设计“连杆”零件加工工艺规程及钻销φ10mm孔的工序专用夹具

计1此套设计有全套CAD图和卡片，有意者请联系我索取[e-mail]课程设计任务书一、设计题目设计“连杆”零件加工工艺规程及钻削φ10mm毛坯孔工序专用夹具二、原始资料(1)被加工零件的零件草图1张(2)生产类型:4000件/年三、上交材料(1)被加工工件的零件图1张(2)工件的毛坯图1张(3)机械加工工艺过程卡片1张(4)与所设计夹具对应那道工序的工序卡片1张(5)夹具装配图1张(6)夹具体图1张(7)课程设计说明书(6000～8000字)1份说明书主要包括以下内容（章节）①目录②摘要（中外文对照的，各占一页）③零件工艺性分析④机械加工工艺规程设计⑤指定工序的专用机床夹具设计⑥方案综合评价与结论⑦体会与展望⑧参考文献列出参考文献(包括书、期刊、报告等，10条以上)课程设计说明书一律用A4纸、纵向打印.四、进度安排(参考)(1)熟悉零件,画零件图2天(2)选择工艺方案,确定工艺路线,填写工艺过程综合卡片5天(3)工艺装备设计(画夹具装配图及夹具体图)9天(4)编写说明书3天(5)准备及答辩2天五、指导教师评语成绩：指导教师日期成绩评定采用五级分制，即优秀、良好、中等、及格和不及格。优秀：设计方案合理并新颖，设计说明书及设计图纸规范、内容丰富。在设计过程中勤奋好学、有创新思想；良好：设计方案合理，设计说明书及设计图纸比较规范、内容比较丰富。在设计过程中勤奋好学、有创新思想；中等：设计方案一般，设计说明书及设计图纸欠规范、内容一般。在设计过程中比较勤奋、创新思想不明显；及格：设计方案不完善，存在一些小错误，说明书及设计图纸欠规范、内容一般。在设计过程中勤奋精神不够：不及格：设计方案有严重错误，设计说明书及设计图纸不规范、内容浅薄。在设计过程中勤奋好学精神不够。摘要这次设计的是连杆，包括零件图、毛坯图、装配图各一张，机械加工工艺过程卡片和工序卡片各一张。首先我们要熟悉零件。然后，根据零件的性质和零件图上各端面的粗糙度确定毛坯的尺寸和械加工余量。最后拟定连杆的工艺路线图，制定该工件的夹紧方案，画出夹具装配图。就我个人而言，这次课程设计是对自己未来从事的工作进行的一次适应性的训练，从中锻炼自己分析问题，解决问题的能力，为今后的工作打下良好的基础。AbstractThistimeIdesignthelathesoftheshiftforks,includingthatthepartpursuing,theblankpursues,assemblingpursues,themachineworkprocedurecardtheworkingprocedurecardeverysheet.Weshouldknowthepartverywellandknowitseffectfirst,itisworkedintheorganizationwhichisusedforchangethespeedinalathe,andthemainlyroleofthepartisalterthespeed.Then,wedesignthedimensionoftheblankandinstrumentprocessamarginofthepartaccordingtopartcharacterandtheharshnessofeachface.Finally,Idesignthehandicraftsroutepictureoftheshiftforks,Asfarasmyindividualbeconcerned,Iwanttoknowingthegeneralproductivetechnologyofmachinepart,consolidatinganddeepeningtheknowledgeofbasiccourseandspecializedcoursewhatIhavealreadylearned,integratestheorywithpractice,andimprovetheabilitytosolveproblems,what’smore,strikingthebasisforthefutureworkandthefollowingcourse’sstudying.目录1连杆的分析..........................................................................................11.1连杆的用途................................11.2连杆的工艺分析.............................11.3连杆的技术要求.............................12工艺规程的设计..................................................................................22.1确定毛坯的制造形式.........................22.2基准的选择................................22.3制定工艺路线...............................22.4机械加工余量,工序尺寸及毛坯尺寸的确定......42.5切削用量以及时间定额的确定.................42.5.1切削用量的计算...........................52.5.2时间定额的计算...........................53专用夹具设计......................................................................................63.1提出问题..................................63.2夹具设计..................................63.2.1定位基