纺织工艺2

（一）纤维运动的类型1.按控制情况分受控纤维：受罗拉握持，并以该罗拉表面速度运动的纤维，包括前纤维（被前罗拉握持）和后纤维（被后罗拉握持）。浮游纤维：未被罗拉握持的纤维。2.按速度分慢速纤维：以后罗拉速度运动的纤维，包括后纤维和未变速的浮游纤维。快速纤维：以前罗拉表面速度运动的纤维，包括前纤维和已变为前罗拉速度的浮游纤维。前纤维一定是快速纤维，但快速纤维不一定是前纤维。移距偏差：在牵伸过程中，由于纤维不在同一位置变速，则牵伸后纤维的头端距离与正常移距产生的偏差称为移距偏差四）牵伸区须条内摩擦力界及分布摩擦力←压力1.摩擦力界：摩擦力的作用空间（摩擦力场）。摩擦力场强度的分布称摩擦力界分布，其能够反映牵伸装置对浮游纤维运动的控制本领。纵向分布：沿须条方向横向分布：垂直于须条方向2.影响摩擦力界的因素纵向摩擦力界：罗拉加压P：Pm2）罗拉直径d：dm3）须条定量G：G横向摩擦力界：皮辊弹性好，力分布较均匀；弹性差，边缘纤维不易控制。五）纤维运动的控制1.摩擦力界布置使纤维变速点向前钳口集中合理的摩擦力界：后钳口的摩擦力界向前扩展，并逐渐减弱。实线－－理论要求的摩擦力界分布前钳口的摩擦力界应高而狭。虚线－－实际摩擦力界分布附加摩擦力界的应用除罗拉加压所产生的摩擦力界外，牵伸区依靠其他机件所形成的摩擦力界，称～。作用：加强中后部摩擦力界，控制浮游纤维运动，但又不阻碍快速纤维的运动，使变速点分布前移。型式：曲线牵伸、压力棒、皮圈并条机：曲线牵伸、压力棒细纱机、粗纱机：曲线牵伸、皮圈牵伸六）牵伸区内纤维的受力分析1.控制力与引导力1）引导力与控制力—对一根纤维而言引导力：以前罗拉速度运动的快速纤维作用于牵伸区中某根浮游纤维整个长度上的力。促进纤维加速控制力：以后罗拉速度运动的慢速纤维作用于牵伸区中某根浮游纤维整个长度上的力。阻止纤维变速浮游纤维的加速条件：引导力控制力影响引导力和控制力的因素：牵伸区内摩擦力界分布、浮游纤维的长度、纤维的表面性能及各类纤维的分布。牵伸力：牵伸区中将以前罗拉速度运动的所有快速纤维从周围慢速纤维中抽拔出来而受到的阻力总和。握持力：罗拉钳口对须条的摩擦力（静摩擦力）。对前罗拉，握持力太小会使胶辊打滑；对后罗拉，握持力太小，纤维可能从后钳口抽出而提前变速，或胶辊打滑。影响握持力的因素：（1）皮辊加压压力大，握持力大。（2）皮辊硬度软，握持力大。（3）罗拉表面形态（沟槽的形态及槽数）（4）其它：罗拉、皮辊磨损，皮辊芯子缺油等正常牵伸的条件：握持力牵伸力（２～３倍）弯钩的伸直是主体与弯钩产生相对运动的过程前弯钩纤维的伸直：弯钩快速、主体慢速的结果后弯钩纤维的伸直：主体快速、弯钩慢速的结果纤维伸直必须具备的三个条件速度差（相对运动）延续时间（速度差维持一定时间）作用力（控制力和引导力相适应）纤维伸直的力学条件1.同一瞬时，作用在弯钩和主体部分的引导力和控制力，应能同时满足变速与不变速。2.作用在弯钩或主体上的引导力和控制力的差值必须能克服弯钩屈曲处的抗弯力。令作用的纤维各部分的力为：∑FAi为作用在弯钩部分的引导力；∑FRi作用在弯钩部分的控制力；∑F’Ai作用在主体部分的引导力；∑F’Ri作用在主体部分的控制力；B为弯钩处的抗弯力后弯钩纤维伸直的条件主体变速：∑F’Ai∑F’Ri弯钩不变速：∑FRi＞∑FAi主体头端很快进入前钳口，变速较容易，故伸直的关键在于弯钩能否保持不变速。增加后部摩擦力界有利于伸直：对前弯钩纤维有利于使主体保持慢速，对后弯钩纤维有利于弯钩不变速，快速纤维从慢速纤维中抽出，后端受慢速纤维的摩擦而伸直；慢速纤维前端受快速纤维的摩擦也有伸直机会，但慢速纤维的数量比快速纤维多，所以牵伸时后弯钩易于消除，且E越大，后弯钩的伸直越好，但前弯钩的伸直越差1.罗拉钳口的形式：（1）单钳口：一上（皮辊）一下（罗拉）（2）双钳口：二上一下（倒品字形）、一上二下（品字形）（3）压力棒曲线牵伸特点：①产生附加摩擦力界，加强对浮游纤维的控制，使变速点靠近前罗拉钳口；②压力棒可调，对纤维的适应性好；③压力棒对须条的压力有自调作用；④反包围弧很小或没有。