设备管道施工方案(工程概况)

河南中烟驻马店卷烟厂梗丝线提升改造公用配套项目施工组织设计审批：计洪中审核：单建功编制：轩辕振河南洪峰建筑安装有限公司二○一四年一月八日目录1．工程概况-------------------------------------------------------2．施工总平面布置---------------------------------------------------3．施工方案---------------------------------------------------------4．施工进度网络计划及措施-------------------------------------------5．施工质量保证措施-------------------------------------------------6．安全、文明施工保证措施-------------------------------------------7．主要材料及主要施工机械设备使用计划-------------------------------8．雨季施工措施和夜间施工技术措施-----------------------------------9．施工组织管理-----------------------------------------------------第一章工程概况工程名称：河南中烟驻马店卷烟厂梗丝线提升改造公用配套项目建设单位：河南中烟工业有限公司驻马店卷烟厂工程质量：合格工程地址：河南省驻马店市驻马店卷烟厂制丝车间工期：30日历天工程内容：梗丝线主机设备水、电、汽、气、除尘等进行拆除、敷设对接，排潮管拆除、敷设对接，破除地坪，对地坪以下冷凝水管道进行敷设对接。对现场移动设备和新设备电缆、桥架的拆除和敷设、安装。1.2编制依据1.招标文件、施工图2.现场勘察3.本工程所执行的主要施工及验收标准1、《特种设备安全监察条例》2、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB502353、《电力设计施工及验收技术规范》管道篇DL5031-944、《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-20045、《汽水管道支吊架设计手册》6、《公司安装质量手册》7、《本公司管道安装质保手册及工艺文件》第二章施工总平面布置2.1施工平面布置1）施工场地布置紧凑合理、经济效果良好，以达到合理用地，节约用地的目的。2）合理组织交通运输，使施工的各个阶段都能做到交通方便、运输通畅，选取经济合理的运输路径，尽量使反向运输和二次搬运总量最少。3）施工区域的划分符合施工流程，又使各专业和各工种之间互不干扰，便于施工管理。4）充分考虑各阶段的施工过程，注意远近结合、前后照应（前后工序）。5）满足有关规程的安全施工、文明施工、防洪排水、防火、防雷的要求。6）合理的安排施工工序，场地分区，方便生产，有利施工。7）机械配置及力能供应应充分考虑其负荷能力，合理确定其服务范围，做到既满足施工生产所需，又不产生力能及机构的浪费。2.2施工机械的选择与布置见表：《拟投入的主要施工机械设备》2.4.施工道路施工道路利用原有的道路，必要时再设临时道路。第三章施工方案3.1施工顺序及施工流向安排施工围护—沟槽开挖—设备安装--管道敷设及管件阀门等安装—支架安装、管沟部分回填—管道强度试验—管道严密性试验—管沟回填—竣工验收3.2施工准备1.技术准备认真熟悉图纸，做好技术交底，并做好记录。对现场可能出现的问题，仔细进行研究，提前做好准备。2.人员准备管理人员：项目经理：李华真项目副经理：田高华技术负责人：轩辕振施工人员：钳工：2人铆工：2人管道工：6人焊工：6人起重工：2人电工：1人3.机具准备吊车25吨1台直流电焊机4台交流电焊机6台气焊工具4套手提砂轮机4台马车1辆电烘箱1台探伤机1台工具车1辆4.