管桩施工方案

1目录一、工程概况.....................................................................................2二、管桩施工的机械设备、材料......................................................3三、现场准备.........................................................................................5四、施工工艺及控制方法......................................................................6五、施工过程中应注意的问题..............................................................8六、试验桩.............................................................................................9七、施工用电安全措施..........................................................................9八、现场文明施工措施........................................................................12九、雨季施工措施...............................................................................12十、工程验收及资料提交....................................................................122管桩施工方案一、工程概况中铁十三局集团合福铁路安徽段站前二标居巢制梁场，地处安徽省巢湖市居巢区境内（正线里程DK58+800处），居巢梁场占地面积约为130余亩。居巢制梁场承担了合福客运专线（安徽段）站前二标代桥河特大桥（DK041+390.70—DK048+871.06）、柘皋河特大桥（DK049+979.17-DK058+398.00）、夏阁经济开发区特大桥（DK058+734.27—DK060+744.38）约17公里简支箱梁的预制架设任务，工程总造价约4亿元。梁场所在位置为山坡耕种地区，制梁台座和大部分存梁台座位置为填方区，最大填方高度约为4.0m，为防止后期施工中，制存梁台座发生不均匀沉降带来工程隐患，为此我们委托山东铁正义和工程勘察设计有限公司，对梁场主要位置进行地质勘测，并委托武汉地大建筑设计有限公司对制梁台座、存梁台座、提梁机行走轨道进行设计，确定场内制梁台座、存梁台座地基采用PHC管桩施工方案进行基底处理，来确保基础的承载力。梁场管桩型号采用PHC-A400(90)-10，总工程量约11276m。3二、管桩施工的机械设备、材料1、施工机具的选择柴油锤型号25#32#~36#40#~50#60#~62#72#80#冲击体质量(t)2.53.23.53.64.04.54.65.06.06.278锤体总重量(t)5.6~6.37.2~8.29.2~11.012.5~15.018.417.4~20.5常用冲程(m)1.5~2.21.6~3.21.8~3.21.9~3.61.8~2.52.0~3.4适用管桩规格(Ф)Ф300Ф500Ф300Ф400Ф400Ф500Ф550Ф600Ф550Ф600Ф600Ф800单桩竖向承载力设计值适用范围(kN)600~1200800~16001300~24001800~33002200~38002600~4500桩尖可进入的岩土层密实砂层坚硬土层强风化岩密实砂层坚硬土层强风化岩强风化岩强风化岩强风化岩强风化岩常用控制贯入度(㎜/10击)20~4020~5020~5020~5030~7030~80选择柴油打桩锤参考表根据上表，梁场设计基础采用预应力高强混凝土管桩（PHC桩），管桩编号PHC-A400(90)-10，单桩承载力特征值不小于1000KN，根据上述要求选用DD63型导杆式柴油打桩机。