设备管理培训

设备管理培训主办杭州华略企业管理咨询有限公司效果《设备管理培训》课程《精益生产》课程《TQM全面质量管理》课程《如何做一个合格的生产一线产管》课程《生产计划与物料管理（PMC）》课程《卓越的现场管理与改善》课程杭州华略企业管理咨询公司介绍全面生产维护(TPM)是一个维护程序的概念。它是以达到最高的设备综合效率为目标，确立以设备一生为对象的生产维修保全系统，涉及设备的计划、使用、维修等所有部门，依靠开展小组自主活动来推行的生产维修，概括为：T---全员、全系统、全效率，PM---生产维修（包括事后维修BM、预防维修PM、改善维修CM、维修预防MP。TPM概念：从理论上讲，TPM是一种维修程序。它与TQM（全员质量管理）有以下几点相似之处：要求将包括高级管理层在内的公司全体人员纳入TPM；要求必须授权公司员工可以自主进行校正作业；设备管理培训主办杭州华略企业管理咨询有限公司要求有一个较长的作业期限，这是因为TPM自身有一个发展过程，贯彻TPM需要约一年甚至更多的时间，而且使公司员工从思想上转变也需要时间。TPM将维修变成了企业中必不可少的和极其重要的组成部分，维修停机时间也成了工作日计划表中不可缺少的一项，而维修也不再是一项没有效益的作业。在某些情况下可将维修视为整个制造过程的组成部分，而不是简单地在流水线出现故障后进行，其目的是将应急的和计划外的维修最小化。TPM的起源：60年代起源于美国的PM（预防保全），经过日本人的扩展及创新，于81年形成了全公司的TPM（全面生产管理），并在日本取得巨大成功，随之在世界各地实施开来，91年在日本东京举行了第一回TPM世界大会，有23个国家700余人参加，瑞典VOLVO（沃尔沃）及新加坡的NACHIINDUSTRIESPTE.LTD.公司成为日本以外获得TPM认证的首2家企业。在亚洲：韩国、台湾、新加坡、印尼，在欧洲：瑞典、法国、意大利、芬兰、挪威，在美国：福特、P＆G等数百家，在南美：巴西、哥伦比亚。世界各地成千上万家企业已经导入并取得令人震惊的效果。TPM的应用：在开始应用TPM之前，应首先使全体员工确信公司高级管理层也将参与TPM作业。实施TPM的第一步则是聘请或任命一位TPM协调员，由他负责培训公司全体员工TPM知识，并通过教育和说服工作，使公司员工们笃信TPM不是一个短期作业，不是只需几个月就能完成的事情，而是要在几年甚至更长时间内进行的作业。设备管理培训主办杭州华略企业管理咨询有限公司能够带来利益，就可以认为第一批TPM的研究和行动团队已经形成。这些团队通常由那些能对生产中存在问题部位有直接影响的人员组成，包括操作人员、维修人员、值班主管、调度员乃至高层管理员。团队中的每个人都是这一过程的中坚力量，应鼓励它们尽其最大努力以确保每个团队成功地完成任务。通常这些团队的领导一开始应由TPM协调员担当，直到团队的其他成员对TPM过程完全熟悉为止。行动团队的职责是对问题进行准确定位，细化并启动修复作业程序。对一些团队成员来说，发现问题并启动解决方案一开始可能并不容易，这需要一个过程。尽管在其他车间工作可能有机会了解到不同的工作方法，但团队成员并不需要这样的经验。TPM作业进行的顺利与否，在于团队成员能否经常到其他合作车间，以观察对比采用TPM的方法、技术以及TPM工作。这种对比过程也是进行整体检测技术（称为水准基点）的组成部分，是TPM过程最宝贵的成果之一。在TPM中，鼓励这些团队从简单问题开始，并保存其工作过程的详细记录。这是因为团队开始工作时的成功通常会加强管理层对团队的认可。而工作程序及其结果的推广是整个TPM过程成功的要决之一。