筏板基础大面积砼施工方案1

碧水外滩住宅小区3#楼筏板基础砼施工方案重庆兄弟建设有限公司二○一○年七月三十日目录一、工程概况……………………………………………………1二、施工组织管理………………………………………………1三、工期计划……………………………………………………1四、施工准备……………………………………………………21、技术准备…………………………………………………22、现场准备……………………………………………………23、场外协调……………………………………………………24、试验室………………………………………………………2五、施工方法…………………………………………………………21、钢筋工程……………………………………………………32、模板工程……………………………………………………43、梁模板计算…………………………………………………44、砼工程………………………………………………………7六、技术质量保证措施……………………………………………12七、质量通病与防治措施…………………………………………18八、安全措施与安全交底…………………………………………21九、附图1～11………………………………………………32一工程概况该工程为筏板基础，砼强度等级C40。筏板厚0.55m。板底标高－8.90m。筏板和基础梁砼总量2141.15m3，钢筋用量约210吨。筏板配筋φ25、φ32及角部筋φ18三种规格，φ22○a200、φ32○a150，双层双向布置。采用商品砼，选用青海宏信混凝土有限公司提供商砼。二、施工组织管理该工程采用专项、专管方式，职能分工明确，利于工程质量、进度、安全的正常运行。三、工期计划筏板基础砼采用商品砼，从浇筑起72小时以内完成。姓名职务职责分工备注程天贵项目经理全面总负责总值班刘啟明项目副经理负责安装配套江书项目总工技术总监张士孝安全员负责安全兼管模板白班程天学工长主管钢筋、砼浇筑夜班刘道春质检员质检兼测量夜班陈波试验员取样、送样李永莲资料员报验陈代兵材料员保障材料供应四、施工准备1、技术准备：○1.组织各专业、各工种认真熟悉和审查施工图纸，向操作层作技术交底。○2.各专业、各工种对有关施工技术和图纸存在的疑点应及时与技术负责人沟通。○3.测量员根据规划提供的水准点高程及坐标位置，做好工程控制网桩的测量定位，同时做好定位桩的闭合复测工作，并做好标识加以保护。2、现场准备：○1.做好通电、通水、通路、通讯工作。○2.木模板500㎡，砖模用砖1.4万块，钢管30吨，扣件1500个。○3.插入式振动棒5台（其中备用2台），平板式振动器2台。○4.木工：40人、钢筋工：60人、砼工：40人（分两班作业）、机修电工：2人。○5.夜间照明设备2个3000伏探照灯。3、场外协调工作：指派一名工长在商品砼公司，监督检查砼生产质量，将日产量和运输等情况随时向项目部汇报，掌握砼浇筑的起止时间和现场浇筑情况，便于及时调整砼生产及运输能力。4、现场试验室准备：建一个20㎡的试验室，配齐温度表、水箱和试模及电子测温仪。五、施工方法1、钢筋工程：（1）绑扎顺序：筏板底筋马凳筏板上筋墙、柱插筋止水钢板。（2）筏板上下层之间采用马凳架支撑，间距1.00m成梅花状布置。（见图1、图2）（3）墙、柱筋按轴线插入底板后，柱的第一个定位箍筋和墙的第一排水平筋与筏板筋焊接固定，控制墙、柱根部，防止砼振捣时钢筋偏位或其它外力破坏。（见图3）（4）筏板钢筋φ25和φ32两种规格，采用机械连接，各受力钢筋之间的接头位置应相互错开，在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积不得超过受力钢筋总截面面积的50%。（5）墙体钢筋均为双向双排钢筋，水平筋在外，竖筋在内。采用绑扎搭接，搭接长度为钢筋直径的43.4倍（含修正系数）（6）钢筋加工：1、筏板钢筋末端封边按04G101—3施工。2、所有进场钢材的端头应切除20㎜。