纺粘布生产设备分析与维护

目录前言...............................................................................................................................3第1章纺粘布生产工艺..............................................................................................41.1生产工艺流程.....................................................................................................41.2生产原料.............................................................................................................4第2章纺粘机器的组成及操作.................................................................................62.1纺粘布生产原理...............................................................................................................52.2吸料装置………………………………………………………………………62.3配料系统……………………………………………………………………..62.4回料系统………………………………………………………………………72.5片式过滤器…………………………………………………………………….82.6牵伸器……………………………………………………..……………………92.7成网机…………………………………………………………………………102.8热轧机…………………………………………………………………………112.9卷绕机…………………………………………………………………………12第3章20g/m2RPFB187纺粘布生产实例.............................................................1333.1原料选择及工艺要求…………………………………………………………1633.2准备工作………………………………………………………………………1633.3工艺计算……………………………………………........................................1733.4生产设置………................................................................................................14第4章纺粘机器的日常维护及故障处理.............................................................1364.1日常维护保养………………………………………………………................1364.2生产线安全操作注意事项…………………………………………………..1364.3生产线故障原因及处理方法……………………………………………...13总结.............................................................................................................................20致谢...........................................................................................................................20参考文献.....................................................................................................................212纺粘布的生产及纺粘机器分析摘要：本文主要介绍了纺粘布的生产工艺和纺粘机器组成结构，工艺方面从原料的选择，工艺的计算等各方面介绍了生产工艺；纺粘机器方面对生产线中机器的每个组成结构进行介绍，再从每个组成部分进行分析，分析它们的结构组成，工作原理和操作步骤等，文章还简单介绍了机器的常见故障及处理方法，对机器维护和操作人员的自身安全也进行了阐述。关键词：无纺布纺粘机结构组成工作原理3前言无纺布（英文名：NonWoven）又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成，是新一代环保材料，具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点。多采用聚丙烯（pp材质）粒料为原料，经高温熔融、喷丝、铺纲、热压卷取连续一步法生产而成。因具有布的外观和某些性能而称其为布。化学纤维无纺布是新一代环保材料，具有强力好、透气防水、环保、色彩丰富等特点。该材料若置于室外经自然分解，其最长寿命只有90天，置于室内在8年内分解，燃烧时无毒、无味、且无任何遗留物质，从而不污染环境，故环保由此而来。无纺布制品色彩丰富、鲜艳明快、时尚环保、用途广泛、美观大方，图案和款式都多样，且质轻、环保、可循环再用，被国际公认为保护地球生态的环保产品。适用于农用薄膜、制鞋、制革、床垫、子母被、装饰、化工、印刷、汽车、建材，家具等行业，及服装衬布，医疗卫生一次性手术衣，口罩，帽，床单，酒店一次性台布，美容，桑拿乃至当今时尚的礼品袋，精品袋，购物袋，广告袋等等。