压力棒牵伸装置形式有：上压式、下托式。曲线牵伸，须条沿上下罗拉的公切线方向进入前钳口，避免出现反包围弧。二、并条机牵伸工艺配置1.牵伸倍数及分配总牵伸倍数：与并合数向近牵伸分配：逆牵伸－－头道大（大于并合数），二道小（小于或等于并合数）。顺牵伸－－头道小（小于或等于并合数），二道大（大于并合数）,生产中应用较多。各区牵伸倍数:后区小，前区大。一、粗纱工序的任务1.牵伸：将棉条抽长拉细成为粗纱。2.加捻：给粗纱加上一定的捻度，提高粗纱强力，从而能承受加工过程中的张力，防止意外牵伸。3.卷绕：将加捻后的粗纱卷绕在筒管上。三、粗纱机的工艺过程组成：喂入、牵伸、加捻、卷绕四部分。流程：棉条从条筒1中抽出导——条辊2——牵伸装置3——前罗拉钳口——锭翼5——筒管6。一、喂入机构组成：分条器、导条辊、喇叭口、横动装置分条器：隔离棉条，防止纠缠；导条辊：积极传动，减少意外牵伸；喇叭口：引导棉条进入牵伸装置。横动装置：避免须条在钳口固定位置摩擦。二、牵伸机构特点：浮游区小；摩擦力界分布合理，能有效控制纤维运动，总牵伸倍数高，粗纱条干好。但结构复杂，安装要求高，对温湿度变化敏感（一）组成：罗拉、皮辊、上下皮圈、上下销、皮圈张力装置、钳口隔距调节块、加压机构。（二）牵伸形式1、三罗拉双短皮圈三对罗拉组成两个牵伸区，在主牵伸区设置有上、下皮圈，上、下销，隔距块，集合器等附加元件以加强对纤维运动的控制。下皮圈工作边易中凹。2、三罗拉长短皮圈张力装置可使皮圈的滑溜率较双短皮圈小，中凹现象有所改善，纺纱条干优于双短皮圈维，但维护保养、清洁装置的设计上都比较困难。3、四罗拉双短皮圈，也称D型牵伸Ⅲ～Ⅳ罗拉间为后牵伸区，Ⅱ～Ⅲ罗拉间为主牵伸区，Ⅰ～Ⅱ罗拉间为牵伸整理区特点：牵伸区不集束、集束区不牵伸四罗拉双短皮圈牵伸的指导思想：（1）避免牵伸过程中纤维微量横向移动；（2）主牵伸区浮游长度减小，使变速点前移且更稳定。1、粗纱定量依据：熟条定量、细纱机牵伸能力、成纱线密度、品种及粗纱设备性能。2、牵伸倍数（1）总牵伸倍数依据：细纱线密度、细纱机牵伸倍数、熟条定量范围：4~14倍，一般为5~10倍（2）牵伸分配依据：粗纱机的牵伸型式和总牵伸倍数，参照条子、粗纱定量和所纺品种。范围：后区1.15~1.25倍，也可小至1.08倍左右。3、罗拉握持距依据：品质长度、长度整齐度、纤维类别、牵伸型式等。范围：皮圈架长度+（15~17）mm后区为：纤维品质长度+（12~16）mm4、罗拉加压依据：须条定量、牵伸倍数、罗拉速度、握持距。原则：握持力大于牵伸力二、粗纱的加捻（一）加捻的一般概念1.捻回与捻回角捻回：纱条绕自身轴线回转一周，便获得一个捻回。（一端握持，另一端绕本身轴线回转）捻回角：纱条加捻后表面纤维发生倾斜，表面纤维与纱条轴线的夹角，称为捻回角。2.加捻的实质：纱条各截面间产生角位移,纱条表面的纤维发生倾斜，产生向心压力，使纱条紧密并获得强力。3.捻向：S捻、Z捻4.捻度：纱条单位长度上的捻回数，称为捻度。（二）粗纱的加捻握持点：前罗拉加捻点：侧孔加捻器：锭翼侧孔以下的纱条不加捻，而顶孔以上的一段纱条加捻。锭翼回转一圈，给纱条加上一个捻回。三、粗纱机加捻的特点及工艺（一）捻回的传递和捻陷1.捻回的传递：捻回从捻度多的加捻点沿轴向向捻度少的握持点传递。2、捻陷：纱条的输送方向与捻回的传递方向相反，加捻点与握持点间的摩擦件使摩擦件与握持点间纱段的捻回比正常捻回减小，这种现象叫捻陷。假捻效应：纱条作轴向运动时发生在喂入端与假捻器之间存在的捻回现象，称作假捻效应。假捻的应用：顶孔和纱条间的摩擦力矩使纱条在顶孔边缘自转，产生假捻。锭翼顶孔刻槽或加装假捻器，纵向摩擦不变，增加纱条与顶孔周向的摩擦，增加假捻，提高纺纱段的强力，减少意外伸长确定粗纱捻系数时应考虑以下因素：1、粗纱定量：定量大时，纤维根数多，粗纱抱合力大，捻系数可偏小。