综采采煤技术教案

综采采煤技术教案授课教师：于显生授课名称中采采煤技术课时4授课教师于显生职务/职称外聘（同煤工大）授课对象综采、机掘一线岗位工种员工基本教材和主要参考资料《采煤工教材》南社平主编教学目的和要求加强采煤工作面的质量标准化基础工作，创造良好的工作环境，是提高采煤工作面安全善的关键。这就要求我们在平时施工中严格按质量标准化的标准作业。教学重点和难点采煤技术和爆破安全技术是我们这次授课的重点和难点，我们在实际工作当中，往往由于侥幸心理在技术上面有了麻痹思想，为了克服这种心理，我们将这两节视为重点。第一章：煤矿生产技术一、煤层的厚度及产状：1、煤层的厚度：是指煤层顶底板之间的垂直距离。在复杂结构的煤层中，煤层厚度可分为总厚度和有益厚度。2、总厚度是包括夹矸在内的全厚度。3、有益厚度是除去夹矸的纯煤厚度。煤层厚度的分类：薄煤层厚度小于1.3M中厚煤层厚度在1.3---3.5M厚煤层-----厚度在3.5M以上生产工作中，有时习惯将厚度大于6M的煤层称为特厚煤层2、煤层的产状：产状要素包括煤层的走向，倾向和倾角。（1）、走向-----煤层层面与水平面的交线称为走走向线。走向线两端所指的方向就是煤层的走向。（2）、倾向-----在煤层层面上与走向线垂直直线叫倾向线，倾斜线两端所指的方向就是煤层的倾向（3）、倾角-----煤层层面与水平面之间的夹角。倾角的变化在0°---90°之间。3、煤层按倾角大小可分为：近水平煤层-----倾角＜8°缓倾斜煤层-----倾角8°---25°倾斜煤-----倾角25°---45°急倾斜煤层-----倾角＞45°二、煤层的顶底板：1、煤层的顶板：根据顶板岩层变形和垮落的难易程度，可将煤层顶板分为伪顶、直接顶、基本顶（老顶）。（1）、伪顶：伪顶是紧贴在煤层之上，极易垮落的薄岩层，其厚度一般在0.5M以下，常由炭质页岩，泥质页岩等硬度较低的岩层所组成。伪顶在回采时随落煤而同时垮落。（2）、直接顶：直接顶位于伪顶上煤层（无伪顶时）以上，一般由一层或几层厚度不定的泥岩、页岩，粉砂岩等比较容易垮落的岩层所组成，通常能够随回柱放顶在采空区及时垮落。（3）、基本顶（老顶）：基本顶一般指位于直接顶之上（有时也直接位于煤层之上）厚而坚硬的岩层。常由砾岩，石灰岩，砂砾岩等岩层所组成，基本顶能在采空区维持很大的悬露面积后才折断垮落。2、底板：（1）、直接底：直接底是指直接位于煤层之下厚度较小（0.2-----0.4M）的岩层，常由泥岩、页岩、粘土岩组成。第二章：采煤技术一、采煤方法概述：（一）、基本概念：1、采煤方法：采煤工艺与回采巷道布置及其在时间、空间上的相互配合称为采煤方法。采煤方法实质上包括采煤系统和采煤工艺两大部分。2、采煤系统：实质采取巷道布置方式，掘进和采煤顺序的合理安排，以及由采取供电系统、通风系统、运输系统、排水系统等共同组成完整的采煤系统。3、采煤方法的分类：（1）、走向长壁采煤法：长壁工作面沿走向推进的采煤方法。（2）、倾斜长壁采煤法：长壁工作面沿倾斜推进的采煤方法。（3）倾斜分层采煤法：厚煤层沿倾斜面划分分层的采煤方法。（4）、长壁房顶煤采煤法：开采6M以上缓倾斜厚煤层时，先采出煤层底部长壁工作面的煤，随即放采上不顶煤的采煤方法。（5）、房柱式采煤法二、采煤工艺采煤工艺又称回采工艺，它是指采煤工作面各工序所用的方法，设备及其在时间上的相互配合关系。在采煤工作面进行煤炭生产的采煤工艺由五个主要工序组成。破煤：将煤炭从工作面没闭上采落下来的工序。装煤：将采落下来的煤炭装入工作面刮板输送机内的工序。运煤：将采落下来的煤炭运出工作面的工序。支护：将破煤后暴露的工作面顶板空间，用支护材料或设备支护的工序。采空区处理：在全部垮落法采空的工作面处理采空区是回柱（或移架）放顶工序,在全部充填法处理采空区的工作面，采空区处理是回柱充填的工序。我国目前普遍采用的采煤工艺有：爆破采煤工艺、普通机械化采工艺，综采放顶煤采煤工艺。