试谈军工行业机加车间

试谈军工行业机加车间生产计划管理的信息网络化转变齐向军529厂摘要：我们在谈到信息网络化的时候，往往习惯于将它看作是局部的工作，只是关注它在局部、在技术层面上的作用。这种对信息化工作的认识是比较肤浅的。近１０年来，网络技术和基因技术、纳米技术为代表的一大批高科技的出现，掀起了一场社会革命。在这样的背景下，信息化工作正在逐步由局部性工作发展成为全局性工作，并成为我们在新形势下发展车间生产计划管理的一项重要工作。特别是在工作职能拓展，提高车间生产计划管理的知识含量、技术含量，以及队伍建设这些关系到车间建设未来方向的工作上，信息网络化将起到不可替代的作用。信息网络化对整体工作的覆盖与统帅将成为发展趋势。我们的军工行业的生产计划管理也不例外，并且由于产品的多样化以及计划对时间节点的特殊要求，使得军工行业对信息网络化有着更高的期待。关键词：网络信息化军工行业生产计划管理生产管理人员车间流程１生产计划管理的概念生产计划管理是企业管理的重要组成部分，它直接关系到企业经营的成败和对社会提供产品的数量和质量。随着经济的全球化，关税壁垒在逐渐消除，技术标准壁垒在逐步形成，产品出口必须达到相应的质量和管理标准才能进入国际市场的通行证。所有这些从某种意义上说都与企业的生产计划管理有关。生产计划管理，一般是指企业对生产活动的计划、组织和控制工作。狭义的生产计划管理是指以产品的基本生产过程为对象所进行的管理，包括生产过程组织、生产能力核定、生产计划与生产作业计划的制定执行以及生产调度工作。广义的生产计划管理则有了新的发展，指以企业的生产系统为对象，包括所有与产品的制造密切有关的各方面工作的管理，也就是从原材料设备、人力、资金等的输入开始，经过生产转换系统，直到产品输出为止的一系列管理工作。我们这里将要谈的是车间生产计划管理，指的是狭义上的生产计划管理工作。２机加车间生产计划管理现状现阶段军工行业机加车间生产计划管理主要沿袭传统的管理模式，这个模式在纸质信息传递的基础上已经相当成熟，但它终究会受到信息传递能力的制约，信息的全面性以及及时性还需要有本质的提高。以下是此模式下的车间生产基本流程：（１）厂科研生产部门根据上级项目安排向车间下达科研生产任务，主要以计划单的形式下发，并附有图纸、工艺文件（此前已由技术室编制工艺）、定额工时；（２）车间生产主管人员根据生产计划单和零件资料（图纸、工艺等）编写各种单据（进程单、首件检验单等）并将其归入零件资料，然后通过零件特性和生产管理人员掌握的各班组生产能力以及任务量情况来分配生产任务，同时将零件资料下发给车间材料员；（３）材料员接到零件资料后及时编写材料领用单并将零件资料转给物资供给部门；（４）物资供给部门根据要求进行材料发放，由车间材料员领到零件毛坯后连同零件资料一同发放给生产班组长；（５）班组长再通过班组内的生产具体情况分配生产任务，将生产任务分解给各个机加工人，然后依照工艺文件上的工序进行零件的加工；（６）每道工序的首件或全部零件加工结束后，会接受检验员的检验，首件合格后可继续加工，全部零件合格后由车间生产管理人员转入下道工序；（７）各道工序依次进行，当最后一道工序结束并检验合格后由车间生产管理人员办理入库手续，将零件连同资料一起入库；以上只是军工行业车间生产流程的一般过程，其中还会贯穿着各种较为特殊的情况出现，例如材料代用、图纸或工艺的修改、零件加工偏差、加工周期与生产节点的冲突等等。要做到车间生产计划井井有条，需要车间生产管理人员较为全面的掌握各种零件整个的生产过程以及厂科研生产部门对节点的要求，而且还要掌握上述的各种特殊情况并一一处理。目前车间生产管理人员主要从事以下生产计划管理工作:编写各种单据并下发，同时在计划单上注明信息，例如下发的班组、下发时间等；及时通过材料员了解材料领用情况，并在计划单上注明；随时向班组长甚至操作工人本人了解零件加工的进度和质量问题；处理前面所述的在零件生产过程中的各种特殊问题；转运流程中的零件，并在每次转运后在计划单上注明相应信息，例如转运时间；办理零件入库手续，并在计划单上做相应标识；定时向厂科研生产部门反馈生产进展情况，并根据新的计划以及原有计划的调整来调配车间内部生产计划，并将信息传递给材料员和各班组；处理生产过程中的其他问题。