2、桩帽、桩垫和锤垫的选择（1）桩帽应有足够的刚度、强度、能耐多频次的高速撞击桩帽应呈圆筒形,桩帽大小与管桩直径要匹配,一种桩帽配一种直径的管桩，不准大帽配小桩。桩帽的筒体深度可取350mm，内径比管桩外径大20mm。（2）桩垫垫衬在桩帽与桩尖之间，应选弹性衬垫，衬垫可选用水泥纸袋制作。要求衬垫应均匀，经锤击后压实厚度不宜小于120mm,且在锤击施工中，应经常检查，及时补充或更换。（3）桩帽与桩锤向应设“锤垫”，可选用竖纹硬木或盘圆层叠的钢丝绳，厚度为200mm，桩帽端部应开孔，孔径不宜小于管桩1/5～1/3，4确保管桩内腔与外界相通.3、送桩器的选择（1）送桩器应呈圆筒形,有足够的刚度和强度,送桩器长度应满足送桩深度的要求.（2）送桩器上下端面应平整,且与送桩器的轴线相垂直.（3）送桩器下端面应开孔,使管桩内腔与外界连通.孔径不宜小于管桩内径的1/5～1/3.（4）送桩器应与管桩匹配,筒式送桩器下端筒体深度可取350㎜,内径比管桩外径大2㎜.（5）送桩器与管桩桩头间应设置硬纸板作衬垫.4、材料进场及运输堆放要求管桩采用的是南京三和管桩有限公司的PHC-A400(90)-12、PHC-A400(90)-11、PHC-A400(90)-10管桩。51）预制桩达到设计强度的70%方可起吊，达到100%才能运输。桩起吊时应采取相应措施，保持平稳，保护桩身质量。2）预制桩堆放时，垫木与吊点应保持在同一横断平面上，且各层垫木应上下对齐。堆放层数不宜超过四层。5、材料的质量及复试要求1）、预制桩进场要有出厂合格证和相应的质量保证资料，并且进场后要进行外观及尺寸检查。2）成品桩外形要求表面平整，无蜂窝、露筋、裂缝、色感均匀，桩顶处无孔隙。3）成品桩尺寸偏差要满足以下要求：桩径±5mm管壁厚度±5mm桩尖中心线2mm桩体弯曲1/1000L（L为桩长）桩顶平整度10mm三、现场准备准备工作包括以下内容：①根据提供的坐标点设置工程测量控制网。②按总平面图设置将水、电引至施工点。③现场临时设施搭设。6四、施工工艺及控制方法1）施工工艺流程原地面处理测量放样桩机就位桩起吊就位打入下一截桩桩机移位2）控制方法1、测量放样根据设计对梁场平面坐标和高程的要求，准确地将制、存梁的轴线与标高反映在施工过程中，严格按工程测量规范要求，进行控制点的放样和保护工作。2、就位对中调直桩位须由专业测量人员用经纬仪测定，埋设桩位控制点校核后，并请现场技术员验收合格，移交机台。桩机就位后，要验证好桩机水平度和垂直度，并要保证桩机平稳。73、打桩阶段技术措施各个台座打桩流程，根据各个承台桩位的具体布置形式，沉桩顺序由一端向另一端连续退打进行，但当桩基平面尺寸比较大或比较小时，采用由中间向两端或四周的沉桩顺序进行。（1）插桩桩打入过程中修正桩的角度较困难，因此就位时正确安放。第一节管桩插入地下时，尽量保持位置方向正确。开始轻轻打下，认真检查，若有偏差及时纠正，必要时拔出重打。校核桩的垂直度采用垂直角，即用两个方向(互成90°)的经纬仪使导架保持垂直。通过桩机导架的旋转、滑动及停留进行调整。经纬仪设置在不受打桩影响处，并经常加以调平，使之保持垂直。（2）锤打因地层较软，初打时可能下沉量较大，采取低提锤，轻打下，随着沉桩加深，沉速减慢，渐增起锤高度。在整个打桩过程中，使桩锤、桩帽、桩身保持在同一轴线上。必要时将桩锤及桩架导杆方向按桩身方向调整，不使管桩受到偏心锤打。打桩较难下沉时，检查落锤有无倾斜偏心，特别是检查桩垫桩帽是否合适。如果不合适，更换或补充软垫。