试验仪器操作规程(制作图块)

SCXZ/STS2012-10-GC1.1编制依据:JTGE30-2005水泥细度试验操作规程（负压筛法）一、将仪器安放在水平的地面上，打开后盖检查所有零部件是否正常安装。二、筛析试验前，应把负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，调节负压至4000Pa~6000Pa范围内。当工作负压小于4000Pa时，应清理吸尘器内水泥，使负压恢复正常。三、称取水泥试样25g，倒入0.08mm筛内并盖上筛盖，然后启动仪器，待停机后取下试样筛，将筛余物用天平称量，得出筛析结果。四、每次使用后，应用刷子将试验筛网两面轻轻刷清，并把筛网对着光线检查筛孔，然后把试验筛保存在干燥容器或塑料袋内；当试验筛堵塞时，可将其反置在筛座上，盖上筛盖反吸，再用刷子刷清；若筛网堵塞严重，可先将试验筛放在水中浸泡一段时间再刷洗。五、若发现收尘瓶内水泥细粉快满时，应将收尘瓶从旋风筒上拔下来倒净后再重新装上。吸尘器应注意定期清灰，以保持收尘袋清洁。六、计算：水泥试样的筛余百分数=（水泥筛余物的质量/水泥试样的质量）×100（计算结果精确到0.1%）。SCXZ/STS2012-10-GC1.2编制依据:JTGE30-2005水泥标准稠度用水量测定规程一、调整维卡仪的试杆接触玻璃板，使指针对准零点。二、用水泥净浆搅拌机搅拌，搅拌锅和搅拌叶片先用湿布擦过，将拌和水倒入搅拌锅中，然后5S~10S内小心将称好的500g水泥加入水中，防止水和水泥贱出；拌和时，先将锅放在搅拌机的锅座上，升至搅拌位置，启动搅拌机，低速搅拌120S，停15S，同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中，接着高速搅拌120S停机。三、拌合结束后，立即将拌制好的水泥净浆装入已放在玻璃板上的试模中，用小刀插捣，轻轻振动数次，刮去多余的净浆。四、抹平后迅速将试模和底板移到维卡仪上，并将其中心定在试杆下，降低试杆直到与水泥净浆表面接触，拧紧螺丝1~2S后，突然放松，使试杆垂直自由地沉入水泥净浆中。在试杆停止沉入或释放试杆30S记录试杆到底板的距离，升起试杆后，立即擦净。五、整个操作应在搅拌后1.5min内完成。以试杆沉入净浆并距底板6mm±1mm的水泥净浆为标准稠度净浆，其拌和水量为该水泥的标准稠度用水量P，按水泥质量的百分比计。六、当试杆距玻璃板小于5mm时，应适当减水，重复水泥浆的拌制和上述过程；若距离大于7mm时，则应适当加水，并重复水泥浆的拌制和上述过程。SCXZ/STS2012-10-GC1.3编制依据:JTGE30-2005水泥凝结时间测定试验规程一、调整凝结时间测定仪的试针接触玻璃板，使指针对准零点。二、以标准稠度用水量制成净浆（记录水泥全部加入水中的时间作为凝结时间的起始时间）一次装满试模，轻轻振动数次刮平，立即放入湿气养护箱中。三、试件在湿气养箱中养护到加水后30min时进行第一次测定。测定时，从湿气养护箱中取出试模，放入试针下，降低试针与水泥净浆表面接触。拧紧螺丝1s-2s后，突然放松，使试针垂直自由地沉入水泥净浆中。观察试针停止沉入或释放试针30s时指针的读数。四、临近初凝，每隔5min钟测定一次。当试针距底板4mm±1mm时，为水泥达到初凝状态。达到初凝时应立即重复测一次，当两次结论相同时才能定为达到初凝状态。然后记录下初凝时间。五、由水泥全部加入水中至终凝状态的时间为水泥的终凝时间，用“min”计。试件达到初凝状态后，将初凝针换成终凝针（环形附件）将试模连同浆体以平移的方式从玻璃板下翻转180°，直径大端向上，小端向下，放在玻璃板上，再放入湿气养护箱中继续养护。六、临近终凝时间时每隔15min测定一次，当试针沉入试件0.5mm时，即环形附件开始不能在试件上留下痕迹时，为水泥达到终凝状态。七、达到终凝时应立即重复测一次，当两次结论相同时才能定为达到终凝状态。在整个测试过程中，试针沉入的深度至少要距试模内壁10mm。