2、精梳与普梳：精梳粗纱纤维的长度与整齐度都较好，可偏小掌握；一般同特数的精梳粗纱比粗梳纱低10%左右。3、纤维品种：化纤的纤维长度长、化纤之间的摩擦系数大，要比纯棉捻系数小；4、车间温湿度：温度高时，棉纤维表面的棉蜡融化，摩擦系数减小，捻系数应大；湿度大时，棉纤维之间的摩擦系数增大，捻系数应小。（一）卷绕的基本要求1、松紧适当（有适当的紧密度，增加卷装容量；）2、成形良好（纱圈排列整齐，层次分明，不脱圈，不塌边，使退绕顺利。）3、圆柱形平行卷绕（便于下道工序粗纱的周向退绕）二、卷绕传动机构：包括变速机构、成形机构。1、变速机构作用：传动筒管回转和龙筋升降运动（随↑,↓）机构：变速装置和差动装置（1）变速装置一对锥轮（铁炮）上锥轮：主动，恒速下锥轮：被动，变速调节方法：绕一层粗纱，锥轮皮带向主动轮小头（或被动轮大头）移动一小段距离，使下锥轮降速，使Nb和Vr降低。锥轮的形状：双曲线铁炮：皮带移动量为恒定值。加工困难直线铁炮：皮带移动量为变量，逐渐减小。移动量不易准确调节。（2）差动装置作用：完成恒速和变速的合成。组成：行星轮系，包括太阳轮（轴承固定的齿轮）、行星轮（自转又公转的齿轮）、转臂（支撑行星轮的杆件）2、成形机构（1）升降装置和换向装置作用：将变速装置输出的转动转换为龙筋的升降移动升降方法：链条式、齿条式。换向方法：双锥齿轮（2）摆动装置作用：将装在固定轴上的差动装置输出的合成速度传递给随龙筋升降的筒管轴端齿轮。（3）成形装置每当粗纱卷绕至筒管两端时，成形装置应同时完成下列三项动作：①移动铁炮皮带：由大头向小头移动一段，以降低卷绕速度和龙筋的升降速度②拨动换向齿轮：改变龙筋运动方向③缩短龙筋升降动程上述动作由一根随龙筋升降运动的圆齿杆触发。一、粗纱机传动系统与变换齿轮的作用（一）粗纱机的传动系统1、传动系统的工艺要求（1）恒速机件，由主轴直接传动（2）变速机件，由变速机构传动（3）改变捻度时，前罗拉输出速度、筒管卷绕速度和龙筋的升降速度须同时改变（二）变换齿轮的作用1、捻度齿轮（中心牙）：调节前罗拉速度，改变粗纱捻度。2、牵伸齿轮（轻重牙）：调节前、后罗拉速比，即改变E，获得所需粗纱的特数。3、卷绕齿轮：决定空管时粗纱的卷绕速度是否正确，一般不调整。仅当空管直径、粗纱定量改变较大，锥轮皮带始纺位置调整不能满足时，才调节。4、升降齿轮（高低牙或快慢牙）：调节龙筋升降速度，改变粗纱在筒管上的卷绕密度。5、成形齿轮（张力齿轮）：调节皮带每次移动量，决定卷绕速度和龙筋升降速度的降低量，改变粗纱卷装的松紧。6.升降渐减齿轮（角度牙）：调节龙筋每次升降缩短的距离，改变管纱上下两端的锥角。（一）粗纱张力：指作用在纱条轴向的拉力，其表现形式为纱条的紧张程度。改善粗纱伸长率过大的其它措施：1．锭速提高引起的伸长率增大。可适当增加粗纱捻系数。2．温度偏高、湿度偏大引起伸长率增大。可减少锭翼顶端、压掌处的粗纱卷绕圈数。如仍达不到要求，可适当增加粗纱捻度。二、后加工的工艺流程1.单纱的工艺流程2.股纱的工艺流程3.较高档股线的工艺流程4.缆线的工艺流程第一次捻线：初捻第二次捻线：复捻“缆线”：经过一次以上并捻的多股线。（一）络筒的任务1.接长纱线，以增加纱线的卷装容量，提高后续工序的生产效率。2.清除纱线上的疵点、杂质，改善纱线的品质和强力。捻系数比（捻比）：股线捻系数与单纱捻系数之比。五、股线加捻技术（一）环锭加捻（二）倍捻加捻倍捻：倍捻捻线机的锭子转一转使纱线加上两个捻。精梳效果：成纱强力可提高10%~20%；棉结杂质粒数可减少50%~60%；条干均匀度和光泽显著提高；精梳纱线具有强力高、结杂少、条干匀、光泽好的特性。1.精梳过程的特点：握持梳理：一次完成一个须从的梳理，先握持后端梳前端，再握持梳理过的前端梳后端。（一）精梳准备机械1.预并条机：并条工序通用2.条卷机3.并卷机4.条并卷联合机（2）（3）（4）为精梳准备专用机械。（二）精梳准备工艺流程1.条卷工艺（并条条卷工艺）：梳棉棉条