自动穿筘机操作法

1自动穿筘机操作法一.安全操作规程：1.键盘操作要轻轻按压，不得使用工具或指甲操作。2.各种使用器材按规定存放，不得乱仍乱放。3.穿综车必须两人及以上操作。不得一人单独操作，防止车辆在推行中倾斜造成人身伤害或器材损坏。4.各种工具或机件要轻拿轻放，使用后的工具或机件要及时放回原处。5.不允许乱动电器设备，电器设备上不得放任何东西。6.自动穿机器设专人维修，非专业维修人员不得乱动机器部件。二.自动穿筘机挡车工操作技术标准：（一）本工序的主要任务：自动穿筘机的主要任务：是将准备工序浆好的浆轴，按照织物品种的工艺要求，把经纱穿入停经片、综丝和钢筘内，制成可供织造生产的合乎质量标准的织轴。（二）产质量标准1．自动穿筘工序的个人和小组的生产指标，主要是产量和质量两大部分。2．产量计算：因品种、总经根数、穿法不同，一般按轴/台班或根/台班计算穿筘工个人产量。小组产量一般是按轴/台班考核。3．质量：一般考核穿筘疵点，好轴率（百轴疵点）和次布。1）穿筘疵点：主要有双经、少经、少片、空筘、叠筘、少综丝、穿错、并穿、漏综丝和丢头等。检查方法：逐轴进行检查。计算公式：检查疵点个数————————=疵点（个）/轴检查织轴数2）好轴率（百轴疵点）的计算方法：合格轴数——————╳100%检查轴数检查疵点个数————————╳100%=百轴疵点检查疵点轴数3）次布：主要考核双经、穿错（综穿错和筘穿错）、筘路、筘油、因空筘和叠筘造成的欠码等。按质量责任制落实到个人。2（三）岗位职责：1．提前20分钟到达工作岗位，认真做好班前检查工作。2．认真执行操作法，并完成穿筘操作工作。3．做好工具交接检查工作，防止工具丢失及损坏。4．做好工艺单、产量本等交接工作。5．穿好的织轴，要认真做好检查工作，防止穿错的织轴上车，造成质量事故。（四）本工序疵点产生原因、预防方法及对后部工序的影响。疵点名称产生原因预防方法对后工序的影响绞线1.没有上好浆纱夹板，没有按浆纱排列顺序进行分纱2.浆纱落轴时，木夹子没有加紧经纱，以致浆纱紊乱3.上自动穿纱架时，经纱梳理不良。1．加强管理，认真执行操作法，防止绞线产生。2．从左到右按顺序梳理经纱，使经纱根根得到梳理。1．造成松紧经次布。2．造成经停或纬停，影响开车效率。综穿错1.经纱穿入不应穿的综丝内2.不符合穿综顺序或漏穿一根综丝。1.认真执行操作法。2.穿综时思想集中。3.轴穿好后进行提综框检查。造成布面双经和综穿错疵点。双经1.浆纱并头2.穿接时分头不清，一个综丝眼穿入两根纱线。3.上自动穿纱架后，经纱没有梳理好，穿经时双经不停车或处理双经方法不正确。1.减少浆纱并头2.织轴穿好后，检查穿轴质量3.双经停车后，要先打一次慢车，按两次穿一纬按扭，再按一次空综，将穿入综丝的双纱，在综丝前拉出一根纱，待机器将该双纱运行到前沿时，拉出纱头，以便处理。造成布机甩头和布面双经疵点。疵点名称产生原因预防方法对后工序的影响3筘穿错1.插筘时插筘刀没有移过筘齿。2.在原筘齿内重复插筘。3.插筘后跳过一个筘齿。4.在捆绑纱头时，拉纱头用劲过大，使筘齿多跳筘齿。5.穿综时，碰到钢筘，造成钢筘运行错乱（前移或后移）。1.经常检查插筘刀是否符合要求。磨损严重的筘刀，要及时更换。2.织轴穿好后要查筘穿法是否正确。3.穿综时，机前纱头穿出10公分左右时，将前部5公分左右的纱头捆绑好，同时要注意，不要拉的太紧，防止钢筘移位，造成错筘。4.处理穿综停台时。不要碰到钢筘。5.其他人员，远离自动穿机前，以免无意中碰到钢筘，造成钢筘移位。1.造成双经、少经纱2.造成织轴多头、少头。绞综1.理综时没有将绞综理清。2.综丝在相绞时即穿到综丝库的滑道上。3.穿筘时，因处理停台不当，造成综丝脱落，加综时没有将综丝理顺，造成绞综。1.理综时仔细检查。2.穿综时预防检查。3.坏综丝及时清理下来。4.加综丝时细心检查。1.造成停台。2.造成剑带折断。3.综丝缠在综丝输送轨道上，造成机械故障。多头1.浆轴上有倒头。2.