组件问题汇总

组件资料1一、组件单/串焊会造成隐裂吗？提问：teyla在组件焊接工艺生产过程中，大批量的出现下面图中的隐裂，一般是什么原因导致的？是电池片的原因吗，一般哪家的电池片会任意产生这样的问题？网友解答：colin2011跟工作台的温度有关，温度太低或者受热不均都有关系。teyla焊接台板温度一般要求是多少？误差允许范围又是多少呢？colin2011我公司的是45度正3度。teyla那台板温度大概55℃会不会造成上面图片中的问题呢？别致的依赖和电烙铁的温度和加热板的温度有关,还有就是个别的焊接手法。colin2011应该是焊接手法问题，那个点停留时间太久了。teyla还没有找出来。目前隐裂比例有0.8%。malong550608974在我看来，你的那些图电池片百分之90没裂。你可以找个返工台，把EVA和背板掀起来看看，电池片应该没有可视裂纹。teyla是没有可视裂纹，但关键是质量要求上是需要返工的。二、焊带与上电极接触不好怎么解决？提问：likehoo11最近做多晶电池片焊接，焊带与上电极（银浆电极）接触不好，以前做单晶就没问题。焊别个厂家的多晶片子正常，工艺也没变！以前正常情况下，扯掉焊带的时候，会连电极一起扯下来，甚至硅片都会被扯破。但是现在扯焊带下来就明显的和电极分离。这是什么原因呢？有没有好的解决方法？组件资料2网友解答：xiaotanfengyun电池片的问题，之前遇到过。楼主是手工焊接吗？那就要求放慢焊接温度，一根焊带要5-6s吧，温度适当调低一些。longczx电池片的问题，有些电池厂家的栅线可焊性确实很差。建议你将焊带不要完全晾干，再试下。siyue我们也有过这样的现象,我分析有两个原因：1、是电池片出厂时间太长,电极氧化。2、是使用的焊带有问题。如果是第一个问题,先用酒精把电极擦试一遍,去氧化,再用刚泡好的焊带焊就可以了。如果是第二个问题就直接换焊带了。这只是我的一点实际经验,仅供大家参考。heaven背电极可焊性不好,调整烧结工艺或换背银；提高焊接温度；多加点助焊剂。沈焕可能跟你的银浆有关，或是电池片表面氧化了！还有焊接时间2.5--3.5s，温度380°。阿里狼这种现象可能是你们自己生产的电池片的浆料有问题，或是电池片生产过程中烧结温度有问题,解决这种问题只有调整助焊剂和烙铁温度。iranger可以尝试一下将浸泡过的互链条先预热，对焊接质量会有帮助。nomi首先是焊接的速度5-6s，焊接温度控制在350左右。电池片的正极铝浆有问题，但是作为组件制造还是先查查上面的原因，因为这样改起来比较快。gmailcom同样的焊材只能说是同一供应商的，而同一供应商的不同批次也会不同，锡和铜带都会影响焊接，这样的问题我也碰到过，我认为是焊带的问题。让焊带厂家弄一批不同批次（锡、铜）的焊带，试一下。shiningday个人感觉应该是银浆出了点问题吧，因为杜邦的银浆不同的型号他们要推荐粘接性比较好的焊带焊料，不知道你们用的银浆有这方面的要求没有。估计有这方面原因。LINAJINGHUA我也遇到过这样的请况，晶片的问题较大可能性，在助焊剂不变、焊带不变的情况下，就出了这种情况，而且这样晶片的正极看起来和其他的不一样，好像油油的感觉。有刀片刮刮就好焊接了。所以个人认为是晶片的原因。三、关于电池组件工艺的问题提问：lulq0603一般来说，单晶电池片同一个档位的产品是有分高低电流的，且高低电流的产品分开包装的(至少我们公司是这样操作的)。在电池组件焊接时，高低电流的产品也是分开来生产吗?如果是的话，是由于组件工厂电池片全部进行的串联，因为有低电流的片子混在其中导致组件整体输出降低吗？能否再具体一点解释呢。组件资料3网友解答：阿歆组件中混档EL上明暗不一，会影响整体输出。比如1串低档1串高档交替或1串中高低搭配均会比低档片做出来的CTM低，会有1-2%的降低。xiaotaoxiaotao我们现在也正在做这种混当的试验，但还没有出来结果，要是电池片功率相差不大的话，做出的组件影响不是很明显。