每次测定不能让试针落入原针孔，每次测试完毕须将试针擦净并将试模放入湿气养护箱内。整个测试过程要防止试模振动。SCXZ/STS2012-10-GC1.4编制依据:JTGE30-2005水泥安定性沸煮试验规程(代用法)一、准备两块约100mm×100mm的玻璃板，在玻璃板上稍稍涂上一层隔离剂。将制好的净浆取出一部分分成两等份，使之呈球形，放在预先准备好的玻璃板上，轻轻振动玻璃板并用湿布擦净的小刀由边缘向中央抹动。做成直径70mm~80mm，中心厚约10mm，边缘渐薄，表面光滑的试饼。接着将试饼放入湿气养护箱内养护24h±2h。二、调整好沸煮箱内的水位：充水180mm（以内箱体底部起算），将经过养护的试饼由玻璃板上取下平放在试饼架，横放于篦板上。使之在整个沸煮过程中能淹没过试件，不需要中途添补试验用水，同时保证水在30min±5min内能沸腾。接通控制箱电源，启动“自动”开关，沸煮箱内的水于30分钟左右沸腾，一组3kW电热器自动停止工作。指示灯灭、再煮3h，沸煮箱内另一组1kw电热器自动停止工作，指示灯灭。此时数字显示为210min，电气控制箱内蜂鸣器发出声响，表示工作结束。三、煮毕将水由热水咀放出，打开箱盖待箱体冷却至室温，取出试件进行检测。脱去玻璃板取下试件，先检查试饼是否完整，在试饼无缺陷的情况下将试饼放在沸煮箱的水中篦板上，然后在30min±5min内加热至水沸腾，并恒沸3h±5min。四、沸煮结束后，放掉箱中热水，打开箱盖，待箱体冷却至室温，取出试件进行判别。目测试饼未发现裂缝，用钢直尺检查也没有弯曲的试饼为安定性合格；反之为不合格。当两个试饼判别结果有矛盾时，该水泥的安定性为不合格。SCXZ/STS2012-10-GC1.5编制依据:JTGE30-2005水泥胶砂强度试验规程一、试验室温度调整为20℃±2℃，湿度调整为50%以上。二、水泥、砂、水和试验用具的温度与试验室相同，称量用的天平感量应为±1g。ISO砂：水泥：水=3：1：0.5=1350±5g：450±2g：225±1g三、把量好的水加入搅拌锅里，同时加入水泥，把锅放在固定架上，升至固定位置，然后立即开机低速搅拌30S后，在第二个30S开始的同时均匀地将砂子加入。四、把机器转至高速再拌30S，停拌90S，在第一个15S内用一胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂刮入锅中，在高速下继续搅拌60S。各个搅拌阶段误差应在±1S以内。五、灌模40mm×40mm×160mm的棱柱体试模，两组共6条。六、用振实台成型后，立即将试模作好标记，放入水泥标准养护箱内养护至规定龄期。七、脱模：应在成型20-24h之间脱模，如脱模对强度造成损害时，可延迟24h以后脱模，但在试验报告中应予以说明。八、将做好标记的试件立即水平或竖直放在20℃±1℃水中养护，水平放置时，刮平面应朝上，并彼此保持一定距离。试体表面水深不得小于5mm，每个养护池只能养护同类型的水泥试件，养护期不允许全部换水。任何到龄期的试体应在试验（破型）前15min从水中取出，揩去试体表面沉积物，并用湿布覆盖至试验时为止。九、抗折：将试体侧面向上放在试验机支撑的圆柱上，试体长轴垂直于支撑圆柱上，通过加荷圆柱以50N/S±10N/S的速率将荷载垂直地加上棱柱体相对侧面上，直至折断。记录读数。十、抗压：半截棱柱体中心与压力机压板受压中心差应在±0.5mm内，棱柱体露在压板外的部份约为10mm；在整个加荷过程中以2400N/S±200N/S的速率均匀地加荷直至破坏，记录读数。十一、计算：抗压强度=破坏荷载/受压面积。SCXZ/STS2012-10-GC1.6编制依据:JTGE30-2005水泥电动抗折仪操作规程一、接通电源，按下游动砝码上的按钮，用手推动游动砝码，左移，使游动砝码上游标的零线对准标尺的零线，放开按钮后对准的零线可能会有所移动，此时可用手在丝杆右端的滚花部分转动丝杆，移动游动砝码，使两根零线重合。二、调整处于扬角指示板后边位置的置零触头螺丝，使刚与游动砝码接触，然后再用螺母锁紧置零触头螺丝，校对游标与标尺的零线是否重合，如不重合，应重新调节置零触头螺丝直至重合为止。