纺纱学精梳毛纺1.

毛纺工艺与原理第一章毛纺纺纱系统一粗梳毛纺系统粗梳毛纱较粗，多为单纱产品。纱内纤维较紊乱，伸直度差，纱表面蓬松，毛羽多，强力较低。原毛初加工→配毛与和毛加油→梳毛→细纱→(蒸纱)→络筒二精梳毛纺系统精梳毛纱较细，通常为50-13.9特（20-72公支），多做股线产品。纱内纤维较平顺，伸直度好，表面较光洁，强力较高。1、条染产品流程原毛初加工→毛条制造→条染复精梳→前纺→后纺→准织→染整→成品典型的条染产品纺纱工艺流程选、开、洗、烘毛→配毛→和毛加油→梳毛→毛条头道针梳→毛条二针→毛条三针→精梳→毛条四针→毛条末针松球→装筒→条染→脱水→复洗→混条针梳→前纺头针→毛条三针→复精梳→毛条四针→混条→毛条末针混条→前纺头针→前纺二针→前纺三针→前纺四针→粗纱细纱→并线→捻线→(蒸纱)→络筒(自动络筒→电子并线→倍捻)(毛条制造)(条染复精梳)(前纺)(后纺)条染工艺的特点:成纱条干均匀,疵点少,制成品混色均匀、光泽柔和、手感和内在质量都较高，适合加工多色纱或者色光要求严格的产品。缺点是加工流程长、消耗较大、生产成本较高。2匹染产品流程原毛初加工→毛条制造→前纺→后纺→准织→染整→成品典型匹染产品纺纱工艺流程：选、开、洗、烘毛→配毛→和毛加油→梳毛→毛条头道针梳→毛条二针→毛条三针→精梳→毛条四针→毛条末针(毛条制造)→混条→混条→前纺头针→前纺二针→前纺三针→前纺四针→粗纱(前纺)→细纱→并线→捻线→(蒸纱)→络筒→(自动络筒→电子并线→倍捻)(后纺)匹染工艺的特点:工艺流程短，成本低，效率较高，但由于是成品染色，使染色产生的疵点不易弥补，并且颜色单一，只适合单色产品生产。三半精纺系统产品特点:介于精纺和粗纺之间.纺纱工艺流程:第二章羊毛初加工羊毛初加工的任务，就是对不同质量的原毛先进行区分，再利用一系列机械与化学的方法，除去原毛中的各种杂质，使其成为符合毛纺生产要求的比较纯净的羊毛纤维。剪毛（原毛）→选毛（分类、分选）→洗毛→炭化→洗净毛（炭净毛）→纺纱系统一、选毛对原毛用人工按不同品级进行分选。国毛：支数毛（同质毛或高代改良毛）按品质支数分70、66、64、60四档；级数毛（异质毛或土种毛）按其细度和粗毛含量分一、二、三、四、五级五档。二、洗毛用机械与化学物理方法除去原毛中的杂质（生理夹杂物+生活环境夹杂物）的工艺过程。洗毛方法有许多种。用水和洗涤剂洗羊毛的称为乳化洗毛法，这是国内外普遍采用的方法。有用有机溶剂浸提羊毛脂的称为溶剂洗毛法，还有超声波电磁振动式洗毛法等。（一）羊毛含杂物1.羊毛脂:主要是高级脂肪酸和高级一元醇及其酯类的复杂混合物，不溶于水，只能溶于憎水的非极性溶剂。2．羊汗:主要为K2CO3，溶于（温）水与羊毛脂皂化生成钾皂，有利于洗毛的进行。3．砂土、粪尿:砂土中含钙、镁、铁等元素，增加水的硬度，影响洗涤效果；也增加洗剂和助剂的用量。4．植物性杂质:草叶、草杆、草籽等5．蛋白质污染层（PCL）：具有蛋白质性质的污染物（二）乳化洗毛原理1.水作用：①洗剂和助溶②热的介质③运载羊毛及杂质的载体④洗毛时使用硬度较低的水,最好使用软化水2.洗剂作用：①吸附润湿作用:降低水溶液表面张力②乳化分散作用:使油污稳定地悬浮在洗液中③增溶作用:增加不溶物在洗液中的溶解度,并易从羊毛上除去种类：①阴离子表面活性剂②肥皂③烷基磺酸钠④烷基苯磺酸钠⑤非离子洗剂3.