每根桩连续一次打完，不中断，以免难以继续打下。打桩时详细、准确地填写打桩记录。特别注意最后贯入度，即最后50cm桩长的锤击高度及桩的贯入度。（3）送桩为将管桩打到设计标高，需要采用送桩器，送桩器用钢板制作，8长4m。设计送桩器的原则是打入阻力不能太大，容易拔出，能将冲击力有效地传到桩上，并能重复使用。（4）停锤当桩端位于一般土层时，应以控制桩端设计标高为主以贯入度控制为辅的原则；桩端达到坚硬，硬塑的黏性图、中密以上粉土、砂土、碎石类土及风化岩时，应以贯入度控制为主，桩端标高为辅；最后三阵贯入度标准：最后三阵控制在3cm/10击左右，控制贯入度为主，控制桩长为辅。当贯入度已达到控制贯入度，再锤入10cm左右或锤击30～50击，如无异常变化时，说明不是遇到障碍物等情况，此时桩尖标高与设计要求标高相差不大时可停锤。若桩尖标高与设计规定标高相差过多时。为防止桩上浮和附近的桩上浮，锤击时将桩锤停留在桩头时间长一些。工程桩施打完后应复打一遍。五、施工过程中应注意的问题1）打桩过程中，应注意保持桩处于垂直状态，如有偏移应及时调整，以免发生桩顶破碎和断桩质量事故。2）打桩过程中，如果遇沉打不下时，切莫硬打，要认真分析原因，以便采取恰当措施，否则容易损坏设备，桩顶也易压碎。3）打桩过程中应防止偏移。遇下列情况应停止打桩，经分析研究并采取措施后，方可继续施工：①贯入度发生急剧变化或振动打桩机的振幅异常；②桩身突然倾斜移位或锤击时有严重回弹；9③桩头破碎或桩身开裂；④附近地面有严重隆起现象；⑤打桩架发生偏斜或晃动。六、试验桩为了获得合理的施工工艺和控制标准，根据设计要求做工程试验桩，以指导后续大面积开展施工。1、试桩要求为确定单桩承载力是否满足设计要求，打桩前进行单桩竖向抗压（拔）静载试验。2、试桩目的为了核对地质资料，检验所选用的设备机具的技术性能及施工工艺是否能满足设计要求。3、沉桩的停锤控制以贯入度为参考，若数据无法满足设计要求时，应会同有关部门一起商量，采取相应措施。4、试桩标准单桩竖向抗压承载力特征值应通过打静载试验桩确定，且打试验桩时宜用高应变变动测发配合测试。单桩竖向抗拔承载力特征值应通过现场竖向抗拔静哉荷试验确定。静载试验桩的竖向静荷载试验方法按广东省标准《建筑地基基础检测规范》DBJ15-60-2008执行。5、试桩工艺⑴桩在打入前，在桩的侧面画上标尺，以便在沉桩时记录入土深度。10⑵沉桩时采用桩与锤相适的桩帽和弹性垫层，并及时更换被打击密实失去弹性的垫层。⑶桩锤、桩帽和桩身要控制在同一轴线上，桩的垂直度偏差小于L/100，可采用2台经纬仪成90°角跟踪观测控制。⑷每个承台沉桩顺序，一般情况由一端向另一端进行退打。⑸桩长配置上尽可能减少焊接接头。相邻的接头位置相互错开（根据配桩表报监理认可），同时，在一个承台中同一水平面内的接桩的数量不得超过该基础桩基总数的50%。⑹起重机配合打桩机喂桩时，注意与打桩机之间操作的协调性，切忌忽快忽慢，剧烈晃动。⑺下节桩插好后将锤压向桩顶，此时应缓缓地沉入土中，如遇地表土松软，切勿立即解脱吊桩钢丝绳，将桩尖均匀缓慢的沉入土中的同时，逐渐放长吊锤和吊桩钢丝绳，与此同时检查桩锤、桩帽和桩身中轴线是否一致，并检查桩的平面位置有无移动，以便及时纠偏，如一切妥当，再开锤施打。⑻刚开始由于桩身入土浅，露出地面高，贯入度大，严格控制桩锤冲击能，可用“落锤”方法施打，或减少进油量，减低落锤高度，以后视桩的沉入性能，按重锤轻击原则适当逐步加大冲击力。⑼桩的停打条件以桩尖标高控制为主、以贯入度控制为辅，标高以现场架设的水准仪实测数据为准。停打后，桩尖高程偏差允许值为±100㎜。⑽沉桩过程中由专人负责填写沉桩记录表，记录要求及时、准确、11尤其注意最后50cm的贯入度。⑾沉桩时遇有异常情况应及时停止，会同有关部门研究处理并采取相应技术措施后继续施打。⑿未经有关部门同意，不得任意改变沉桩入土深度。若下沉贯入度过大或过小时，每根桩锤击次数1500次左右，超过后应报监理研究解决。若无特殊情况，每