试生产方案修改

8000kg/年康力龙新建项目试生产方案编制单位：宜城市共同药业有限公司编制时间：二O一二年五月1目录一、方案编制目的............................................................................2二、工程概况....................................................................................2三、建设项目设备及管道试压、吹扫、气密、单机试车、仪表调校、联机试车等生产准备的完成情况........................................5（一）装置安装竣工已达到以下标准....................................5（二）单机试车已具备下列条件............................................6（三）全系统联动试车已具备下列条件................................6四、投料试车方案............................................................................6（一）化工投料应具备以下条件..............................................6（二）投料试车..........................................................................9五、试生产过程中可能出现的安全问题、对策及应急预案......14（一）可能出现的安全问题....................................................14（二）对策及应急预案............................................................17六、建设项目周边环境与建设项目安全试生产相互影响的确认情况..................................................................................................20（一）周边环境对建设项目的影响........................................20（二）建设项目对周边环境的影响........................................21七、危险化学品重大危险源监控措施的落实情况......................22八、人力资源配置情况................................................................24（一）公司安全生产委员会情况............................................24（二）试车组织、试车负责人及参加试车的人员................24九、试生产起止日期......................................................................252一、方案编制目的为了组织协调生产线各装置之间包括上下游装置之间，主要生产装置和公用工程装置之间的相互配合关系，验证工艺设计可行性，设备的可靠性，安全设施的有效性，使本生产项目安全顺利的生产，制定本试生产方案。二、工程概况宜城市共同药业有限公司年产8000kg康力龙新建项目位于湖北省宜城市小河镇高坑村，工程项目占地面积13969.8平方米，项目建设总投资1000万元。项目于2009年5月开工建设，共有职工100人，其中技术人员15人。项目经批准，建设8000kg/年康力龙生产线及其配套工程，主要建设美雄诺龙（中间体）生产车间、康力龙生产车间、储存设施（桶装仓库、液体罐区）、公用工程（供水系统：原水、冷冻盐水、循环水；供电系统、供汽系统、真空系统、空调系统、消防系统、办公生活设施、化验室）。主要原材料序号名称年用量（t/a）备注1单烯20原料2甲醇12原料3乙醇11.6原料4吡啶6.4原料5盐酸羟胺2原料6苯0.08原料7三氯氧磷12原料38盐酸13原料9碳酸钾0.8原料10乙酸乙酯30原料11水合肼1.72原料12琼氏试剂15.92原料13四氢呋喃6原料14丙酮4.5原料项目产品为高附加值原料药产品生产，上述物料除甲醇（10t）、乙醇（10t）、苯（10t）、乙酸乙酯（7t）储量较大外（每个品种不超过10t），其余品种最大储量数百公斤，项目化学品总储量较少。设计生产能力及产品方案产品名称年产量（kg）备注康力龙8000主要设备序号名称规格单位数量1螺旋板式换热器10m2台52卧式列管冷凝器5m2台13卧式列管冷凝器10m2台44卧式列管冷凝器2.5m2台55卧式列管冷凝器5.5m2台36卧式真空机组65-280台77卧式真空机组65-360台18卧式真空机组32-40台19酸泵50-160台410抽虑槽400×400台211抽虑槽500×400台4412抽虑槽600×500台213立式真空计量罐100L台114搪瓷玻璃反应罐5000L台915搪瓷玻璃反应罐1000L台1516搪瓷玻璃反应罐500L台1217搪瓷玻璃反应罐300L台218搪瓷玻璃反应罐100L台219搪瓷玻璃反应罐50L台120不锈钢反应罐500L台121不锈钢反应罐300L台122不锈钢反应罐50L台123钛钢反应罐500L台124离心机SS1200台425离心机SS800台626离心机SS600台427乙醇回收塔F400台128粉碎机30B台129圆形真空干燥机台130双锥回转真空干燥机台131热风循环烘箱台432碳钢储罐台133聚丙烯储罐10m3台234管道泵台435锅炉2t/h台136氟里昻冷冻机组套35三、建设项目设备及管道试压、吹扫、气密、单机试车、仪表调校、联机试车等生产准备的完成情况本项目已建设完成了生产车间及配套设施的施工工程，该工程包括美雄诺龙（中间体）生产车间、康力龙生产车间、储存设施（桶装仓库、液体罐区）、公用工程（供水系统：原水、冷冻盐水、循环水；供电系统、供汽系统、真空系统、空调系统、消防系统、办公生活设施、化验室）。