洗毛三阶段（1）润湿阶段:洗液渗入弱环，降低污垢与羊毛之间的结合力（称为引力松脱阶段）（2）污垢与羊毛表面脱离并转移到洗液中（3）转移到洗液中的油脂土杂稳定地悬浮在洗液中，呈乳化状态，不再回到羊毛上去。洗涤是一个非常复杂的化学、物理、机械作用过程，它是洗涤剂降低洗液表面和界面张力以后产生的润湿、渗透、乳化、分散和增溶等一系列作用以及羊毛表面扩散双电层与羊毛脂、杂质表面扩散双电层间相互作用的综合效果，而机械作用则是脂杂与羊毛最终分离必不可少的手段。（三）洗毛工艺设计不论采用何种洗毛方法，都要使工艺合理，在保证洗净原毛的基础上，尽量降低消耗，节约水、汽和洗剂助剂，减少洗净毛的毡并和强力损伤。目前国内外应用较多的仍为乳化洗毛法和集开、洗、烘一体的耙式洗毛联合机。开洗烘联合洗毛机由开松、洗毛、烘干三部分组成。洗槽一般为3-5槽，在5槽洗毛机上，第1槽一般不加洗剂，起浸湿和部分除杂作用；第2、3槽加洗剂，去除羊毛脂；第4、5洗槽用清水漂洗。1、洗毛设备2、洗毛工艺参数的选择•在制定洗毛工艺前，一定要了解羊毛油汗、土杂的含量及性质，参照过去洗毛的经验，订出合理的洗毛工艺，使羊毛少受化学及机械的损伤。•洗毛工艺应考虑的问题是洗毛机槽数、洗剂和助剂的浓度、温度等。洗毛设备类型耙式洗毛机原料名称新疆改良毛原毛投入量（公斤/小时）500各洗槽水温（℃）第一槽第二槽第三槽第四槽第五槽46~4849~5050~515143~45加料量（公斤）洗剂和助剂肥皂纯碱初加第二槽第三槽812137追加第二槽第三槽—3~41—皂碱洗毛工艺举例（四）洗净毛的质量要求洗毛过程中一定要保持羊毛固有的弹性、强力、色泽等特性，使洗净毛洁白、松散、手感不腻不糙。三、炭化去草有机械和化学两种方法。利用化学方法去草称为炭化，这种方法除草比较彻底，但易损伤羊毛。1、炭化原理：利用浓酸对草及羊毛作用不同，浓酸使植物性（纤维素）杂质脱水成炭，变成脆性易碎的物质，在机械作用下易于除掉。（C6H10O5)nn·6CH2SO4H2O2、散毛炭化工艺过程:浸酸（使草杂吸足酸，尽量减少羊毛吸酸量）↓压酸、烘干与烘焙（去除水分，脆化草杂）↓轧炭、打炭（粉碎炭化后的草杂，机械/气流去除）↓中和（清洗并中和羊毛上的硫酸）↓烘干（去除水分，使纤维达到要求的回潮率）3、炭化方法炭化方法有干、湿两种。干法炭化是将盐酸加热气化后，用于羊毛或呢片的去草处理。多用于碎呢炭化。湿法炭化是将处理对象浸入炭化药剂（如硫酸、三氯化铝、硫酸氢钠或氯化镁等）溶液中进行加工。通常采用的方法是硫酸湿法散毛炭化。4、炭化设备散毛炭化联合机5、炭化工艺设计要点要点主要在于掌握炭化处理程度。虽然羊毛相对比较耐酸，但酸处理过程仍会造成羊毛纤维的一定损伤，尤其是酸液的浓度和烘干烘焙的温度，均应控制在羊毛纤维的耐受程度之内。做到尽量彻底去除草杂的同时，保护羊毛少受损伤。应根据羊毛的品种特性、松散程度、草杂种类、草杂大小及含量、结构松紧等条件，有针对性地确定酸液浓度、温度和浸酸时间等。6、炭化净毛质量指标经炭化后的净毛要求洁白、清洁、有光泽、不泛黄；手感蓬松、有弹性，强力损失小。炭化净毛质量指标如下：含草杂率：0.1%以下含残酸率：0.5~1.5%毡并率：3%以下回潮率：11~17%思考题1.原毛中有哪些杂质？一般用什么方法去除？2.乳化洗毛的原理？3、羊毛炭化原理？4.何谓洗净毛、炭净（化）毛？