我们可以看出，车间生产管理人员的工作量是相当繁重的，所以机加车间往往需要有两到三名生产管理人员进行车间生产计划管理。３实现网络信息化的过程与未来３．１作者运用办公软件进行车间生产计划管理——走向信息化这是本文作者的一个改进传统车间生产计划管理模式的初步尝试，是利用计算机将计划单上的各种信息通过相应办公软件（例如MicrosoftAccess）汇集在一起，形成一个数据库。在这个数据库中会有足够的空间记录更多的信息，除了在计划单上具有的任务号、零件图号、名称、数量、节点、工序、加工班组等信息外，还可以记录操作工人姓名、是否重要零件等信息。车间内部的计划管理没有和大多数过程参与者一起分享信息，但对于车间内部管理者，则可以通过这个系统在最短的时间内查询到所需要的信息统计和细节，并以此控制车间生产进展情况，掌握车间生产的脉搏。（见表1）最为重要的是车间生产管理人员可以通过办公软件的查询和排序功能从不同角度来读取这个数据库的信息，相对于传统车间生产计划管理，它有着以下优势：能轻松掌握车间任务概况，例如零件总量、生产节点情况等等；可以通过筛选功能过滤出所需特征的零件，例如某一个任务号的所有零件、同一名表1车间生产计划管理数据库任务号页数零件代号零件名称数量工序班组加工者计划节点备注X11-1workpiece/01螺钉110车铣车徐康20061101★X11-1workpiece/02螺钉220车铣车刘野20061105X11-2workpiece/03螺母10车铣钳车胡军20061101★X11-2workpiece/04杆50车车胡军20061125★X11-2workpiece/05压板100钳钳张华20061201X22-7ABCD-1柱子5车车徐康20061108★X22-7ABCD-2销钉6磨磨贾涛20061130X36-10SATE-1/APP5压板10铣钳铣赵祥20061220X36-10SATE-1/APP8底座1铣热数铣钳铣尹军20061126★X25-11BBCD-1螺母5铣铣赵祥20061108★X28-18BEIJING/529-2压板18刨铣钳刨马震20061115★称的所有零件、某一生产班组内的所有零件、某一节点的所有零件、某一名操作者手中的所有零件、必保的零件、某种数量的所有零件。除此以外，还可以通过多级筛选功能查询具备上述两个乃至多个特征的零件，非常方便和快捷。通过它车间生产管理人员可以做到在厂科研生产调度电话询问零件进展情况时用一只手点击几下鼠标就可轻松获取所需信息并及时反馈；（见表2）表2车工班组内部的生产计划任务号页数零件代号零件名称数量工序班组加工者计划节点备注X11-1workpiece/01螺钉110车铣车徐康20061101★X11-1workpiece/02螺钉220车铣车刘野20061105X11-2workpiece/03螺母10车铣钳车胡军20061101★X11-2workpiece/04杆50车车胡军20061125★X22-7ABCD-1柱子5车车徐康20061108★可以通过软件的排序功能变换生产信息观察角度，例如可按投产先后排序、按节点日期排序，此外还可以通过排序功能将零件信息分类，例如按任务号、生产班组、数量等等分类，可以按照车间生产管理人员的意愿随时变换信息群落；（见表3）可在车间生产管理人员内部资源共享，可以同时由多名车间生产管理人员在此数据库中查询所需信息，没有任何干扰。