织带相关知识

织带相关知识织带以各种纱线为原料制成狭幅状织物或管状织物。带织物品种繁多，广泛用于服饰、工业、农业、军需、交通运输等各产业部门。30年代，织带都是手工作坊生产，原料为棉线、麻线。新中国成立后，织带用原料逐渐发展到锦纶、维纶、涤纶、丙纶、氨纶、粘胶等，形成机织、编结、针织三大类工艺技术，织物结构有平纹、斜纹、缎纹、提花、双层、多层、管状和联合组织。一、机织（梭织）经纬交织。并捻后纱线经整经做成筒子(盘头)，纬纱摇成纡子，在织机上织带。30年代，为手拉木织机、铁木织机织带。60年代初，以1511织机改装成织带机，现仍广泛使用。因带子宽度小，织造方式不一样，有单条、双条、数十条不等，有单层，也有双层。1967年，行业以工人为主体的无梭织带研究小组，成功地自行设计、自行制造出高速单条无梭织带机，实现织带不用梭，且工序缩短，占地面积小，劳动生产率提高，是中国织带工艺史上的创举。70年代，由于带子连续染色整烫机的推广，有色带子的加工，由先染后织的传统工艺，发展到先织后染，先织后漂，整烫后处理连续化，织带技术进入机械化大生产的行列。80年代初，行业引进瑞士、意大利、联邦德国高速无梭织带机，整烫联合机，包缠线机，整经机等，织带技术迈入新的发展阶段。织带工艺技术的进步，带来产品的升级换代。1979年，国内第一代SD9－9型橡胶锭带试产成功，使橡胶锭带产品结束依赖进口的历史。1980年，又研制出SD－81A、B型橡胶锭带，具有软、轻、薄、牢、伸长小、冲击力小，接头短而平整的特点。1990年初，为桑塔纳轿车配套用的汽车安全带试制成功。又经两年多时间开展调研、组织试制，产品质量达到QC49－92和TL－VW470标准。二、编织(锭织)纱线经络筒、卷纬形成纬线管后，插在编织机的固定齿座上，纬纱管沿8字形轨道回转移动，以牵引纱线相互交叉编织。通常锭数为偶数，织成带子为管状，锭数为奇数，织成的带子为扁片状。锭织工艺旧中国就开始应用，锭数因设备不同，一般为9～100锭不等，编织的基本工艺流程为：漂染—卷纬—织造—落机开剪—包装。1960年开始，对编织机进行多次技术革新，主要有桃板直径放大，安装断橡筋自动停车装置，铁锭改为尼龙锭子。这些设备上的改进，使车速提高到160～190转/分，看台率增加一倍，产品质量大为提高。编织不但可织带，还织绳。管状带是编织绳的一种，直径1～4厘米的称绳或绳线，直径大于4厘米的又称绳索，直径大于40厘米的一般称为缆或缆绳。1989年，行业引进日本八股缆绳生产线设备，于翌年生产出聚丙烯八股缆绳，产品获国家银质奖。三、针织70年代，针织经编、纬编技术，已广泛应用于织带。1973年，试制成功针织尼龙宽紧带。1982年，开始引进意大利钩编机，工艺先进，生产品种广，特别适应薄型装饰类带织物，如花边、松紧带、窗纱、装饰带等。基本工艺流程为：漂染—络筒—织造—整烫—包装。70年代前，消防水带管坯用平织机编织，管坯口径尺寸变形大，产量低。1974年下半年，行业组织管坯织造研制小组，根据针织的原理，采用经纬梭织，依靠成圈纱在成圈过程中，利用成圈纱的圆柱与沉降弧，将不交织的经纱与纬纱连结成一个整体，而成为衬经衬纬管状针织物，产品涂塑出水管及高压消防水带的生产工艺技术水平居全国之冠。织带分类1：织带1)按材质分：尼龙/特多龙/PP/亚克力/棉尼龙和PP织带的区分一般尼龙织带是先织后染，所以割开后纱的颜色因染色不均会泛白色本纱的颜色，而PP织带因是先将纱染色再织，故不会存在纱成白色的现象；对比下尼龙织带较PP织带有光泽且柔软；通过燃烧的化学反应也可区分：一般尼龙织带价位要高于PP织带。特多龙织带较为柔软,且无光泽.亚克力织带由特多龙和棉两种材质构成。棉织带的价位一般较高2)、按编织方法分：平纹/小波纹/斜纹/安全织带/坑纹/珠纹/提花等PP织带按其纱的粗细可分为900D/1200D/1600D；同时我们应该注意织带的厚度,厚度也确定其单价和韧度3)、按规格分：10MM/12MM/15MM/20MM/25MM/30MM/32MM/38MM/50MM等2、包边带1)按材质分尼龙/特多龙/PP/莱卡等尼龙包边带用的较多,普通主要用于内包边,加厚尼龙包边带用于外部包边，不易起皱。特多龙包边带较柔软，且价位高于尼龙,多用于比较柔软布料的包边。PP平纹织带多用于大袋子的包边,如浪板袋等。莱卡包边带价位高,柔软有光泽,多用在精品袋子上,如GOLF球杆套等。2)按纹路分：普通平纹/人字纹等。人字纹包边带多用尼龙和PP,尼龙人字带较贵,且收缩性较大,在计料的时候需要注意其宽放；PP人字带现在市场上较多,用于外包边比较漂亮,但纹路有加密与否之分注：主料裁条做包边的时候一定要注意纹路和裁断方法(直裁/斜裁/横裁),以免起皱。