3、钢筋下料时，钢筋端面平头采用砂轮切割机下料，严禁气割，严禁电割，以保证不伤害母材，同时也保证钢筋端面与母材轴线方向垂直。（7）筏板钢筋绑扎：1、筏板钢筋网片的丝扣100%的绑扎，同一水平直线上相邻绑扣呈八字形，朝向砼体内，同一直线上相邻绑扣露头部份朝向正反交错，严禁漏扣、松扣或隔断扣。2、锚入筏板基础的墙体水平插筋采用帮扎搭接。5、柱竖向筋骨架定位后，用钢管架设立临时支撑固定，防止倾覆或人为破坏后造成柱偏位。6、柱箍安装前，应按设计间距在竖向筋上画线，不得随意绑扎。7、筏板筋安装前应在砼垫层上将设计间距画线，钢筋安放按线排列。8、机械连接接头拧紧采用力矩扳手进行检测，接头拧紧力矩200N·m。9、经拧紧后的滚压直镙纹接头应作出标记，与未拧紧的接头区分开，单边外露丝扣长度不应超过2个丝扣。2、模板工程○1、筏板四周侧模采用砖模“240”㎜，作为永久性保护墙，砖墙内侧抹1：2水泥砂浆。○2、基础梁采用10㎜厚竹夹板，90×40木龙骨。○3、模板固定时，采用钢管架。○4、基础梁模板安装见图4、图5。3、梁模板计算：3—1新浇砼对模板的侧压力计算；可按下列二式计算，并取二式中的较小值式一：F1＝0.22γct0β1β2V½式二：F2＝γcH式中：F—新浇筑砼对模板的最大侧压力（KN/㎡）；γc—砼的重力密度（KN/m3）；24KNt0—新浇砼的初凝时间（h），可按实测确定。当缺乏试验资料时，可采用t＝200／（T＋15）计算，取8小时；T—砼的温度取10º；γ—砼的浇灌速度（m/h）取0.22m（1.2m高需5.5小时＝0.22）H—砼侧压力计算位置处至新浇筑砼顶面的总高度1.2（均）m；β1——外加剂影响修正系数，掺具有缓凝，作用的外加剂时取1.2；β2——砼坍落度影响修正系数，坍落度取1.15；解式一：F1＝0.22×24×8×1.2×1.15×0.22F1＝27.40KN／㎡解式二：F2＝24×1.2＝28.8KN／㎡故取小值27.4KN／㎡3—2砼侧压力的有效压头高度计算；侧压力27.40h＝砼重力密度＝24＝1.143—3梁侧模板的强度验算；q1＝（F·γi·H·γia）0.3式中q1——模板强度KN／mF——侧压力27.4KN／m2γi——模板及支架自重1.2KNH—梁模距底面高度0.55mγia——施工荷载，1.4KN0.3—木龙骨自重q1＝（27.4×1.2＋0.55×1.4）×0.3＝10.1KN／m3—3—1支座弯矩MA＝－½q1L12式中：q1——模板强度10.1KN／mL1———钢楞净距0.45m解MA＝－½×10.1×0.452＝－1.02KN·m3—3—2跨中弯矩ME＝0＜f；f＝215N／mm2σA=MA/WX=1.02×106/5.86×103=1020000/5860=174.06N/mm2结论：强度174.06N/mm2＜215N/mm23—4梁侧模板钢楞的验算见图5，梁侧模板用2级φ48×3.5㎜钢管（W＝5.08×103㎜3）组成的竖向及水平楞夹牢，竖向钢楞间距为0.50m，上端距砼顶面0.1m，计算简图如图6。3—4—1钢楞设计荷载为：q1＝（24×0.1×1.2＋0.55×1.4）×0.5＝1.9KN/mq2＝（27.4×1.2＋0.55×1.4）×0.5＝16.8KN/mq3＝27.4×1.2×0.5＝16.4KN/m3—4—2竖向钢楞按连续梁计算，以O点弯距值最大，其值为：M0＝－1/2q3L2＝－1/2×16.4×202500＝1660500N·mmσ0＝M0/W＜f（215N/mm2）＝1660500/5080×2＝163.4N/mm2结论：强度163.4N/mm2＜215N/mm2满足要求。4、砼工程采用商品砼、砼强度等级C40、砼浇筑量2141.15m3，72小时以内浇筑完毕，选用汽车泵送，二次成形，水平施工缝留在筏板顶面。4—1浇筑前准备工作：4—1—1分项工程报验并验收合格。