xiaotao电池片一般都在出厂家的时候，按电流和功率分的，假如有混当的，在EL图像可以看出来。lulq0603多晶的听说相差不大，但是单晶的还没数据确认。LRL你的观点是正确的，我再少许做些阐述，阐述一下我的观点，希望能帮你解决这个问题。一、currenmismatch（电流失配）电流失配是指在一块组件中，电池片性能不一致而引起的组件电性能下降。对于currentmismatch进一步做以下两点阐述：1、在一般组件中，电池片都是串联的，如果在正常电池片中混入一片低电流的电池片，组件的输出电流由这片最小电流的电池决定（称为电流取小原则），组件的输出功率会降低。2、即使是同一档次的电池片，其电性能测试也不可能完全一模一样，多少也会存在差异，只是差异的大小问题，正如有句话所说没有两片完全相同的树叶一样。所以，即使是同一档次的电池片封装成组件，也会存在currentmismatch问题，只是失配会很小。二、电池片分档的原因根据以上对currentmismatch的解释，我们可以知道对电池片进行分档后再封装组件的原因--主要是确保同一块组件中电池片的电性能尽可能一致，以最大程度的降低mismatch。三、补充（个人观点）根据第一点对mismatch的解释，个人认为造成mismatch的原因有两个，一个是电池片混档造成的，另一个是同档电池片本身之间的差异造成的。混档造成的mismatch可以通过分档设备性能的提高、作业人员的作业技能提高等方法来解决；但是同档电池片之间差异造成的微小mismatch是不能彻底解决的，只能通过改进电池片的制造工艺尽可能使制造出来的电池片性能相差非常非常小，以使这个微小的mismatch更小。四、电池片为什么会有两栅与三栅的区别呢？提问：sdjyr：电池片为什么会有两栅与三栅的区别呢？网友解答：芳香：三线有利于收集光生载流子，减少载流子的复合，提高效率。研究僧：我们经常是两栅效率比三栅高。Quiteli：我们这里从没有出现这样的情况，是不是你们那里两栅比三栅用的材料好的多，可以排除材料等方面因素吗?Sdjyr：我自己总结了，请大家查看，请大家提意见及补充。1、从成本讲：两栅的能够节约成本，三栅所增加的浆料，提高生产成本。2、从性能上讲：三栅的电池片对细删线电流的采集效果好，并且功率损耗比两栅的低，更加牢固稳定，不过两栅的氮化硅面积大一些。3、从生产角度上讲：三栅的串焊更直，连接强度大，在层压的时候在片与片不容易有移位，但是人工的工时增加、在焊接的过程中容易破片。4、从切割角度讲：三栅不是简单的增加，随之配合的是三栅适当增加细删根数和减少宽度，配合做更高组件资料4方阻，三根栅线不容易切割，容易造成碎片，产能也会适当降低。5、外观不同而已，制作太阳能组件的电池片工艺是保持一致的。结论：三栅的电池片要比二栅的串联电阻低，同时栅线的增加也会相应减少面板的采光面积，做出的组件功率相对高些，而栅线的价格较高，增加栅线也会增加产品的成本并且三栅的电池片使用焊带较多，而且浪费工时。这个完全是由电池面积，收集效率，生产成本决定的，156*156的电池片很多厂家就会做成三栅线的，125*125的电池片就没那个必要。五、层压出现的不良问题提问：gumoyangsha接触太阳能组件这个行业有3个多月了，因为是做品质管理的，所以对产品外观比较敏感。下面几张照片，是层压中出现过问题的。我把规格和参数给大家说一下：层压板尺寸1185*535，用的eva厚度0.5mm，pet厚度0.2mm，铜带规格1.5mm*0.13mm。现在就是不知道是哪个环节出了问题？看了别人厂家的货都没有出现这种情况！请大家帮忙找出问题所在。网友解答：long131400：可能是背板太薄了。gumoyangsha：用厚的背板是能遮丑，但还是不能解决根本的问题。yuelenxinghan：硅胶板和四氟布上干净吗？四氟布厚度多少？上面如果有EVA残余，那肯定是一压一个坑。必要时可在背膜上铺设2层四氟布。