一旦团队成员完全熟悉了TPM过程，并有了一定的解决问题的经验后，就可以尝试解决一些重要的和复杂的问题。TPM的效果：成功实施TPM的公司很多，其中包括许多世界驰名公司，如：福特汽车公司、柯达公司、戴纳公司和艾雷·布雷德利公司等。这些公司有关TPM的报告都说明了公司实施TPM后，生产率有显著提高。尤其是柯达公司，它声称自公司采用TPM技术后，获得了500万比1600万的投入产出比。另一家制造公司则称其冲模更换时间从原来的几小时下降到了20分钟。这相当于无需购买就能使用两台甚至更多的、价值上百万美元的设备。德克萨斯州立大学声称通过研究发现，在某些领域采用TPM可以提高其生设备管理培训主办杭州华略企业管理咨询有限公司左右。而且这些公司均声称通过TPM可以减少50%甚至更多的设备停机时间，降低备件存货量，提高按时交货率。在许多案例中它还可以大幅减少对外部采办部件、甚至整个生产线的需求.《设备管理》培训培训目标：让学员在学习后对设备的保全有更为系统的理解和认识。熟练掌握如何实施TPM，将设备故障消灭于萌芽之中。让学员了解OEE的计算和如何改善OEE，了解如何提高设备的运转率和使用率，从而提高生产效率。让学员掌握如何建立和维护设备的历史记录，评价目前的设备水平。让学员掌握如何减少由于设备故障及维修问题所造成的成本浪费。通过案例分析和现场答疑解决推行TPM中的疑难问题培训对象：生产副总、设备部门主管、班组长以上生产主管培训内容：模块内容一、现代设备管理（3课时）现代设备的管理与发展趋势现代设备管理所面对的挑战TPM给了我们怎样的思想冲击设备管理培训主办杭州华略企业管理咨询有限公司新一代的TPM以及其核心内容实施TPM推进的十四个阶段TPM正式启动TPM推进的组织保证TPM的推进目标创建适于开展TPM的管理环境二、自主保全（3课时）自主保全的新思路详解自主保全的七步骤自主保全活动七步骤的阶段目标成功开展自主保全所要解决的问题思想转变组织保障基础建设——推进5S活动，实施目视管理目视管理在现场设备维护的作用如何通过目视管理改善设备故障实施设备维护的目视管理管理评价人才育成TPM活动小组的建设三、预防保全（3课时）设备运行的三种状态什么是预防保全设备管理培训主办杭州华略企业管理咨询有限公司预防保全的运行程序如何才能成功地推行预防保全如何正确进行设备的润滑管理设备润滑管理的最佳组织形式设备润滑管理的新任务设备润滑的“五定”管理保全的类别与职责划分预防保全四个阶段七个步骤的展开预防保全管理文件四、个别改善（3课时）个别改善活动的要点设备综合效率（OEE）的计算和分析从OEE看企业的浪费与改善潜力如何改善OEE：评价目前的OEE水平，提出改进目标如何建立基于OEE的设备管理监控PM分析法设备故障分析及管理4M的16种损失分析五、设备前期管理设备前期管理设备前期管理的主要工作设备管理培训主办杭州华略企业管理咨询有限公司（2课时）LCC(LifeCycleCost)分析设备管理成本六、品质保全（1课时）品质保全与TPM的关系推进品质保全的六步骤七、TPM其他活动的展开员工提案活动的开展TPM的教育训练安全与卫生改善活动间接部门效率化改善活动八、TPM的新发展TPM含义的新拓展企业管理的四种境界案例：某企业推行TPM介绍《精益生产》培训课程目标与课程收益：树立精益化的意识把握精益化管理实施的要点提升精益化管理的能力，建立高绩效组织课程大纲：设备管理培训主办杭州华略企业管理咨询有限公司精益化生产管理基本概念篇模块一绪论精益生产的基本概念精益生产的时代背景现代制造业面临的挑战等要求学员熟练掌握精益生产的基本概念，了解精益生产出现的时代背景，掌握现代制造业面临的挑战等。