直埋蒸汽夹套管生产工艺

直埋蒸汽夹套管生产通用工艺XXXXXXXX有限公司2010年10月目录1、依据规范标准2、工艺结构说明3、工艺材料4、生产工艺要求5、工艺流程图附件：直埋蒸汽夹套保温管规格表编制：校对：审批：1.依据规范标准TSGD2002-2006压力管道元件型式试验规则TSGZ2004-2007压力管道安全技术监察规程-工业管道CJJ28-2004城镇供热管网工程施工及验收规范CJ/T200-2004城镇供热预制直埋蒸汽保温管技术条件CJJ104-2005城镇供热直埋蒸汽管道技术规范GB/T8163-2008输送流体用无缝钢管GB/T9711.1-1997石油、天然气工业输送钢管交货技术条件SY/T0413-2002埋地钢制管道聚乙烯防腐层技术标准CB/T8923-1988涂装前钢材表面锈蚀等级或除锈等级GB/T4272-2008设备及管道绝热技术通则GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范JB/T4730.1～6-2005承压设备无损检测JB/T4708-2002钢制压力容器焊接工艺评定2.工艺结构说明2.1直埋蒸汽夹套管，即钢套钢直埋夹套保温管，由工作钢管、内滑动支架、保温层、外套钢管和防腐层构成。直埋蒸汽夹套管产品执行CJ/T200-2004标准，采用单一或复合保温结构，根据用户需求，产品使用环境和运行参数，采用先进的生产工艺和自动化的生产和检测设备，加之可靠的原材料来源，产品质量得到保证，适用于输送介质温度不高于350℃，工作压力不大于1.6MPa的直埋蒸汽夹套保温管产品。2.2防腐层位于外护钢管之外，起到防腐蚀作用。保温层位于工作管和外护管之间，起到保温作用。外护钢管置于保温层和防腐层之间，运行工况温度不高于50℃，起承载作用。导向支架采用滑动支架和固定支架，其结构形式视所采用的保温材料而定。导向支架的隔热结构起到隔断热桥作用，以防局部界面温度过高。3.工艺材料3.1工作管钢管类型DN150及以下管径一般采用无缝钢管，DN200及以上管径一般采用双面埋弧焊螺旋缝焊管材质无缝管为20#钢，螺旋缝焊管为Q235B执行标准无缝管为GB/T8163，螺旋缝钢管为GB/T9711.1、CJ/T30223.2保温材料①直埋蒸汽夹套管采用滑动结构型式，选用真空离心玻璃棉常温导热系数≤0.045W/m.℃容重（干）：120～180㎏/m3使用温度：-40℃～800℃执行标准GB/T13350②硅酸钙瓦保温层密度：170㎏/m3～220㎏/m3导热系数（70±5℃）：≤0.06W/m.℃抗压强度：≥0.4MPa执行标准GB/T10699最高使用温度650℃3.3外护管钢管类型：螺旋缝焊管材质：Q235B执行标准：GB/T9711或SY/T50373.4防腐层防腐施工前，外护管表面需抛丸除锈，等级应达到标准GB8923-1988中Sa2.5级，防腐方法：①环氧煤沥青三布五油（见图1）；②双层环氧粉沫（见图2）；③3PE工艺采用环氧粉沫涂敷打底聚乙烯PE及粘剂缠绕或包敷（见图3）；也可采用对外护钢管进行单层环氧粉末防腐、二层PE防腐或三层PE防腐的综合作业线。④防腐工艺流程图1环氧煤沥青三布五油工艺流程图2单层环氧粉沫涂敷工艺流程图3二层PE/PP涂敷工艺流程4.生产工艺要求4.1本产品制造依据标准CJ/T200-2004《城镇供热预制直埋蒸汽保温管技术条件》和设计图纸要求，主要部件为工作管、保温层、外护管和滑动支座。4.2工作管为无缝钢管，其材料性能和尺寸公差应符合CJ/T3022、GB/T3087、GB/T8163规定。按抛丸除锈机得操作规程对工作管表面进行Sa2.5级除锈。