苏园土挂G16挤土方案

苏园土挂2014-16号地块防挤土专项方案编制人：沈国兵编制单位：苏州建鑫建设集团有限公司编制时间：2015年3月26日1.1工程概况1.1.1编制依据苏园土挂2014-16号地块项目总平面图苏园土挂2014-16号地块项目勘察报告1.1.2地形，地貌苏园土挂2014-16号地块项目位于苏州市苏州园区敦煌路以南，莲葑路以东，规划为住宅建设用地，用地面积为66396㎡，长×宽为294m×230m，拟建9F、11F、18F建筑群建筑群，初设一层地下室，±0.0假定与现地面相当，埋深假定为3.5m,拟采用剪力墙结构。拟建场地隶属太湖冲湖积平原地貌单元，场地大部分为房屋拆迁，地势略有起伏。东侧、北侧为河道，南侧为小区道路，西侧靠北为已建小区，西侧靠南为在建幼儿园。本次方案，主要针对待建的18#和20#楼的预应力管桩施工对北侧已建河道驳岸的挤土效应。根据现场实际条件及经济成本的考虑，拟采用施工应力释放孔和开挖浅表应力释放沟解决。1.1.3土体工程地质特征根据勘探深度范围内揭露的各土层特征，按其成因、类型、物理力学性质指标的差异划分为11个工程地质层（编号①～⑾），并细分为若干个亚层。地基各土层工程地质特征分层描述如下。①层填土：灰黄色～灰色，松散，上部成分主要由建筑垃圾及碎砖块组成，结构松散，含植物根茎，下部含以粉质黏土混碎石的素填土。非均质，工程特性差，欠固结，填龄小于10年。②层黏土：褐黄～黄褐色，硬塑，局部可塑，含铁锰质结核、锈斑。无摇振反应，有光泽反应，干强度及韧性中。③层粉质黏土:灰黄色，可塑，中等压缩性，有光泽，土质较均匀，含铁、锰质结核，干强度中等，韧性中等。④层粉土：灰黄色，湿，中密，见少量云母碎片，摇振反应迅速，无光泽反应，干强度低，韧性低。⑤层粉砂：灰色，中密～密实，含少量云母、贝壳碎片，摇振反应中等，干强度低，韧性低。⑥层粉质黏土:灰色，软塑，局部可塑，中等压缩性，局部夹粉土，土质不均匀，稍有光泽，无摇振反应，干强度中等，韧性中等。⑦层黏土:暗绿色，硬塑，局部可塑，中低压缩性，有光泽，土质较均匀，含铁、锰质结核，干强度中等，韧性中等。⑧层粉土夹粉质黏土:粉土，湿，中密；粉质黏土为灰黄色，软塑，中等压缩性，有光泽，干强度低，韧性低。⑨层粉土夹粉砂：灰色，湿，中密，摇振反应中等，干强度、韧性低，粉砂呈中密～密实状，其矿物成份主要为长石、石英，含云母碎片，颗粒级配一般，土质不均。⑩层粉土夹粉砂：灰色，湿，中密，摇振反应中等，干强度、韧性低，粉砂呈密实状，其矿物成份主要为长石、石英，含云母碎片，颗粒级配一般，土质不均。⑾层粉土：粉土，湿，呈中密状，具水平层理，土质不均匀，摇振反应，稍有光泽反应中等，干强度及韧性中等。上述土层分布特征及其物理力学性质详见工程地质剖面图及钻孔柱状图、静力触探单孔曲线柱状图。场地地层层顶埋深、层顶标高统计表具体见表1.1。土的物理性质指标(平均值)见表1.2。土的压缩性指标(平均值)见表1.3.表1.1场地地层层顶埋深、层顶标高统计表层号厚度最小值(m)厚度最大值(m)厚度平均值(m)层顶标高最小值(m)层顶标高最大值(m)层顶标高平均值(m)层顶埋深最小值(m)层顶埋深最大值(m)层顶埋深平均值(m)①1.402.902.211.853.302.550.000.000.00②3506.104.27-0.941.900.341.402.902.21③1.102.001.51-5.74-2.96-3.936.007.606.48④1.403.102.54-7.44-4.39-5.447.109.307.99⑤7.809.108.48-8.85-7.20-7.9810.0011.0010.53⑥4.505.905.25-17.94-15.29-16.4618.0019.8019.01⑦1.602.602.07-22.55-20.79-21.7123.5024.7024.26⑧2.404.402.97-24.75-22.38-23.7825.1026.8026.33⑨0.807.506.06-27.55-25.90-26.7828.8030.0029.30⑩3.305.604.17-34.43-32.90-33.6935.7037.0036.22⑾3.503.803.65-38.99-38.92-38.9641.5041.7041.60表1.2土的物理性质指标(平均值)层号名称含水量土重度孔隙比液限塑限塑限指数液限指数wγeWLWpIpIL%KN/m3～%%～～①填土30.118.30.89333.720.813.00.72②黏土25.919.30.75738.620.917.70.28③粉质黏土28.918.90.82334.120.713.40.61④粉土27.818.30.85028.820.78.10.88⑤粉砂26.417.80.871⑥粉质黏土31.218.40.90033.820.613.10.81⑦黏土24.619.50.72038.720.917.80.21⑧粉土夹粉质黏土29.418.30.87430.620.610.00.89⑨粉土夹粉砂27.718.20.85828.820.68.20.86⑩粉土夹粉砂28.218.10.87529.020.68.40.91⑾粉土28.518.70.82129.220.58.70.91表1.3土的压缩性指标(平均值)层号名称压缩系数压缩模量a0.1-0.2Es0.1-0.2MPaMPa①填土0.494.27②黏土0.218.74③粉质黏土0.1910.19④粉土0.1414.20⑤粉砂0.0726.67⑥粉质黏土0.267.36⑦黏土0.1213.52⑧粉土夹粉质黏土0.1413.60⑨粉土夹粉砂0.1711.15⑩粉土夹粉砂0.238.62⑾粉土0.209.161.1.4土体置换计算根据业主提供桩基资料，18#和20#楼采用PHC500管桩，桩长13米，每幢房约120套桩，总计240套。