（一）装置安装竣工已达到以下标准1.配管工程全部完成（包括保温伴管）；2.仪表一次调试全部完成；3.电器设备绝缘试验完成，并具备供电条件；4.凡有条件进行单机试运的转动设备，已经试车合格；5.管道的吹扫、化学清洗工作结束；6.设备及管道经过水压试验及系统气密试验合格；7.充填物充装合格；8.化验室已交付生产使用；9.保温及油漆工作大部分完成；10.界区内上下水道、道路竖向整平、照明及通讯工程已完成;11.现场达到工完料净场地清；12.施工记录资料齐全准确；13.工程质量符合要求，不合格的工程已经返修合格。6（二）单机试车已具备下列条件1．单机传动设备（包括辅助设备）经过详细检查，润滑、密封油系统已完工，油循环达到合格要求；施工记录等技术资料符合要求，经“三查四定”检查已确认，存在问题已消除；2．单机试车有关配管已全部完成；3．试车有关的管道吹扫、清洗、试压合格；4．试车设备供电条件已具备，电器绝缘试验已完成；5．试车设备周围现场达到工完料净场地清；6．试车小组已经成立，试车专职技术人员和操作人员已经确定;7．试车记录表格已准备齐全。（三）全系统联动试车已具备下列条件1．已建立岗位责任制；2．专职技术人员和操作人员已经确定，经培训并考试合格；3．公用工程系统已稳定运行，能满足全系统联动试车条件；4．试车方案和有关操作规程已经公布；5．各项工艺指标业经生产管理部门批准公布，操作人员人手一册；6．生产记录报表已经准备齐全，印发到岗位；四、投料试车方案（一）化工投料应具备以下条件1.所有装置及配套工程，按设计（包括设计变更）全部施工完毕，经过逐台设备、逐条管线按序号检查核对材质、壁厚、法兰、垫7片、螺栓、各种阀门、管件、阀门方向及位置、检测点取样点、伴管、导淋、操作平台等，工程质量符合要求，不合格的已经返工合格。2.施工记录资料齐全准确。3.全部工艺管道和设备都已经过强度试验合格，设备和管道的吹扫和清洗工作已经结束。4.设备、管道均已经过气密试验，且确认合格。5.所有的转动设备按规定经过详细检查，单体试车和联动试车合乎要求，可供正常运转。6.凡需充填的触媒、填料、干燥剂、助剂的设备，其装填工作均已完成。7.循环水系统工作已经完成，各项指标合乎要求。8.自控仪表调试全部完成，报警及联锁的整定值经静态调试已准确好用。9.所有电气设备的继电调整和绝缘试验已经完成，具备正常投运条件。10.公用工程的水、电、汽、仪表空气、工厂空气等已能按设计值保证供应。11.所有化验分析设施、标准液制备等已备妥待用。12.全厂所有的安全消防设施，包括安全网、安全罩、盲板、防爆板、避雷及静电设施、防毒、防尘、事故急救设施、消火栓、有毒气体监测仪、可燃气体监测仪、火灾报警系统等都已安装完毕，经检查试验合格，并有专人负责。813.贮运系统经检验已无问题，原料贮罐及中间罐区业经清扫，具备贮存能力，有关计量仪器已经标定可供使用。14.化工原材料、燃料及辅助化工原料、润滑油脂等已备齐，质量符合设计要求，且已运至指定地点。15.设备、管线的保温和防腐工作已经完成。16.生产指挥系统的通讯，装置内部的通讯设施能供正常使用。17.机械、电气、仪表设施都已完工并投入使用，有关部门已组成强有力的检修队伍。18.各车间的生活、卫生设施已能交付使用。19.工艺规程、安全规程、分析检验规程、设备维修规程、岗位操作法及试车方案等技术资料已经齐备，并批准颁发。20.各级试车指挥组织已经建立，操作人员业已配备，职责分明，且都已经过培训，掌握了操作技能，达到了“四懂三会”，已考试合格。21.以岗位责任制为中心的各项制度已经建立。22.原始记录和试车专用表格、考核用记录等均已准备齐全。23.易损易耗的备品配件，专用工器具准备齐全。24.对排放的三废都有处理办法或已合理解决。25.各类人员都已经认真学习厂颁安全规程，经过安全教育，考试合格。26.经过专业及综合性的投料前大检查，确认各生产装置间已具备衔接条件，各种生产准备工作已经结束。27.厂区内道路、场地竖向整平业已完成。9（二）投料试车1.工艺流程本项目采用单烯为原料经肟化反应、重排反应、水解反应等工序制成表雄酮，表雄酮通过格氏反应，得到美雄诺龙，美雄诺龙经缩合反应，反应结束后加盐酸中和结晶、离心，离心物再用水洗后干燥得缩和物，缩合物在乙醇作溶剂下和水合肼环合，环合反应结束后浓缩回收乙醇。冷却，结晶、离心、干燥，再经乙醇重结晶即得成品康力龙。2.投料试车①备料原辅料采购备用。②锅炉房、冷盐水制备装置、真空泵等公用系统开车。③肟化反应工序试车投料：检查反应罐底阀是否关闭，打开反应罐真空阀门，使反应罐形成真空，将无水乙醇560kg抽入反应罐（1000L）中后关闭反应罐真空阀门，打开放空阀门，打开投料口，将盐酸羟胺35kg，投入反应罐，关闭投料口，开搅拌，加热升温至70℃，调整蒸汽阀门，缓慢升温至试镜中有回流出现，并保持回流20分钟，直至盐酸羟胺全部溶解。开冷却水降温至50±2℃时，抽入定量的吡啶40kg，点动搅拌2～3次后，打开投料口，将单烯140kg投入，关闭投料口。回流：打开冷凝器出盐水，进盐水阀门，打开搅拌，开始加热，加热至有回流时，反应为4小时，回流期间要注意观察，调节蒸汽阀10门，保持压力稳定，防止冲料。回流结束后，开冷却水给反应罐降温至40±2℃，开压缩空气阀门压出夹套的冷却水，并关闭出水阀门。关闭冷凝器进、出盐水，关闭反应罐蒸汽，开始降温。打开冷冻盐水阀门，冷却降温至0℃可出料。离心、干燥：将料液放至离心机，离心，将料甩干，母液回收套