线棒材厂2014年度总结及2015年工作打算

线棒材厂2014年度总结及2015年工作打算2014年，线棒材厂在公司的正确领导下，以党的十八大精神为指针，认真贯彻落实集团公司一届三次员代会各项工作部署，夯实基础，从严管理强化执行创新求变，扭亏攻坚，救亡图存，推进精益化生产，实施灵活、高效、有动力的内部管理机制，形成以人为本的企业形象，全面推进对标攻关，全面提升执行力，全面实现全年工作目标。截止2014年9月30日，安全工作实现6个零、千人负伤率≤0.25‰的年度目标，在普棒、高棒陆续待料停产的情况下，共生产线棒材1563196吨,同比增产34.5万吨；高棒综合成材率101.65%，同比增长3.67个百分点；高线成材率98.03%，普棒成材率102.95%，均与上年基本持平。82B及一级品率与上年保持相当水平，高线出口材产量152836吨，同比增长132%。一、工作总结（一）抓好基础工作。基础不牢，地动山摇，企业基础管理是关系企业能否成功运行的基本因素，班组作为企业基层组织，夯实班组基层管理，细化管理环节。以提高工作质量为重点，实施设备维护闭环管理，提高设备运行和生产顺行，对机动部、生产部和现场管理部三个部室制定标准，对下达任务、突击抢修、督办事项等15个考核内容作出明确规定，对3个部室的23名专业技术人员的工作标准进行了具体规定，使考核指标接到地气，落实到具体个人。以分数衡量每个专业技术人员的工作质量，以工作质量衡量每个人的收入水平。以劳动纪律作为工作的基本大法，对请假制度、会议制度、值班制度进制了明确规定。现场文明卫生和定置管理定期严格检查考核、每日工作任务完成及监察考核情况第二天上网公布、作业区、部室每月奖金奖扣在网上公布三项工作已形成制度。（二）推进三项制度改革今年初，线棒线材厂认真贯彻落实新钢公司“三项制度改革实施方案”，在干部员工中营造三项制度改革的良好氛围全，顺利推行了三项制度改革。厂班子成员在认真学习上级文件精神的基础上，在各层次会议上对文件精神面貌进行了传达。2月14日，我厂制定了《线棒材厂机构设置及管理人员、专业技术人员聘用改革方案》并在网上进行了公示，自此全体“起立”。厂成立了由员工代表、党代表、人事、纪检等组成的改革监督小组，规定了具体的竞聘条件和时间，对竞聘者进行资格审查，打分情况当场宣布，最后结果上网公示。对落聘人员根据公司分流安置要求，出台了《线棒材厂三项制度改革落聘人员转岗方案》，进行妥善安置。厂领导班子分别与他们进行谈话，使落聘人员放下思想包袱走上新的岗位。这次三项制度改革，定编职能部室4个，作业区6个，管理人员32人、专业技术人员27人。与原来的职能科室4个，作业区14个，管理人员47人、工程技术人员45人相比有一定程度的减少。管理机构设置更加科学合理。整个改革干部员工思想稳定，生产稳定，改革将更有利于推动我厂生产发展。（三）大力推进管理创新和科技创新一年来，线棒材厂打破思维禁锢，对各级干部和员工提出要求，传递压力多次梳理、修订厂绩效考核，迅速将压力传递给每位班干部和员工。强调要加强管理创新和科技创新工作。一是在完善高棒管理体制的基础上，管理创新向其它两条线进行推广。进一步优化管理职能，严格控制作业长、班组长的职数，细化各作业线的分工。开好生产专题会，改进干部工作作风。对管理干部及工程技术人员实行责任追究制度，做到任何事故责任都落实到个人。二是以提高管理层的执行力度为重点，深入推进绩效末尾淘汰制。重点提高事前的控制能力，避免以往分析不透、安排不到、布置粗放的现象，强化各专业、各轧线的管理工作，提高执行力。三是深化设备管理，完善设备管理考核制度，细化考核方案。