织带检验程序一、卷带过程的控制方法：1、卷带每并表面必须光滑平整（特殊织带除外）；不能卷入次品，视情节轻重追究相关人员责任。结头：≤3个/100Y，≤2个/50Y短码：±0.5/100Y2、每并织带必须有卷带员的标号.二、按客户的要求检验:如336、217、115、314、108、114、384、206、419、122贴胶纸加胶管，绝不能扎大头针；三、宽度检测：1＂及1＂以上宽度织带公差不能超过±0.25分;25MM及25MM以上宽度的织带公差不能超过±0.5MM;1＂及25MM以下的织带宽度，标准公差不能超过±0.25MM;注:平口、人字包边织带必须足够尺寸，但不能超过0.25分.四、厚度检测:公差不能超过±0.1MM五、色差检验:肉眼观察带面身无阴阳色,颜色、纹路（每并织带针边必须呈一种颜色）卷带针边、布边不能交换。六、毛：通过肉眼观察，织带的两表面及侧面不能有影响带面的严重毛球或毛丝。跳针：通过肉眼观察，织带不能有跳针。污染：通过肉眼观察，织带表面不能有油污、染色、灰尘。七、烧毛、标签1、每并织带烧毛必须彻底,但不能烧焦.2、质检员检验包装标签必须与实际货物相符合(规格、颜色、数量)，盖检验章入库。如发现错漏及时追溯相关工序，视情节轻重追究相关人员责任。八、验员不按要求去检查，导致产品出厂客人投诉，责任由品管部门负责。品保部1、带的织带，发现下列情形之一者可停止卷带，并全部返回其所属组长及看机人员处理，（1）有一处停机调试过的次品而没作标识的织带。（2）严重次品超过三个以上没作标识的织带。2、在卷带过程中发现成并不良品时，由质检员拿出并在“织带检验记录表”上作好记录后交由其所属组长处。3、当机修组长接到不良品后必须在第二天之内把处理结果和织带交品保部在“织带检验记录表”上注销并由当事质检员签名和注明处理结果。三、不合格品报废处理程序1、内部报废：（1）由品保部填写“不合格原因描述”并由品保签名确认。（2）品保务必将“不合格项报告”交由所属组长填写造成织带不良的原因并由组长签名确认。2、退货报废：（1）由品保部调查退货的原因和填写“不合格原因描述”并由品保签名确认。（2）品保部务必将“不合格项报告”交由相关责任人填写造成的原因并由责任人签名确认3、产品报废后应通知相关部门安排补数，需补数的则按跟单部门的来单控制程序处理。织带检验织带检验程序一、卷带过程的控制方法：1、卷带每并表面必须光滑平整（特殊织带除外）；不能卷入次品，视情节轻重追究相关人员责任。结头：≤3个/100Y，≤2个/50Y短码：±0.5/100Y2、每并织带必须有卷带员的标号.二、按客户的要求检验:如336、217、115、314、108、114、384、206、419、122贴胶纸加胶管，绝不能扎大头针；三、宽度检测：1＂及1＂以上宽度织带公差不能超过±0.25分;25MM及25MM以上宽度的织带公差不能超过±0.5MM;1＂及25MM以下的织带宽度，标准公差不能超过±0.25MM;注:平口、人字包边织带必须足够尺寸，但不能超过0.25分.四、厚度检测:公差不能超过±0.1MM五、色差检验:肉眼观察带面身无阴阳色,颜色、纹路（每并织带针边必须呈一种颜色）卷带针边、布边不能交换。六、毛：通过肉眼观察，织带的两表面及侧面不能有影响带面的严重毛球或毛丝。跳针：通过肉眼观察，织带不能有跳针。污染：通过肉眼观察，织带表面不能有油污、染色、灰尘。七、烧毛、标签1、每并织带烧毛必须彻底,但不能烧焦.2、质检员检验包装标签必须与实际货物相符合(规格、颜色、数量)，盖检验章入库。如发现错漏及时追溯相关工序，视情节轻重追究相关人员责任。八、验员不按要求去检查，导致产品出厂客人投诉，责任由品管部门负责。品保部1、带的织带，发现下列情形之一者可停止卷带，并全部返回其所属组长及看机人员处理，（1）有一处停机调试过的次品而没作标识的织带。（2）严重次品超过三个以上没作标识的织带。2、在卷带过程中发现成并不良品时，由质检员拿出并在“织带检验记录表”上作好记录后交由其所属组长处。3、当机修组长接到不良品后必须在第二天之内把处理结果和织带交品保部在“织带检验记录表”上注销并由当事质检员签名和注明处理结果。三、不合格品报废处理程序1、内部报废：（1）由品保部填写“不合格原因描述”并由品保签名确认。（2）品保务必将“不合格项报告”交由所属组长填写造成织带不良的原因并由组长签名确认。2、退货报废：（1）由品保部调查退货的原因和填写“不合格原因描述”并由品保签名确认。（2）品保部务必将“不合格项报告”交由相关责任人填写造成的原因并由责任人签名确认3、产品报废后应通知相关部门安排补数，需补数的则按跟单部门的来单控制程序处理。