ghostshadow首先第一张和第二张图背板上的大量胶坑，因为层压时你用的不沾布上有很多EVA的杂物黏在上边导致的，只要层压时注意勤清洁不沾布就解决这个问题了。组件资料5第三张图和第四张图分析有两个原因一是背板太薄或是PET质量有问题（在硬度上）。其次可以看一下你使用EVA材料在层压时的流动性是不是太大。xiaotao：背板薄是一个方面，但层压机的温度设定也很可能有问题！fjg070809：第一：增加互联条厚度到0.2mm左右第二：保持层压机温度不变，增加加压时间，确保EVA交联度接近90%。第三：层压板出机后不要急速冷却。以上三管齐下还有问题，检查设备及硅胶板六、加热板温度与烙铁温度的关系提问：szsjzm：请问加热板温度与烙铁温度有什么关系？网友解答：日月明：加热板温度是预热下的，不宜太高。烙铁温度是为焊接设定的，低了锡丝不易化。szsjzm：现在好像一般加热板温度为50℃，但是不知道是怎么计算得出来这个值的。yuelenxinghan：个人理解：50-60℃能够比较好的对电池片进行预热，又不至于烫伤操作工以及引起其他安全隐患。shenxjian：加热板主要起预热作用，理论上加热板温度与焊接温度温差越小，焊接效果越好，电池片也不容易因为局部温差造成隐裂，但实际，加热板要考虑人体承受温度，电烙铁要考虑焊锡融化温度。加热板50℃，人如果接触的话不会立即烫伤，再高就有危险了。hgm81：目前加热板温度45~55℃之间，烙铁温度与所使用的焊带有关，一般在350-365℃之间，根据自己具体情况实验即可。眼泪雨：如果是用自动焊接机的话，那尽可以将加热台温度调成和烙铁一样。七、产生色差片的原因到底是什么？提问：renjie：时不时有色差片出现，如下图所示。这种色差在经过烧结炉后，被放大，主要是周围泛白，换了很多种片源，依然存在；存在色差的产线的片子，刻蚀过后，换其他线做，其他线烧结后，也出现同样色差。网友解答：组件资料6gang.sun：不是PECVD的问题，干刻还是湿刻？后清洗用什么设备？如果是干刻请确认三个事情：1、夹具是否加紧；2、夹具是否平整；3、设备使用前一定要辉光一段时间排除腔体内杂质。cht3288：我只碰到过RENA二次清洗后的滚轮印PE后看不出来，烧结后才出现的问题，所以猜测是二次某个地方出了问题，如果是槽体的清洗机，查看下水质。三十六计：我们曾经把这种片子放在HF里洗掉，再镀膜，貌似有白雾的地方膜厚要小一点，LZ说的是对的，问题肯定在制绒和扩散间产生，普遍认为制绒的可能性比较大，楼主可以用制绒后的片子直接镀膜、烧结试试看！Renjie：怀疑是制绒没洗干净而引起的药液残留，这种色差片的边缘都有一个刻蚀留下的蓝色边框。分析觉得是刻蚀时刻掉了最外的残留，因而最边缘的刻蚀亮边呈正常的蓝色，而稍微往里推进就是泛白的区域，中心也是正常蓝色。主要它是成百的出现，清洗取样1000，都很难碰到色差。要么几千片都没有，要么连续100多片，现在重点怀疑预清洗和制绒液更换前的最后2批，容易出现问题。心之翼：边缘的正常颜色应该是等离子刻蚀起了作用，我听说一个信息，等离子也是可以进行制绒的。可能也存在异向刻蚀的作用，边缘这么大的区域出现发白现象，我认为还是从制绒查起，制绒后在显微镜下跟踪一批片子的绒面情况，确保没问题后，再安排人全称跟踪看是哪里出了问题。tongruihuainan：这种状况应该不是绒面不均的问题，如果是绒面问题的话，镀膜之后就可以看的很清楚。个人认为是一些化学的污染或者PSG的残留等造成的。建议从这方面着手。duck050160：楼主有拿反面镀膜再烧吗?至少我认为你拿那个色差片进行反面镀膜后就很轻易可以看出问题是出在扩散-刻蚀间还是扩散前!shiming07：可以试试把镀膜的开度改改看，另外压力温度等都有影响。suntechyuan：在显微镜下观察色差处的绒面状况，如正常就排除制绒的原因。剩下的应该在PE处找下具体的原因。顺风小虾米：建议楼主排查扩散工艺，个人感觉是扩散的问题，我