模块二精益生产的基本原则精益生产的六项基本原则准时生产的实现适时适量生产和生产线平衡等要求学员熟练掌握精益生产的基本原则和准时生产的理论框架，了解生产线平衡问题。精益化生产管理方法篇模块三精益生产计划体系精益生产的年度计划、月计划和日计划体系生产计划与成组技术生产计划与供应链管理等要求学员熟练掌握精益生产的计划体系，了解成组技术与精益生产的关系以及在精益生产方式下的供应链管理。设备管理培训主办杭州华略企业管理咨询有限公司模块四识别七大浪费浪费如此简单？为何很多人不了解浪费？浪费的定义生产七大浪费和排除方法（本地企业案例讨论）制造过多的浪费存货的浪费不良重修（次品）的浪费动作的浪费加工的浪费等待的浪费搬运的浪费要求学员掌握识别生产过程中七大浪费以及具体的排除方法。模块五价值流分析什么是价值流价值流图析的方法价值流的绘制价值流精益化的原则和方法未来状态流：设计未来精益生产流程要求学员掌握价值流分析的概念和方法，并能对价值流图进行分析、绘制。模块六生产管理核心看板管理系统与JIT准时生产JIT准时生产的概念零库存管理的看板方式看板的作用与功能设备管理培训主办杭州华略企业管理咨询有限公司JIT与目前生产方式的关键判断准则导入看板的条件看板及使用规则模块七精益生产现场管理5S现场管理的基本理论现场管理的结构体系5S现场管理的实施等5S错误认识5S推行有效工具要求学员熟练掌握5S现场管理理论，了解现场管理的结构体系。模块八生产均衡化均衡化生产的目的节拍时间的意义生产均衡化的策略和方法均衡化的生产日程的指定均衡化生产的四个层面解决多品种生产均衡化的难题：隔离法要求学员理解生产均衡化的意义，并掌握解决多品种生产均衡化难题的隔离法。模块九标准化作业设备管理培训主办杭州华略企业管理咨询有限公司为什么需要标准化作业标准化作业实施方法要求掌握标准化作业的目的、意义、策略、方法。模块十防错法防错的概念杜绝错误和缺陷的防错技术（愚巧法）防错的步骤、防错装置要求学员掌握(POKA-YOKE)防错法的核心，杜绝错误和缺陷的技术。模块十一TPM设备保全TPM概念零缺陷法则八大支柱TPM实施流程OEE简单可行的实施方法模块十二快速换型和缩短周期缩短生产过程时间的四大优点分析：生产过程时间三要素快速换模的四大原则：区分内部作业转换与外部作业转换设备管理培训主办杭州华略企业管理咨询有限公司内部作业转换尽可能转换成外部作业排除一切调整过程完全取消作业转换操作缩短换模时间的六种方法将外部转换作业标准化只把该设备必要的部分标准化使用快速紧固件使用辅助工具推行同时作业采用机械的自动作业转换模块十三六西格玛质量管理质量管理的理论体系六西格玛质量管理的基本概念质量保证体系工序能力分析要求学生熟练掌握六西格玛质量管理概念，掌握工序能力分析的基本方法和统计技术，了解质量管理的理论体系等。精益生产管理导入篇模块十四精益生产的具体导入策略和步骤——（作为作业部分形成学员行动计划）个别流程的改善方案工厂的精益生产变革价值流示范生产线全公司的精益思想变革设备管理培训主办杭州华略企业管理咨询有限公司5、整个供应链的精益变革要求学员了解精益生产管理的具体导入策略和步骤，并能够结合自己企业实际情况制定相应的导入方案。《TQM全面质量管理》培训一、概述1、什么是“质量”？——ISO体系中的质量概念2、质量管理的三个阶段事后检验阶段统计质量检查阶段全面质量管理阶段二、品质检验（一）建立检验标准——作业指导书的制定制定作业指导书的目的例子：作业指导书的格式和内容检验规程的制定（1）制定检验规程的目的（2）检验标准的分类不合格的处理方法检验制度设备管理培训主办杭州华略企业管理咨询有限公司检验的目的检验流程（二）进料检验进料厂商