聚乙烯双壁波纹管安全技术操作规程

聚乙烯双壁波纹管安全技术操作规程一；开机前准备1.根据生产计划更换相应机头、模具。注意：①无特殊要求情况下，目前我公司生产SN4或SN8级管材均使用SN4水套生产。②ID400、ID500规格管材均使用有通气孔的成型块生产。③换好机头、模具后连接好给水管、气管，并检查接头是否牢靠，管道是否通畅。④移动成型机进行对中。二、上料1.将PE原材料推到上料区，清洁包装袋袋外表面确保无灰尘、杂物，用裁纸刀划开包装，按要求配好原材料并倒进料筒里；注意：①仔细核对内外壁PE料类别，内壁料为蓝色，外壁料通常为黑色。②根据原材料配比清单认真检查区分外壁料的厂家、批号等（如鑫轻料或自造料的区别；是否加入双壁波纹管自破碎料；内外壁填充母料的厂家、批号区分，如上海精荟JH02内壁用、JH03外壁用）。③根据配料清单检查各种原料加入量。④加入消泡剂的时候注意检查消泡剂是否失效。1.打开上料机，并根据吸料情况合理设置吸料时间；（注：注意观察吸料机是否有效工作，留意料斗是否有料。）三、挤出1,。开始挤料前认真检查内外壁各温度是否达到或有严格超标，若温度正常则开始挤料。注意：①挤料时戴防护面罩，并不得站在口模前方。②开始挤料时使用较低转速，并观察挤出电流大小，发现异常时及时停机。③当内外壁口模各项PE料均匀挤出，且外壁较光滑的时候即可停止挤料，准备开机。2.成型机前进，再次检查中心位置，检查扩口起始点位置是否正确。注意：①成型机前进的时候在成型块尾部须有专人观察冷却水套和成型块间隙，若看不见间隙或间隙过小时及时停机，防止损坏成型块。根据间隙情况重新调整重心位置。②成型机前进到位后旋转成型块，检查扩口起步位置是否正确，差异较大时需重新核对扩口各个位置点，并重新设置成型参数。3．以上第2步调试好后，将成型机位置旋转至直管中部位置后开始挤料生产。打开成型启停，内外壁挤出机同时开始挤料。通过观察，若内外壁均无破损则打开真空泵正常生产。注意：①挤料是逐步提高挤出机转速。②注意观察挤出电流和成型机电流，若发现过大及时停机。③打开正空前可以将直管部分夹层气适当加大，使内壁能够贴住水套，外壁可以成波型。④当开始成型扩口时，需开真空泵。4．检查成型机尾部管材成型情况，根据管材成型情况调整相应参数等。①若内壁破损不成型，检查水套回水水温是否过高，水压是否足够。②检查层压壁厚，调整层压壁厚，调整层压各项厚度均匀。③检查外壁各项壁厚是否均匀，有无明显偏壁现象。④用带密封圈的尾部试装第一个冷却好的扩口，并根据试装情况调整扩口变化比。⑤纵向剖开第一个扩口，检查各段内外壁是否贴实，壁厚是否均匀，根据扩口成型情况适当调整扩口各段速度、气压。3.每半小时认真填写《工艺记录表》一次（工艺参数调整后应立即填写），随时监控各工艺参数，出现异常及时分析原因并处理；四、管材切割1.用切割工具将扩口多余部分切除，用电刨刨平扩口和尾部。2.将合格管整齐码放到合格品区，不合格管、废管堆放到指定区域。