浆轴封头附近断头未接好。3.上纱架时漏夹经纱。1.浆纱时断头应进行补头。2.封头附近断头应先接好再上穿综车穿经。3.经轴夹好后要检查有否漏头。造成多头和松紧经次布。疵点名称产生原因预防方法对后工序的影响4油污渍、硬伤、断头1.织轴上油污、水渍。2.综筘停经片了机清洁不良。3.织轴相撞，造成油渍及断头。4.碰断或挂断经纱，断头多。1.搞好车间清洁制度守关检查。2.加强半成品、工作地及防护设施的管理。3.加强综筘片保养。造成布面油污渍和因断头多造成割轴。空筘叠筘1.插筘时跳过一个筘齿造成空筘。2.插筘时插筘刀没有移位，重复插筘。3.插筘刀与筘号不符或钢筘斜。4.在捆绑纱头时，拉纱头用劲过大，使筘齿多跳筘齿。5.穿综时，碰到钢筘，造成钢筘运行错乱（前移或后移）。6.运行中出现钢筘控制错误信息，开车时未检查钢筘筘入数是否与键盘显示筘入数相同。1.穿筘前放好钢筘位置。2.经常检查插筘刀是否符合要求。磨损严重的筘刀，要及时更换。3.织轴穿好后要查筘穿法是否正确。4.穿综时，机前纱头穿出10公分左右时，将前部5公分左右的纱头捆绑好，同时要注意，不要拉的太紧，防止钢筘移位，造成错筘。5.处理穿综停台时。不要碰到钢筘。6.其他人员，远离自动穿机前，以免无意中碰到钢筘，造成钢筘移位。7.出现钢筘错误信息，应检查钢筘穿入数正确后方可开车操作。1.造成布机多头、少头和斜线。2.造成筘路和条影。丢头1.浆轴上有倒头。2.夹板附近断头未接。3.穿前没查经轴。1.浆纱断头应进行补头。2.认真进行穿前检查，接好断头。造成扬丝，斜线影响好轴率。疵点名称产生原因预防方法对后工序的影响5用错筘筘号与所穿品种工艺要求不符上车时对照工艺表。造成宽、窄幅次布。（五）机件名称1．落轴挂综、片钩。--------2．托综框支架--------3．停经片挂钩---5．托分片杆支架（六）穿综车上键盘按扭说明：挂综、片支架纱架上下移动按扭（七）电脑键盘按扭使用说明：？------查看机器故障原因DEL------删除键11.21----参数ESC-----退出键-------功能键（穿综工艺）------开始-------产量数据--------登入/登出键6-------打印键A-N------26个英文字母（英文键盘）--------加速键--------减速键（最高速度为：140根/分）（最低速度为：40根/分）-------综框车前进键-------综框车向后键---------空综键--------分绞键--------钢筘向前跳一齿------钢筘向后跳一齿--------上下左右移动键及确定键-------停止键（八）开机方法：1．打开总电源。2．打开干燥箱的总气阀后，再开电源。3．打开电控箱上总开关。4．进入开机屏幕后，输入操作者密码后按回车键。（九）班中吃饭（或暂时停机）关车方法按11.21→将光标移动到输入数字处，输入“1”→按ESC→按开车键，将已进入轨道的综丝穿完→用纸（或其他软物薄片）插到筘刀处，→将筘刀退出。（十）正常关机方法：按登入/登出键后关掉总电源即可。（十一）上错织轴、用错钢筘或因其他原因要彻底放弃穿经时的操作方法7第一步：按11.21→将光标移动到输入数字处，输入“1”→按ESC→按开车键，将已进入轨道的综丝穿完。第二步：在所运行的屏幕上选择：按“6”放弃穿纱，根据屏幕提示，再按“1”确定“是”，此将彻底放弃穿纱，结束穿纱动作，将已穿和未穿经纱剪断（注：纱架上分纱部门处的经纱剪断），升起穿综车轮子，脱开穿综车与自动穿连接槽，将穿综车推开。第三步：用手退出跳刀，将钢筘移回起始位置，剪断综后或筘后经纱，将已穿入钢筘、综丝和停经片的纱线抽出。第四步：插入综框支架，将已穿入综框的综丝退出。第五步：打开经停杆扳手，将已穿入经停杆的停经片退下。第六步：重新梳理纱架，并做好经停杆、综框、钢筘和工艺检查等的准备工作，确认各项工作无误后，再开始操作。