自动化控制解决方案

自动化控制解决方案一、吹膜三种生产方式：1、平吹法这种方法采用水平式机头，安装和操作。但是由于热空气的上升，使膜管因自重而下垂，所以薄膜厚度不易均匀，尤其是膜管较大时，厚度公差更大。此法一般适于生产折径300mm一下的薄膜。2、下吹法挤出机被架高，膜泡由上向下牵引。由于膜泡牵引方向与热气流动方向相反，有利于膜管的冷却。而且膜管是由上而下靠自重下垂进入牵引辊，故此引膜方便。但由于整个膜管连接在未冷却定型的塑性段上，当生产厚膜或牵引速度快的时候容易引起膜管拉断。吹膜控制要点温度控制，三个挤出机共挤，每个挤出机的机筒和模头部分需要温度PID控制，精度都在±1℃，M258有6路温度采集模块，可以采集J、K、S，N型热电偶传感器信号，达到16位精度，通过PLC内部PID功能块实现温度的双向控制，精度可以达到±1度，实现60多路温度控制。速度控制，整机升降速过程中需要速度整体协调，由PLC来实现，再通过CANopen总线写入到变频器。膜泡控制，对薄膜的成型非常重要，通过PLC内部PID实现此功能。同时实现有摩擦收卷和中心收卷两种方式，摩擦收卷通过速度控制就可以实现，中心收卷的功能可以通过PLC内部计算和变频器扭矩控制方式实现。3、上引法整个膜管联接在上部已冷的坚韧段上，所以膜泡摆动小，牵引稳定，能够得到多种厚度规格的宽幅薄膜。这种工艺排布，使得设备面积小，在对膜泡的冷却方面也是不够合理，机头高温，膜管周围的热空气向上流动，冷空气向下流动，影响薄膜的冷却速率，使得吹膜生产率低。二、系统特点更灵活，分散式控制，本系统由主机部分和收卷部分两部分组成，根据机械的结构特点配置二块M258PLC分开控制，主机部分控制温度、膜泡，速度，另一M258控制收卷，计算卷径，锥度计算，动摩擦补偿，计算出转矩，实现恒张力的收卷功能。此种配置可以实现收卷部分独立运行，可以配合其他主机组成吹膜机组，系统变得更灵活，更优化。远程监控实现，整个系统走通讯模式，所以PLC可以非常方便实现对传动各个节点运行状况得监控，同时M258内置以太网WEB服务器功能提供了远程以太网监控得可能性，通过VPN可以轻松实现国外远程服务功能。高效而稳定：CANopen总线的速度在长度25米以内可以达到1M速率，在整线调速过程中更加实时的调节，总线短帧方式将在现场运行中受到更少的干扰，从而提高整个系统效率和稳定性。