对应挤土体积：240套X13米X3.14X0.25米X0.25米=612.3立方根据以往的施工经验，采用双排φ400的应力释放孔，桩长为15米，间距为2m,排距为1m。施工总数量为东北侧61套，西北侧77套，总计138套。对应挤土体积：138套X15米X3.14X0.2米X0.2米=260立方开挖释放沟，长度为东北侧60米，西北侧76米，总长136米，宽1米，深2米。对应挤土体积：136米X1米X2米=272立方由于管桩挤土量为四个方向都有，则单侧为1/4，现采取2倍安全系数，则为1/2挤土量。260立方+272立方=532立方612.3立方/2=306.15立方经计算得出，采取两种措施后，可以有效解决管桩施工对河道驳岸的挤土效应。1.2施工概况1.2.1应力释放孔和应力释放沟根据地质资料及现场实际情况，本工程拟采用设置应力释放孔的方式减少静压管桩所产生的挤压应力。根据以往的施工经验，采用双排φ400的桩孔，桩长为15米，间距为2m,排距为1m，应力释放孔基本能满足本工程的防挤土需要。为防止静压桩施工之前桩孔塌陷，在孔内填充二四碎石。本工程拟在采用设置应力释放孔的基础上，再开挖一条应力释放沟。规格为宽1米，深2米。1.2.2施工顺序由于预应力管桩对已有河道驳岸的影响，先施工距驳岸约3m位置应力释放孔，待施工完毕后，再在距驳岸1m处开挖2m深，1m宽应力释放沟。1.2.3施工工艺本工程应力释放孔施工拟采用正循环回转成孔、清孔工艺，用锥形耙式合金刮刀钻头成孔，利用淤泥土产生的泥浆自然造浆护壁。场地平整→定位放线→挖防挤沟→钻机就位→钻孔至设计孔深→孔内填石子→钻机移至下一个孔位1、施工定位放线施工前利用全站仪和水准仪根据防挤沟分布图定位，并作好记号。2、钻孔机就位：钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，应在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。3、钻孔：调直机架挺杆，对好释放孔位，开动机器钻进、出土，达到控制深度后停钻、提钻。4、检查成孔质量：(1)钻深测定。用测深绳（锤）或手提灯测量孔深及虚土厚度。虚土厚度等于钻孔深的差值。虚土厚度一般不应超过10cm。(2)孔径控制。钻进遇有含石块较多的土层，或含水量较大的软塑粘土层时，必须防止钻杆晃动引起孔径扩大，致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土。5、孔底土清理。钻到预定的深度后，必须在孔底处进行空转清土，然后停止转动；提钻杆，不得曲转钻杆。孔底的虚土厚度超过质量标准时，要分析原因，采取措施进行处理。进钻过程中散落在地面上的土，必须随时清除运走。6、孔内灌石子。为防止静压桩施工中应力释放孔塌陷，待清孔完成后，在孔内回填石子至自然地面标高。7、移动钻机到下一释放孔位置。经过成孔回填砂检查完成后，再移走钻机到下一释放孔位置进行施工。1.2.4设备选择及人员配置本工程应力释放孔施工拟采用1台钻孔桩机施工，释放沟采用一台挖机。拟使用的主要机械及配套辅助设备详见表1.4。主要施工机械设备一览表序号设备名称规格型号数量设备能力备注1引孔桩机KLB620137kw2挖机神钢22011.3安全管理1.3.1施工安全注意事项1、机台主操钻人员必须经培训合格后，方可上机操作。所有工作人员应穿绝缘鞋、戴安全帽，严禁穿拖鞋、打赤膊上班。2、每班必须配备正付操钻各1人，分别负责操作机和前台指挥工作，所有工作人员当班严禁喝酒或酒后上班，所有当班人员不准擅自离开工作岗位。3、司钻（主操）人员必须每天对设备进行日常维护保养，对机械状况认真填写记录。4、要作前应检查电机及其它电器绝缘情况，发现问题及时处理。5、施工现场如遇高压电线（缆）、油气管道等障碍物无法排除时，桩机施工应在规定危险距离以外处开展工作。6、起落立柱应有专人指挥与操作，支脚与下盘应同时接地，前支腿伸于前方，立柱斜撑下严禁站人。7、桩机移位时应有专人指挥，并须有专人移动电源线，以防碰压，支脚下松软时应用枕木铺垫，以保证接地比压。8、桩机移动、回转时严禁用上、下盘顶土或排除障碍物。9、钻机对位时注意调整立柱垂直充，并应使支脚与下盘同时接地。10、塔上作业时，必须佩戴安全保险带，必须穿防滑软底鞋；患有高血压、惧高症、心脏病等高处不适症者，或工作人员患感冒等病时严禁上塔作业。11、在暴风雨、大雪、雷雨天气应停止施工，六级以上大风时，应加缆绳予以保护。