但这种计划管理模式也有着它的局限性，并具有较大的改善空间：整个数据库的信息更新和维护仅由车间生产管理人员完成，工作量依旧较大；由于仅由少数的车间生产管理人员来录入信息，信息量将直接影响到车间生产管理人员的工作量，所以信息难以做到面面俱到，不容易把握每一个细节；信息更新难以保证及时性，会造成个别信息暂时失真的现象；由于没有实现网络化，所以此数据库仅限于车间内部使用，传统计划管理模式下的各种纸质单据仍然需要流转，纸质计划单仍然不可替代。表3按节点先后顺序排列的生产计划任务号页数零件代号零件名称数量工序班组加工者计划节点备注X11-2workpiece/03螺母10车铣钳车胡军20061101★X11-1workpiece/01螺钉110车铣车徐康20061101★X11-1workpiece/02螺钉220车铣车刘野20061105X25-11BBCD-1螺母5铣铣赵祥20061108★X22-7ABCD-1柱子5车车徐康20061108★X28-18BEIJING/529-2压板18刨铣钳刨马震20061115★X11-2workpiece/04杆50车车胡军20061125★X36-10SATE-1/APP8底座1铣热数铣钳铣尹军20061126★X22-7ABCD-2销钉6磨磨贾涛20061130X11-2workpiece/05压板100钳钳张华20061201X36-10SATE-1/APP5压板10铣钳铣赵祥20061220要解决以上的种种问题，从根本上改善车间的计划管理工作，则需要引入一个概念，那就是——信息网络化。３．２实现车间生产计划管理的信息网络化人们普遍使用计算机来提高个人工作效率，但是在需要许多人一起协同工作的现代工作环境中，我们更需要提高我们的整体工作效率。利用网络通讯基础及先进的网络应用平台，建设一个安全、可靠、开放、高效的信息网络和办公自动化、信息管理电子化系统，为生产管理人员提供现代化的日常办公条件及丰富的综合信息，实现信息管理自动化和办公事务处理自动化，以提高办公效率和管理水平，实现车间乃至企业各部门日常业务工作的规范化、电子化、标准化，增强产品档案的可管理性、可追溯性，实现信息的在线查询、借阅，最终实现“无纸”办公。要实现车间生产计划管理的网络信息化，需要更为广泛和规范的信息流通环境，范围将会扩大至我们整个企业乃至更广。既然参与的人多了，那么我们的这个数据库就可以使信息更加全面和完善。在实现了网络资源共享的新数据库中，消除了信息孤岛现象，可以更新数据库内容的绝不仅仅是车间生产管理人员了，而是车间全体参与生产的人员连同物资、检验等人员共同管理、更新、维护这一个将会越来越庞大的数据库，当然这需要配套的软件作为支持。我们可以设想这样一个流程：（１）厂科研生产部门根据上级项目安排从网络向车间下达科研生产任务，并附有图纸、工艺文件（技术室编制）、定额工时（工时定额部门定制）；（２）车间生产主管人员根据生产计划和零件资料，对零件特性进行分析，然后在数据库上查询各班组生产现状，而后来分配生产任务，分配任务的同时，零件资料将随之进入车间数据库中，并流向下一个环节——材料领用。此过程无需编制进程单和首件单等各种单据；（３）物资部门会在第一时间收到车间的信息，并及时根据零件资料中的材料信息准备材料，完毕后将信息发往车间材料员，材料员接到信息后进行材料领用，无需编写材料领用单，而是直接领取材料，同时物资部门将材料信息更新为“已发放”；（４）材料员将材料发放给班组长的同时更新数据库相关信息，即零件已进入第一工序的环节，班组长将材料与零件资料分派给各个操作工人，更新信息为“已分配”，操作工人则更新为“已接受”，之后开始零件的加工；（５）加工过程中操作者可以及时的更新各种信息，以反馈给车间生产管理人员。例如：加工预计周期、首件检验情况、是否需要加班等等，另外，当遇到特殊情况如等待工具或量具、图纸工艺问题待处理、出现质量问题需办理相关手续等等，也可以输入数据库，更加利于车间生产管理人员了解加工细节，从而更有效的掌握并调配车间生产任务的下一步走向；（６）各工序的操作工人完成加工后及时送验，并将零件信息更新为“送验”，检验员随即接受并进行检验，将检验结果录入数据库，如果“合