第三章爆破安全技术一、一般规定：1、采煤工作面的爆破作业必须由专职爆破工实施。2、严格遵守《规程》中有关对通风、瓦斯的要求以及对爆破材料的领、送等规定，切实执行采煤工作面作业规程及其爆破说明书的规定，依照爆破说明书实施爆破作业。3、严格执行“一炮三检”制度和“三人联锁放炮制度”。4、在有瓦斯或煤尘爆炸危险的采煤工作面爆破时，必须采用正向爆破，严禁用反向爆破。5、严禁放糊炮。严禁用明火，普通导爆索或非电爆管爆破。6、严格执行撤人安全距离，爆破与回采其他工序平行作业时，必须按照爆破的安全距离执行，否则应停止爆破作业。7、在地质变化地带、冒顶区、煤层松软、煤壁片帮等地段要少装药放小炮或不爆破。8、爆破工要与打眼工密切配合，保证爆破时不崩到棚子，不丢底煤和顶煤，不出块煤等。二、严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮制度”有下列情况之一者，不允许装药：①、装配地点20M范围内风流中，瓦斯浓度达到1%及以上时；②、工作面风量不足或风向不稳定；③、装药地点20M以内煤尘堆积飞扬；④、装药地点有片帮冒顶危险；⑤、有伞檐、炮道不符合规定，煤壁面部突出0.3M以上。⑥、炮眼内有异状，有压力水，瓦斯聚增，炮眼塌陷出现裂缝，温度聚高聚低；⑦、有眼深小于0.6M的炮眼或不符合规程规定的眼深位置、方向等；⑧、炮眼内煤粉未清理干净；⑨、基本支护与特殊支护不齐全，支护有损坏未处理。⑩、发现瞎炮未处理。三、炮眼封堵：1、炮眼封泥采用水炮泥。装填水炮泥时应先紧靠药卷填封0.03~0.04M的炮泥，然后装水炮泥，外端要填炮泥。2、封泥应用不燃性砂、粘土等材料，禁止使用块状材料或可燃性材料。3、封长度。炮泥深度小于.06M时，不得装药，炮眼为0.6~1M时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2；炮眼深度超过1M时封泥长度不得小于0.5M炮眼深度超过2.5时，封泥长度不得小于1M。四、起爆：1、坚持“一炮三检”制度的贯彻执行。爆破前检查瓦斯浓度，瓦斯浓度超过1%，不允许起爆。2、坚持“三人连锁”放炮制度。3、通电后若没有爆炸，用瞬发电雷管时至少5MIN，用毫秒延期电雷管时至少15MIN后，爆破工方可沿线路检查不爆的原因。4、拒爆的处理必须在班长的直导下按《规程》要求进行，并应在当班处理完毕，否则，爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。五、处理拒爆应遵守的规定：1、处理拒爆应遵守的规定：①、处理拒爆、残爆时，必须在班组长的指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。②、由于连接不良造成的拒爆，可重新连线起爆。③、在拒爆眼0.3M以外另打与拒爆眼平行的新炮眼，重新装药起炮。④、严禁用镐或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管；不论有无残余炸药，严禁将炮眼残底继续加深，严禁用汾矿集团贺西煤矿采煤教案19打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。⑤、处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸、收集未爆的电雷管。⑥、在拒爆未处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。六、预防炮眼熏人的措施：1、爆破母线有足够的长度，爆破时所有人员均在警戒线以外。2、不准使用硬化、含水量超标、过期、变质的炸药。3、严格控制炮眼装药量，严禁过量装药。4、坚持使用水炮泥。5、坚持爆破后洒水。6、回风巷躲避人员，在烟流经过时要注意使用好个体防护设施，其它人员在通过高烟流区域时，也要使用好个体防护设施，并迅速通过。7、工作面炮烟散净后再进入工作面作业。