4—1—2商品砼供货环节中出现断料、停电、机械故障等不利因素时有发生，由青海宏信混凝土有限公司供送砼的同时与升平商品砼公司签订意向协议，当青海宏信混凝土有限公司出现意外时，马上从升平公司调运砼，确保正常施工。4—1—3插入式振动棒5台，平板振动机2台，相应配件备齐。4—1—4钢筋跟班3人，木工跟班3人，砼工40人（两班作业）。浇筑方向及顺序：采用短向沿长向自东向西退步浇捣的方式，浇筑过程为一个坡度大摊铺、薄层浇筑、顺序推进、一次到位。4—2砼浇捣：依据泵送砼的特征和砼初凝时间，砼浇筑时每浇筑幅宽工作面按5.00m，往返来回（见图7）。利用泵送砼自然形式的坡度，在每个浇筑带的前后分别布置两道插入式振动棒，第一道，在砼出料口处振动主要振捣上部坡面砼，第二道在砼摊铺坡角处，主要振捣下部坡面，振动时做到快插慢拨，振点成梅花型行列，振点间距不大于500㎜，每振点时间20～30秒，振捣表面以不冒气泡为宜，表面泛出灰浆为准（见图8）。浇筑幅宽计算：已知：1、砼每小时供货≈80m32、砼初凝时间为6小时3、若按5.00m幅宽时：长×宽×高（平均）即22.6×5.0×1.0(均)=90.4m3当每小时砼浇筑量理论值扣除不利因素，按70%拆扣效率计算为56m3/小时。砼初凝时间保险取值按4小时计算：56×4=224m3则90.4224.0结论：砼初凝时间完全满足砼每浇筑幅宽工作面5.00m的要求,因此，幅宽可适当放宽。4—3砼保护层采用40mm厚花岗岩垫块，间距700双向梅花型布置。4—4坍落度及砼处加剂坍落度160～180mm，掺粉煤灰水泥、膨胀剂、缓凝剂、用量由试配确定或按龙建公司配比与经验值相结合。4—5砼测温采用电子测温仪，从砼浇筑完第1天起至第4天内，每2小时测一次，4天后按每4小时测一次，6天后每昼夜测4次，直到温度稳定为止，同时要测大气温度，并做好记录。测温孔按三种不同深度布置，分别为浅孔50mm，中孔275mm，深孔500mm。测温孔设置在基础梁附近，横向每开间设1处，纵向间距按6.00m（见图9）砼体内外温差〈20度4—6砼养护采用保温法养护，用一层塑料彩条布覆盖，保温、保湿，养护期为14天。4—7大体积砼热工计算泵送砼C40、S6配合比，按经验配比，每立方用量见下表材料水水泥砂石粉煤灰外加剂数量m31683307721100512.163比例0.5112.343.3330.1550.00664．7．1砼拌含温度计算T0=CSTSMS+CgTgmg+ccTcmc+cwTwmw+cwTsws+cwTg÷ms+mg+mc+mw+ws+wg式中T0—砼拌合温度Ts、Tg—砂、石子的温度14℃、12℃Tc、Tw—水泥、拌合水的温度20℃、8℃mc、ms、mg—水泥、砂、石子的重量330、772、1100mw、ws、wg—水、砂、石子中含水的重量168、3%、2%cc、CS、Cg、cw—水泥、砂、石子、水的比热容—0.84、0.84、0.84、4.2由上式化简得：T0=0.22(TSMS+Tgmg+Tcmc)+Twmw+Tsws+Tgwg÷0.22(MS+mg+mc)+mw+ws+wgT0=0.22×(14×772+12×1100+20×330)+8×168+14×0.03+12×0.02÷0.22×(772+1100+330)+168+0.03+0.02T0=0.22×(10808+13200+6600)+1344+0.42+0.24÷0.22×2202+168.05T0=0.22×30608+168.05÷652.49T0=6901.81÷652.49T0=10.6℃4—7—2、砼浇筑温度计算TP=T0+（Ta-T0）Ө式中：TP=砼浇筑温度T0=砼砼拌含温度10.6℃Ta=砼运输和浇筑时的室外气温18℃（平均）Ө—表示每次温度损失系数为0.032，装料、转运、卸料共15分钟即：0.032×15=0.48由上式得:TP=10.6+(18-10.6)×0.48TP=10.6+7.4×0.48TP=14.1℃4—7—3、砼最高水化热温度计算：Tmax=mcQ÷cp(1-e-00)已知：水泥用量3