施工现场准备：和甲方结合将现场所需的生活及生产设施进行全面合理的布置规划,并进行施工人员的资格审查,申请开工报告,得到批准即准备工作完毕。施工电源由甲方负责联系接通。3.3施工工艺和方法3.3.1土建工程施工方案1施工测量1.1施工测量要求所选用的仪器和测量方法要适应本结构类型、施工方法和现场情况。施工测量要遵循以下要求：1、组建测量小组，建立健全测量管理制度。2、选用精密仪器，建立施工控制网。3、轴线传递、建筑定位放线等一系列工作都要按施工测量规范规定进行操作。1.2施工测量管理制度建立健全施工测量管理制度，是搞好施工测量、提高施工质量的前提和保障。1、测量成果及资料的管理制度。2、自检复线及验线制度。3、仪器操作及安全作业制度。4、仪器检校及安全维护管理制度1.3测量工具准备本工程主要测量工具有：经纬仪一台，水准仪一台，5m钢卷尺两把，所有工具仪器必须经法定计量部门检定合格后方可进场。1.4平面测量控制本工程平面测量控制采用内外相结合的方法。首先以总平面图提供的定位坐标点，确定轴线。用经纬仪定出本工程轴线，并经复核后进行下一道工序施工。1.5标高测量控制施工前，根据甲方交给的城市水准点将建筑物标高控制点转至工地基坑开挖影响线以外，设置临时固定水准点，并做好保护工作，且控制点要经常性地进行复核。2.土方工程2.1土方开挖土方开挖采用挖土机开挖，土方开挖过程中，有专人用水准仪控制开挖深度，当挖至距设计标高300mm高时，停止机械开挖，改用人工开挖。根据基础平面施工图的尺寸及标高，人工开挖至垫层底标高。土方开挖至设计标高后，会同业主进行地基验槽，验槽合格并在地基验槽记录表上签字后，方可继续施工。2.2土方回填施工完毕后，及时进行结构工程验收，为土方回填提供条件。采用素土分层机械夯实。回填时把握好土质的含水率，采用机械夯分层夯实，每层厚度不得超过250mm。每层夯实后，用环刀取样测其干容重，以保证回填质量，测定合格后方可回填上一层土方。3.钢筋工程施工3.1钢筋的检验所有进场钢筋应附有质量证明书，并应进行抽查复验，合格后方能使用。钢筋表面应无油污、不锈蚀。3.2钢筋制作本工程钢筋堆放及制作均在现场钢筋车间进行，原材料根据施工进度计划分批分次进场。原材及半成品必须挂标识牌，以防错用。根据图纸及规范要求进行钢筋优化下料，钢筋加工应按钢筋下料单加工，钢筋的形状、尺寸必须符合设计要求及现行施工规范要求。3.3钢筋成品及半成品的管理钢筋半成品管理的好坏直接关系到现场钢筋绑扎的质量与进度，施工中应抓好半成品的管理，半成品的加工按现场的施工流向和进度加工，加工好的半成品按绑扎顺序挂牌堆放，并实行发料、领料登记制度，以便查询及追溯。钢筋成品亦要加强管理，严禁蹬踩，要加以保护，保证钢筋几何形状，不得使其变形，影响工程质量。4.模板工程施工4.1准备工作：模板在施工前提前加工制作，安装模板前清除杂物，涂刷脱模剂，应做到涂层质地均匀，不得在模板就位后涂刷。4.2模板安装安装模板时，应按顺序吊装，并检查模板的垂直度、水平度和标高。校正合格后，立即拧紧螺栓。模板的联结处必须严密，牢固可靠，采取措施保证严密，防止出现错台和漏浆现象。拆除模板时应先拆除联结附件，使模板向后倾斜。经检查各种联结附件拆除后，方准起吊模板。模板拆除后，应及时清理干净。5.混凝土工程施工5.1施工准备施工前根据进度要求提供水泥、砂、石等的进料计划，并按计划组织好各种材料的进场。在现场设置水泥仓库和砂石料场，确保材料每天按计划供应。现场设一台350型强制式混凝土搅拌机、2台手推车，2台震动棒和平板震动器。施工前作好设备的检修和调试工作。浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。申请对钢筋的隐蔽验收工作组织对施工人员进行技术、安全交底，落实主要岗位责任人及值班负责人。根据每次浇筑量，落实各种材料的到位情况及添加外加剂责任人。各安装工种的配合及预埋件、预留情况的验收合格。5.2砼的制备根据砼的施工配合比，确定每盘各种材料用量。装料顺序：先倒石子，再装水泥，最后倒砂子。外加剂提前用塑料袋分装好，与粗骨料同时加入。