（十二）穿综结束后，所设定总经根数大于已穿经根数在所运行的屏幕上选择：按“9”放弃穿纱，根据屏幕提示，再按“1”是，按开车键，此时自动运行放弃穿纱，将已穿入皮带上的综丝打完后，结束穿纱动作，再按开车键退出跳刀。（十三）穿纱中机器死机的处理方法：1．急停重新启动，看机器是否正常运转。2．总电源，10秒种后重启动，检测后开车。（十四）穿纱中键盘死机的处理方法：1．按ESC2．关急停后重启动，检测后开车观察。3．关总电源，10秒种后重启动，开车后观察。（十五）自动穿操作方法：1．交接班工作交接班工作是连续生产过程中的一项交替联系工作，交接双方必须发扬共产主义风格和团结协作精神，牢固树立上一班为下一班服务的思想。交班以交清为主，接班以检查为主，双方共同做好交接班工作，交接班工作是保证一轮班工作顺利生产的关键。1）接班工作：8a）接班要求提前20分钟到达工作岗位。b）接班做好：问、查、清洁、准备四项工作。问：主动询问上一班生产情况。查：检查品种、工艺变化、停经片、综丝、钢筘、经轴质量及使用工具情况。清洁：做好机台及其他清洁工作。准备：将一切生产用具准备齐全。2）交班工作：要求做到一清一处理。一清：主动交清本班机台运转情况、穿经品种、工艺变化及应交工具。一处理：下班前处理好本班遗留一切问题，不得影响他人工作。2．清洁项目：1）班前清洁项目：钢筘运行轨道、自动穿机架、综丝输送皮带、综丝库、夹钳走车、综条连接座、综框固定座、综框连接器、排综滚筒、综丝钩、分纱部门、分纱摆动臂、停经片滑道、键盘、纱架、穿综车等2）清洁工具：气枪、擦布。3）清洁周期：每天一个周期。4）清洁顺序：采用从上到下，从左到右，先吹后擦。第一步：吹：分纱部门、分纱摆动臂、综框连接器、排综滚筒、综条连接座、综丝钩、综框连接器、排综滚筒。第二步：吹：综丝库、综丝输送皮带、停经片入口处及旋转头。第三步：擦：用酒精擦停经片滑道、综丝库滑道、综框连接器、键盘、钢筘运行轨道、自动穿机架、夹迁走车、纱架、穿综车、综框固定座、停经片轨道5）班中清洁项目：分纱部门、分纱摆动臂、综框连接器、排综滚筒、综条连接座、综丝钩、综框连接器、排综滚筒。综丝库、综丝输送皮带、停经片轨道及入口处。6）班中清洁要求：每做一个盘头，要做一次清洁。7）班中清洁顺序：采用吹擦结合的方法。第一步：吹：分纱部门、分纱摆动臂、综框连接器、排综滚筒、综条连接座、综丝钩、综框连接器、排综滚筒。第二步：吹：综丝库、综丝输送皮带。第三步：擦：重点擦停经片滑道、综丝库滑道、综框连接器。8）一清理：每做一个盘头，必须将掉在停经片合内的坏停经片或不符合要求的停经片清理干净。99）辅助工清洁项目：上轴车、穿综车、简易臂、综框、经停杆、工作台、筘箱、停经片支架、地面清洁等。清洁要求：每天接班做先清洁，具体要求：1）上轴车拉进自动穿筘室前，必须先清洁干净，车上不允许有飞花、杂物等。2）穿综车上电源按钮、纱架框、外罩等要用擦布沾酒精擦，要求无尘土、飞花。3）综框、经停杆摆放整齐，无飞花。4）筘箱上下周围干净无杂物。5）简易臂摆放整齐，并放在规定位置。6）经停片架上无杂物、干净整齐，穿片杆按规定存放在停经片支架上。7）工作台干净无杂物（包括：停经片、综丝、胶带、铁丝、纸屑、塑料袋、绑绳、回丝等）。8）地面无杂物、飞花、回丝、胶带、经停片、综丝、绑绳等。3．各项准备工作：1）．穿综车准备工作：第一步：按穿综车上综片支架向上移动按扭，先将穿综车启动架方到最高点（挂综片支架）。第二步：按穿综车上架线框向下移动按扭，将穿综车纱架放到最低点，并拉出纱架下纱线支撑横梁。第三步：手摇摇把将梳纱夹移动到起始点。第四步：将准备好的白轴纱端双胶带后20公分左右的位置，放到夹板上，先适当夹住纱线，不要夹紧，两人同时粘向胶带处移动夹板，待夹板移动到双胶带处时，将夹板夹紧。第五步：剪断夹板前较长的回丝。第六步：一人转动经轴，另一人将夹板拉过纱线支撑横梁大约20公分左右时，转动经轴的人员，在经轴顶部贴上胶带（注：胶带贴好后，用手拍打胶带，使胶带贴牢）。第七步：转动经轴使纱线长度达到可以经过毛