4.3用自动切割机对刚钢管两端进行600～700V型坡口，钝边厚度2～2.5mm。下料长度一般按直管自身长度。4.4工作管的油漆层应刷两度，漆面应无流淌、滴挂、漏刷现象。4.5按滑动支座对应表，取用工作管相符的滑动支座组装，滑动支座与工作管水平平行相连，并焊接固定，与工作管截面应垂直，确保同心度。4.6工作管保温层选用硅酸铝或离心玻璃棉，分层双套敷设而成。同种绝热材料厚度大于100mm时，应分层均匀敷设。当保温层结构中有空气夹层时，空气夹层厚度不宜大于15mm。4.7工作管保温层应错缝搭接，搭接量应大于100mm，内外保温套管间隙不大于3mm，工作管两端应留有250mm非保温区。4.8钢管外护管的性能和尺寸公差应符合GB/T9711.1-1997、SY/T5037-2000的规定。其外径与最小壁厚之比应符合规定要求，当D＜508mm为±12.5%t，当D≥508mm为±10.0%t。4.9外护管与工作管的最大轴线偏心距离应符合下表规定外护管外径Фmm最大轴线偏心距离mm180≤Ф＜4004.0400≤Ф＜6305.0Ф≥6306.04.10钢制外护管防腐前，钢管外表面喷射除锈等级应达到GB8923-1988中的Sa2.5级。4.11钢制外护管防腐采用聚乙烯防腐结构时，防腐层制作及其性能应符合SY/T0413规定。4.12防腐层厚度≥2.5mm，防腐层距钢管端口间隔150mm±10mm,玻璃纤布搭接量≥100mm；按规定要求，对外套钢管表面应进行耐高温树脂防腐，应按钢管表面积×2.5㎏/㎡的用量，分五层防腐，其配比应符合树脂：固化剂：促进剂100:2:1.5.4.13对防腐层应按照标准SY/T0063进行在线电火花检漏。应根据防腐层种类和防腐等级确定检测电压，防腐层击穿电压不低于5000V，长期使用温度为120℃，以不打火花为合格。4.14以上工序验收合格后，起吊保温好的工作管平整缓缓套入平放固定的外套钢管内，然后调整好内外管间隙和同心度，并用支撑铁片进行端口封口。4.15直埋夹套保温管外观应无明显凹坑、鼓包及裂纹等缺陷，防腐层的划痕深度不应超过防腐层厚度的20%。4.16产品标识和编号执行本公司《直埋夹套管管理制度》中QP2Y/XGG-03-2010-10《产品标识和编号方法的规定》。4.17产品许可标志要求：颜色、字体，清晰、工整，加贴或喷涂在明显的位置，并标注本公司制造许可证编号。5.直埋蒸汽夹套保温管工艺流程图工作管油漆滑动支架组装保温检验外护管下料除锈防腐成品入库检验标识封口支撑内外套管除锈T附件：DMG钢套钢直埋夹套保温管规格工作钢管规格介质温度350℃时，直埋夹套保温管性能参数DN外径（mm）壁厚（mm）保温层厚度（mm）空气层厚度（mm）外套钢管（mm）散热量（W/m）外表面温度(℃)重量(㎏/m)DN50573.5606219×6904739.70DN65763.5607219×61124542.03DN808947016273×61084654.19DN1001084706.5273×61284656.81DN1251334.5855325×61334470.41DN1501595957377×61384294.66DN200219611011.5480×615245144.71DN250273711010530×617748172.53DN30032581359.5630×617847220.37DN350377915011.5720×718345301.48DN4004261015037820×818144350.21DN4504761115011820×821546379.71DN5005201217510.5920×821242447.09DN60060015175101020×1021642586.56