四是解决影响生产的瓶颈问题，对高线设备间隙大、吐丝机运行不稳、精轧机备件严重缺口及上料设备技术状况劣化的问题，协调坯料问题，减少更换规格次数等进行了理顺。加强生产组织，提高热送热装率，主动对高棒设备进行消缺整改，做好高棒切分负公差的稳定工作，严肃高棒工艺纪律，稳定控制线差，有计划地推进品种规格延伸轧制，提升高棒设备创效节奏。四是对广州地铁工程订单进行系统攻关，新钢为其提供的36万吨线棒产品从Ø8mm-Ø36mm不等的盘条和棒材，分三年供货，价格比市价高出100元每吨。由于时间跨度长，工程对建筑钢材品质要求更高，在表面质量、负公差等方面比国标还严的情况，特别是控制锈蚀方面对新钢的技术力量是个极高的考验，线棒材厂没有退缩，积极配合公司做好轧制工艺的技术攻关，组织技术力量进行有计划分步骤跟踪，科学安排生产节奏，及时调整方案，确保产品质量，目前已生产25192吨。（四）系统攻关降本增效今年以来我们根据市场变化情况，在高棒普棒相继停产待料的情况下，眼睛向内、沉下心来搞开发，提质降本增效。一是开发高棒小规格并实现量产，多为公司创效益。成立由厂长、技术厂长和设备厂长牵头、各部门负责人和专业技术人员组成的三条生产线的质量攻关小组，对“爬行钢”数量减半、高棒热送、热装时，生产￠25mm及以上规格的“非定尺”的产生量、高棒的热装、热送指标、每个轧批号米重、倍尺剪严重堵钢及K1出口拱钢等6项课题进行专项攻关。“爬行钢”减少80%以上，“非定尺”数量在原基础上减少40%，高棒的热装、热送达到55%，确保单位米重符合国标要求，普棒在上半年的基础上，堵钢、拱钢量减少50%。二是高棒Ø12mm螺纹钢生产取得历史性突破，在7月份连续两天的生产中，平均班产达1096.8吨，该规格最高班产已达到1162吨，与前四次相比提高近400吨。9月份又创造最高班产达到1228.911吨纪录，4天产量破万吨。三是在降低堆钢方面取得可喜成绩，高线严格控制堆钢，取得了明显成效，平均千吨堆钢支数由0.78支/千吨下降至0.39支/千吨，下降幅度达到50%，以实际行动和数据助推新钢公司扭亏增盈。高棒万吨堆钢支数逐月下降，目前保持在3支/万吨左右，走在全国同类轧机前列。在这一过程中，高棒装辊导卫班付出辛勤的劳动，通过不断摸索改进装辊工艺，装辊质量不断提高，8月份因装辊影响故障时间由历史最高的800多分钟降至8分钟，为高棒生产线生产顺行打下了良好基础。同时，高线进口导卫已全部实现国产化，通过对其精确度的计算，工艺上进制了一系列改进措施，使烧辊次数大幅下降，每天由原来烧辊三支减少到现在的两天以上一支左右，月减少烧辊90余次，在节约成本的同时，还为提升高线成材率和作业率做出了贡献。二、2015年工作安排（一）目标1、安全生产：实现工亡事故零,重伤事故为零，重大设备事故零，火灾事故为零，重大交通事故为零；环保事故为零。千人负伤率≤0.25‰。2、产量：确保万吨，力争万吨。其中：高线确保万吨，力争万吨；普棒确保确保万吨，力争万吨；高棒线确保万吨，力争万吨；3、成材率：高线%，普棒%，高棒%；4、作业率:高线%，普棒线%，高棒5、热送率：高线%，高棒：%；（二）措施整体思路：发挥三线优势形成合力持续改进稳中求高为公司扭亏增盈做贡献1、抓好基础管理，特别是设备管理。对高线和普棒要完善各项管理制度，提升执行力，对高棒要不断调整轧制工艺，提高磨合期的运行效率。积极主动消除轧制过程中曝露出来的缺陷。2、提升员工素质，在计划地对员工进行技术培训，提高操作水平。提倡案例学习，开辟员工技术操作交流会，建立学习档案。3、实施管理体制改革，简化机构，严控作业长、班组长职数。建设一支高效管理团队。4、在考核上向高棒倾斜，在三条线开展劳动竞赛，形成有效的竞争机制。6、对干部进行责任追究。建立干部业绩淘汰机制，使干部能上能下成为常态。