注意安全要求，注意边坡稳定情况，注浆时安全注意事项。七、环境控制要点砼、注浆废液及废油废水等的防污染要求。八、相关附图。1、导向墙设计图2、大管棚加工和结构设计图3、大管棚正面设计图交底：（交底编写者）复核：（工程部长/副总/工区技术主管）审核：总工程师日期：隧道超前小导管施工技术交底交底编号：单位工程名称XX隧道交底里程小导管施工里程交底部位隧道洞身交底日期年月日交底内容小导管钻孔、加工、安装、注浆等交底内容：一、交底依据写明交底引用的规范名称及版本，引用的图纸名称，变更设计情况（若有）。二、设计概况根据设计图纸将参数描述清楚，如：超前支护采用单排φ42壁厚3.5mm无缝钢管，长4.5m，纵向间距3m，环向间距0.4m；支护范围为拱部120°范围，外插角为15°。每循环37根。三、施工方法1、施工工艺2、钻孔钻孔时采用直径Φ50钎头，以满足成孔后孔径大于钢管直径3～5mm的要求。钻孔时严格按定出的孔位进行，施钻过程中及时观察钻杆方向及外插角度，单排外插角为15°，环向间距40cm。3、小导管制作及安装超前小导管采用壁厚3.5mm、外径42mm、长4.5m的热轧无缝钢管制成。并在小导管前部钻注浆孔，孔径6～8mm，孔间距15cm，呈梅花型布置，前端加工成锥形，尾部留长度不小于30cm，作为不钻孔的止浆段。小导管的加工在钢筋加工场完成。小导管制作大样图4、小导管安装在现场由锤击打入或钻机顶入，要求顶入长度不小于设计长度的90%。小导管安装完成后及时用高压风将钢管内的砂石吹干净，并用塑胶泥封堵