中国各项建设中有不少规模巨大的工程，如三峡工程、小浪底工程、环保工程、西部大开发、基础设施建设等等，这些都将大大促进土工布、过滤材料、防水材料、包装材料的消费。另外国内消费者收入的提高也将有力拉动各种卫生吸收性产品和空气过滤材料、医疗卫生用品及劳保文体用品的消费。所以，中国无纺布业未来还有很大的增长潜力。4第1章纺粘布生产工艺1.1生产工艺流程如图1-1所示，纺粘布的生产流程从投料→螺杆挤压→过滤→计量→纺丝→牵伸→成网→热轧→卷绕→分切→成品，即原料从吸料仓被吸料装置吸入，再经图1-1纺粘机器实物图螺杆挤压成熔体，再经过滤器过滤和计量泵经纺丝牵伸后铺在成网机上，再经热轧机热轧后由卷绕机卷绕分切成成品。1.2生产原料纺粘布的生产原料一般用等规聚丙烯树脂切片，因为聚丙烯具有很好的稳定性。聚丙烯树脂切片呈圆形或圆柱形粒料，切片密度在0.78～0.8g/cm，切片熔点在5℃，切片的熔融指数（MFI）：20～40g/10min，切片的含水率＜公定的含5水率。第2章纺粘机器的组成及操作2.1纺粘布生产原理纺粘布是由原料聚丙烯经过高温熔化，螺杆挤压，滤网过滤，纺丝牵伸，再由喷丝板均匀铺在成网机，再经轧辊热轧成形，最后由卷绕机卷成卷即成了纺粘布的成品。如图2-1所示在纺粘布生产过程中，从聚合物到纤维是由纺丝设备来完成的，纺丝设备的作用是将聚合物熔融，之后熔体经过过滤，精确计量，从喷丝板中喷出，在空气中冷却，而后经气流拉伸成为长丝，铺向成网机后经热轧卷绕成成品布。吸料装置6图2-1纺粘布生产线基本流程纺粘机主要包括吸料装置、配料系统、螺杆挤压机、过滤器、牵伸器、成网机、热轧机、卷绕机八部分组成。吸料装置将原料从料仓吸至装置中，再经过螺杆挤压机使原料融化，再经过过滤器过滤到杂质，经牵伸器牵伸后铺在成网机上，再经过热轧机的热轧使布面均匀，最后由卷绕机卷绕分切成纺粘布的成品。2.2吸料装置如图2-2所示吸料装置由排气管、进料管、吸料桶、密封板、密封板托板、配重板、重锤、料斗等主要部分组成，本装置采用气流输送原料，利用固相物体在一定速度的气流中可悬浮并流动的原理。图2-2吸料装置当吸料仓内无料时，密封板在配重杆的带动下靠近吸料仓的下口，大约3秒后，在风机的吸力作用下，密封板完全封住储吸料仓的下口，此时原料通过吸料管被吸入。原料进入后，经过设置的隔料滤网被挡住，使其与气流分离。当风机按时停止时，原料在重力的作用下落到密封板上，一定量的原料压迫密封板打开，料落入下面的储料仓。完成一次吸料过程。72.3配料系统配料系统和吸料装置是一个整体，它的作用是按照工艺要求添加定量的辅料，并且均匀混合。首先将需添加的辅料均匀的加入配料装置中，配料装置和吸料装置连通，靠挡板决定辅料的添加与否，挡板由总控制面板控制，当在控制面板中按启动按钮时，即配料系统启动，配料系统和吸料装置连通，当按停止按钮时，配料系统停止，即挡板将配料系统和吸料装置隔开。2.4回料系统如图2-3回料系统主要由电动机、联轴或皮带及皮带轮、减速箱、轴承及减速箱冷却系统等组成。回料系统的作用是将废弃的布进行回收，使其再度融化,图2-3回料螺杆并和主螺杆里的原料混合，再经过滤网过滤从而达到回收利用，降低成本的目的。螺杆是回料系统的关键零件，其结构及参数直接影响回料螺杆的性能好坏，因此对螺杆的技术要求是按其工作条件而提出的：1）高强度：螺杆在工作中受到弯、扭、压的联合作用，特别是在“环结”或金属杂物卡死螺杆时受力很大，因此对螺杆的强度要求在（78.4~88.2）×104Pa。2）高耐磨性：螺杆在工作中，物料与其表面产生一定的外摩擦，在计量段与压缩段中的摩擦力最大。为了提高螺杆的耐磨性，回料螺杆目前仍采用38CrMoAIA合金钢氮化处理，氮化层的厚度应在0.3~0.7mm内氮化层的表面硬度应为HRC60~65。3）高耐热性：螺杆的工作温度（按被加工物料的不同性能）在200~350摄8氏度之间，但螺杆与套筒的间隙很小，且接触又很长因此要求在400摄氏度高温下正常工作，不改变其原有的机械性能。4）高耐腐蚀性：要求螺杆与物料接触时不发生腐蚀现象。以往采用含铝合金，钢经氮化处理的材料，但经熔纺时，发现有微量腐蚀现象。因此，目前采用铬钼钒合金钢作螺杆材质，并经离子氮化处理。2.5片式过滤器如图2-4所示过滤器呈立式摆放，过滤器由上下两个滤片、导杆、挡板、法兰、油缸、排气孔、支撑孔板、和目滤孔目滤网组成。片式过滤器的作用是过滤熔体杂质。片式过滤器是纺粘布生产工艺要求最高的一个环节，因为在熔融聚合物中，无论原料如何纯洁，始终会含有一定数量这样那样的杂质，如碳化物，灰尘，晶点等，会影响产品质量，妨碍正常生产，因此对过滤的要求非常高。图2-4片式过滤器如图2-4所示过滤器有上下两个滤网，上滤网（又称粗滤网）的主要作用是滤掉尺寸较大的杂质，以延长下滤网（又称精滤网）的使用时间，防止杂质损坏机器。有助于物料压缩时的排气和塑化作用。上滤网的孔径取决于纺丝的品种和9技术要求，一般在20~80um范围内，下滤网的主要作用是过滤那些较细微的杂质、晶点等，保证连续不断的纺丝，滤网形状根据喷丝板的大小而定。滤网的作用是过滤杂质，当过滤的杂质达到一定程度时，即熔体压力上升到一定值时需更换滤片。滤网切换条件要求在滤前压力达到10MPa左右或者压力差超过5MPa时，需更换新滤片。切换前准备好滤片、手套、刮板、老虎钳。首先启动油泵（按钮在回料控制柜上）。推动油缸手柄（上或下），缓缓推出过滤器芯，注意有料喷出，防止烫伤。用刮板将浆料刮下，将旧滤片取下。防止烫伤。将新滤片嵌入，放平滤片，注意要贴紧孔板，不要存留空气。反向拉动手柄（上或下），缓缓拉回过滤器芯口处的空气排出，注意浆料喷出烫伤。当排气槽有浆料排出时，表明空气排净，继续拉回过滤器芯到原位。重复步骤更换另一个。关闭油泵，清理浆料及周围卫生。2.6牵伸器如图2-5所示牵伸器由上拉伸器、气缸、定位托脚、下拉伸器、狭缝微调旋钮、调节涡轮蜗杆