搅拌第一盘砼时，考虑到筒壁上的砂浆损失，石子用量应按配合比规定减半。每盘砼搅拌时间不少于60秒。每次卸料时要做到基本卸尽。在全部砼卸出之前不得再投入拌合料，更不得采取边出料边进料的方法。雨季施工期间要根据粗细骨料的含水率，随时调整各材料的用量。5.3混凝土浇筑混凝土浇筑时应用脚手板铺设走道，以保护钢筋，在浇筑混凝土时严禁随意留设施工缝，必要时应按设计及《钢筋混凝土施工及验收规范》(GB50204-2002)要求执行。在浇筑墙板结构混凝土时，应采用串筒进行下料，混凝土自由倾落高度控制在2m以内，以防止混凝土产生离析现象。混凝土振捣采用插入式振动棒，振捣时应按《混凝土结构工程及验收规范》(GB50204-2002)有关要求操作，在浇捣个别部位时注意以下事项:竖向结构应分层浇捣密实，分层高度可控制在250～300mm左右；予留洞口两侧要适当加长振捣时间。5.4混凝土养护混凝土在浇筑12小时后即进行浇水养护，对墙板竖向混凝土，拆模后用麻袋进行外包并浇水养护。6.砌体工程施工6.1施工准备砌筑用各种材料要根据网络计划编制需求计划，保证砖、水泥、砂及时供应。砖、水泥必须有出厂合格证及复试报告单，满足设计要求。砌筑前应做好砂浆配合比的技术交底及配料的计量准备。砌筑前，应弹好建筑物的墙体中心线和控制边线，经检查无误后，方可施工。砌筑用砖应在砌筑前一天浇水湿润，一般以浸入四周1.5cm为宜，雨季不得使用含水率达到饱和状态的砖砌筑。6.2工艺流程清理基层→浇水湿润砌块→弹线、抄平→调制砂浆→砌筑墙体→检查验收3.3.2供热管网安装施工方案：1.管子、管件及阀门安装前的检验（1）工程所需各种品种规格的管子、管件、阀门都必须有产品合格证及性能检测报告,并符合国家现行产品标准的规定。（2）管子、管件、阀门在使用前按设计要求核对其规格、材料、型号、不可用错。（3）预制保温管和管件必须逐件进行外观检验,破损和不合格产品严禁使用。（4）钢管外径及壁厚尺寸偏差应符合部颁钢管制造标准。（5）低压阀门从每批（同制造厂、同规格、型号、同时到货）中抽查10%（至少一个），进行强度和严密性试验。（6）弯头、异径管、三通、法兰、盲板、补偿器及紧固件等的检查，其尺寸偏差应符合部颁标准，材质符合设计要求。2、管道加工：(1)管道支架制作①管道支架的型式、材质、加工尺寸、精度及焊接等严格按设计要求制作。②管道支、吊架焊缝要进行外观检查，不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷，焊接变形应予矫正。③制作合格的支架应进行防锈处理。(2)管道预制①管道预制考虑运输和安装的方便，预制完毕的管段，应将内部清理干净，封闭管口严防杂物进入。②当两根或多根组焊，管段较长时,宜用两台或多台吊车抬管下管,不许产生永久变形。3.管道焊接(1)管道的焊接接头的坡口加工、组对、检验的基本技术要求要符合下列规定：①符合《现场设备、工业管道焊接工程施工验收规范》规定。②参加管道焊接的焊工，要有焊接合格证。(2)坡口加工及接头组对①管子、管件的坡口型式尺寸及组对的选用，应考虑易保证焊接接头的质量，填充金属少，便于操作及减少焊接变形原则。②中、低压管道焊缝的坡口加工，采用氧—乙炔焰方法，但必须除净其表面氧化皮，并将影响焊接质量的部分磨削平整。③壁厚相同的管子、管件组对，其内壁应做到平齐；内壁错边最大（中低压管焊接）不超过壁厚的20%。且不大于2mm。(3)焊接检验管道焊后必须对焊缝进行外观检查，检查时应将有碍检查的渣皮、飞溅物清理干净。角焊逢的焊脚高度应符合设计规定，其外形平缓过度，表面不得有裂缝、气孔、夹渣等缺陷，咬肉深度不得大于0.5mm4.管道安装(1).管道安装应具备下列条件：①管沟槽底高程、坡度、基底已检验合格，满足安装要求。②管子、管件、阀门等按设计要求核对无误。内部清理干净，不存杂物。（2）.管道安装坡度符合设计要求。(3).管子对口时要检查平整度，在距离接口中心200mm处测量，允许偏差1mm/m，全长最大≤10mm。(4).穿检查井管均加套管，但管道