准的选择...........................63.2.2切削力及夹紧力计算.......................63.3位误差分析................................83.4夹具设计及操作的简要说明...................84课程设计总结......................................................................................8参考文献................................................................................................91连杆的分析1.1连杆的用途连杆是将直线往复运动与旋转运动进行转换的装置，或将旋转运动与直线往复运动进行转换的装置。通常连杆、需要与活塞（或滑块）配合，才能实现上述运动的相互转换。主要用在内燃机或蒸汽机上。当活塞（或滑块）进行直线往复运动时，与之相连接的连杆推动曲柄运动，并由曲柄带动轴转动。活塞（或滑块）与连接之间和连杆与曲柄之间的连接采用绞接的方式。1.2连杆的工艺分析分析零件图可知，连杆两端面和表面均要求车削加工，并在轴向方向上均高于相邻表面，这样即减少了加工面积，又提高了端面的接触刚度；另外，该零件主要工作表面加工精度均较高，需要高竣工度机床加工，通过车削、钻床的粗加工可以达到加工要求；而主要工作表面虽然加工精度相对较高，但也可以在正常的生产条件下，采用较经济的刚法保质保量地加工出来。由此可见，该零件的工艺性较好。1.3连杆的技术要求按表形式将该支架的全部技术要求列表中连杆技术要求表加工表面尺寸及偏差(mm)公差及精度等级表面粗糙度Ra(μm)连杆两端面160连杆大头上下面75连杆小头35上下面φ25mm孔φ251.6φ10mm孔φ10H82工艺规程的设计2.1确定毛坯的制造形式由于该物镜座在工作过程中要承受重载荷，为增强物镜座的强度和冲击韧度，获得纤维组织，毛坯选用锻件，该物镜座的轮廓尺寸不大，且生产类型属中批生产，为提高生产率和锻件精度，以采用机器造型方法只草毛坯。2.2基准的选择基准的选择是工艺规程设计中的重要工作之一，他对零件的生产是非常重要的。由零件图可知，为了定位误差为零，选择零件的上下表面为主要定位基准面，采用一面二销定位方式。2.3制定工艺路线制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状，尺寸精度及位置精度的技术要求能得到合理的保证，在生产纲领已确定为中，大批量生产的条件下，可以考虑采用铣床以及专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。.工艺路线如下表工序号工序内容设备工艺装备1粗铣连杆两端面Ra12.5μm车床专用夹具2半精车连杆两端面Ra3.2μm车床专用夹具3粗车连杆大头上下端面Ra12.5μm车床专用夹具4半精车连杆大头上下端面Ra3.2μm车床扩孔钻，铰刀，卡尺，塞规5粗车连杆小头上下端面Ra12.5μm车床专用夹具6半精车连杆小头上下端面Ra3.2μm车床专用夹具7粗车连杆表面Ra12.5μm车床专用夹具8半精车连杆表面Ra3.2μm车床专用夹具9先将φ25mm的孔钻至φ23mm然后在用车刀镗后扩钻至φ钻床专用夹具24.8mm10先将φ25mm的孔从φ24.8mm粗铰至φ24.94mm然后在精铰至φ25mm钻床专用夹具11先将φ10mm的孔钻至φ9.8mm然后粗铰至φ9.96mm最好精铰至φ10mm钻床专用夹具12去毛刺钳台工平锉13中检塞规，百分表，卡尺等14清洗清洗机15终检塞规，百分表，卡尺等2.4机械加工余量,工序尺寸及毛坯尺寸的确定连杆零件材料为灰铸铁,生产类型为大批量产.根据上诉资料及加工工艺,确定各加工表面的机加工余量,工序尺寸以及毛坯尺寸如下:φ10孔，孔的加工参照机械制造技术基础课程设计指导书,其加工余量为0.2mm,粗铰0.14mm,精铰0.6mm,故毛坯的尺寸φ10mm-0.2mm=∅9.8mm;2.5切削用量以及时间定额的确定钻，粗铰，精铰φ10mm的孔2.5.1切削用量的计算钻孔工步钻φ10mm的孔至φ9.8mm孔扩钻至φ9.95mmRa12.5μm背吃刀量为9.8mm进给量由表查得f=0.1mm/r切削速度计算由表查得近似为22m/min则主轴转速算为897.6取转速为960r/min,v实际为29.5m/min粗铰工步粗铰到φ9.96至φ10.018mm，Raμm背吃刀量为0.16mm进给量由表查得f=0.4mm/min切削速度计算由表查得近似为2m/min则主轴转速算为80取n=97r/min,v实际=3.03m/min精铰工步精铰至φ10—φ10.015Ra1.6μm背吃刀量为0.04mm进给量由表查得f=0.3mm/r切削速度计算由表查得近似为4m/min则主轴转速为159.2则取n=195r/min，v实际=6.12m/min2.5.2时间定额的计算钻孔工步基本时间=（25+4.6+1）/960x0.1=31.8s辅助时间=0.15x31.8=4.77s其它时间=0.06x31.8=1.90s钻孔的单件时间=31.8+4.77+1.90=38.47s粗铰工步基本时间=（25+0.37+15）/97x0.4=62.4s辅助时间=0。15x62.4=9.36s其它时间=0。06x62.4=3.74s粗铰的单件时间62.4+9.36+3.74=75.5s精铰工步基本时间=（25+0.19+13）/195x0.3=65.3s辅助时间=0.15x65.3=9.8s其它时间=0.06x65.3=3.92s精铰的单件时间=65.3+9.8+3.92=79.02s因此，加工φ10mm孔的单件时间为38.47+75.5+79.02=113.9s3专用夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。