三、松开锁紧螺钉，移动大、小平衡砣，使大杠杆尽量趋于平衡，然后拧紧锁紧螺钉，将大平衡砣锁紧于大杠杆上，移动小平衡砣上的螺母，使小平衡砣移动直至大杠杆完全平衡为止，然后用锁紧螺钉将小平衡砣锁紧于大杠杆上，注意大、小平衡砣的锁紧必须可靠，以免在使用过程中由于试件断裂，大杠杆下落时受震动而破坏平衡。四、将试体放入抗折夹具内，以夹具上的对准板对准，转动夹具下面的手轮，使下拉架上的加荷辊与试体接触，并继续转动一定角度，使大杠杆有一定扬角，数值一般由经验估计，原则是试体在断裂时应使大杠杆尽可能处于水平位置，扬角的数值可在扬角指示板上读出。五、按启动按钮，机器开始加荷，试体断裂时，大杠杆下落触动限位开关，断开电动机电源，然后可以读数并记录。SCXZ/STS2012-10-GC1.7编制依据:JTGE30-2005水泥胶砂振实台操作规程一、试机前的准备1）、将突头的护套取吓，检查台盘下面的计数用插片，该片应在振动时自由插入两个红外线计数管的中间，不能碰擦两边的红外线计数管。2）、连接控制器与主机之间的电缆。二、试机1）、抬起台盘，使凸轮转动，不触及随动轮。2）按下控制器的启动开关，检查凸轮转动方向是否正确，若无问题，放下台盘，台盘开始上下跳动。3）、每振动60次后，自动停机，控制器显示屏显示振动次数。4）、用标准块检查振幅。将15.0mm标准块放在突头和止动器之间时，凸轮能自由转动，不触及随动轮；将14.7mm的标准块放在突头和止动器之间时，凸轮转动会碰到随动轮，即为合格。用秒表检查振动60次所需的时间。SCXZ/STS2012-10-GC1.8编制依据:JTGE30-2005水泥胶砂流动度操作规程一、将拌好的胶砂分两层迅速装入试模，第一层装至截锥圆模高度约三分之二处，用小刀在相互垂直两个方向各划5次，用捣棒由边缘至中心均匀捣压15次；随后，装第二层胶砂，装至高出截面锥圆模约20mm，用小刀在相互垂直两个方向各划5次，再用捣棒由边缘至中心均匀捣压10次。捣压后胶砂应略高于试模。捣压深度，第一层捣压至胶砂高度的二分之一，第二层捣实不超过已捣实底层表面。装胶砂和捣压时，用手扶稳试模，不要使其移动。二、捣压完毕，取下模套，将小刀倾斜，从中间向边缘分两次以近水平的角度抹去高出截锥园模的胶砂，并擦去落在桌面上的胶砂。将截锥园模垂直向上轻轻提起，立刻开动跳桌，以每秒钟1次的频率，在25S±1S内完成25次跳动。三、流动度试验，从胶砂加水开始到测量扩散直径结束，应在6min内完成。四、跳动完毕，用卡尺测量胶砂底面互相垂直的两个方向直径计算平均值，取整数，单位为mm。该平均值即为该水量的水泥胶砂流动度。五、质量记录：流动度原始记录SCXZ/STS2012-10-GC2.1编制依据:JTGE30-2005数显2000型压力试验机操作规程一、压力机在使用前必须进行检查，贮油罐内的油是否加满，油管接头有否松动，以防漏油。二、将试件放在下承压板中心，转动手轮，调节螺杆至适当位置，使上承压板与试件刚好要接触。三、打开数显控制仪电源，进行试件编号、试件截面积等参数设置。四、旋紧回油阀，打开压力机主机电源，启动油泵。调节送油阀浮起活塞，将控制仪读数归零。五、控制送油阀，按需要的速度加荷。（初次试车应注意放去油泵内的空气，如滤油器阻塞，亦可能使油泵打不出油或跳动）。六、如继续加压，控制仪读数下降，加荷速度变为负值时，则表示试件已压至极限强度，关闭送油阀，将回油阀打开，卸除荷载，使油缸内的油放回至贮油罐内。七、控制仪上显示的荷载即为该试件所能承受的极限压力，以试件成型时的侧面为上下受压面，试件中心应与压力面几何对中。加荷时应保持平稳、均匀、连续。强度等级小于C30的混凝土取0.3MPa/S至0.5MPa/S的加荷速度；强度等级大于C30而小于C60时，取0.5MPa/S至0.8MPa/S的加荷速度；强度等级大于C60的混凝土取0.8MPa/S至1.0MPa/S的加荷速度。当试件接近破坏而开始迅速变形时，应停止调整压力机油门，直至试件破坏记录下破