环氧金磨石施工工艺及技术难点解决方案

环氧金磨石施工工艺--北京潞河医院学习总结一、基层处理1、基层处理目的：（1）、通过适当处理弥补缺陷地面的不足；（2）、去除表面杂质与污染物；（3）、增强涂层与地面的附着力；（4）、创造较平整表面，以节省涂料用量。2、工具准备：靠尺（2m）、研磨机、金刚石磨片（80目）、角磨机、记号笔等3、施工步骤：（1）、首先用2M靠尺对地面进行丈量，对其中的“高低点”，尤其是“高点”要做到心中有数；（2）、第一遍研磨：用研磨机进行第一遍研磨，总体要求是慢，尤其在“高点”；（3）、靠尺复核：用2M靠尺再次地面丈量，对一遍研磨后地面“高点”进行标记；（4）、第二遍研磨：针对“高点”单独处理；（5）、第三遍研磨：再次进行整体研磨（6）、边角部位用角磨机进行研磨（7）、灰尘清理：首先用刮板，进行灰尘处理，集中堆积清理。内部文件，授权阅读然后用吸尘器再次进行处理，确保灰尘最少。感觉吸尘器吸力不够了，要及时将灰尘进行清理。用吸尘器吸尘后的地面，除了刷底漆的人能够上去之外，其他人不准上，因为在上面走动的人多了，会带来灰尘，造成底漆与基层粘结度降低。对于地面的修补，如果需凿出4-5公分，则用水泥砂浆修补；如果需凿出1公分左右，则用骨料加砂浆树脂修补。对于灰尘等的清理，可用骨料袋子成袋化，全部装起来，避免扬灰。4、注意事项：（1）、对于研磨后，过低的地方要进行标记，同时，用骨料进行填补（2）、同时标记地面金属类管口，如钢筋头、线管等，避免损伤牛筋垫、研磨机螺丝等。（3）、关于研磨机的保养，要对轴承进行检查，如果空隙大了，要及时更换，因为如果因轴承不稳，造成底盘打磨不均匀，极易顺坏底盘，造成更大损失。（4）、在地面研磨阶段，不能洒水、或润湿，要求越干燥越好。（5）、用2m长直尺及塞尺对混凝土基层进行全面测量，在超过标准的地方做上明确标识，之后用金刚石磨平机将不合格的地方磨平，低洼之处用环氧树脂修补砂浆进行修补平整。（6）、全面对混凝土基层进行检测，将有空壳、局部不结实部份找出清除。视空壳和局部不结实部份的面积、厚度情况而选择修补方案。1）如果施工时间允许、面积又较大、厚度较深，并从经济的角度考虑，可选用水泥砂浆时行修补。2）水泥砂浆修补后需进行养护干固，保证新修补混凝土和原基层很好粘结并不能有裂缝产生。3）用环氧树脂修补砂浆进行修补，是快速、简捷且质量完全保证的方法。5、现场施工图片：地面研磨金刚石磨片地面金属管标记待修补地面二、底漆涂刷1、底漆涂刷目的：（1）、底漆中含固化剂、稀料等，可起到强力渗透、固化基层作用；（2）、连接基层、面层骨料，加强粘结力；2、工具准备：无溶剂砂浆树脂、石英石树脂（慢干型）、固化剂、稀料（正规金磨石施工，不使用稀料，以下仅根据典越现场施工总结）、磅秤、搅拌机、铁抹子、滚筒等3、施工步骤：（1）、首先进行底漆的勾兑：一般为石英石树脂（无溶剂砂浆树脂）、固化剂按2：1进行勾兑，石英石树脂、稀料按10：1勾兑。用稀料的目的为：避免树脂、固化剂过于粘稠，无法涂刷，稀料的用量不可过多，以免稀释树脂成分切割地面金属管清理灰尘（2）、底漆的涂刷一般分为三次，前两次是在基层处理完毕、灰尘清理后进行，第三次涂刷在摊铺施工前进行。第一次底漆涂刷：用铁抹子将勾兑后的混合物（无溶剂砂浆树脂、固化剂、稀料）满涂地面，在此过程中需要尽量刮匀，尽量不要出现过厚或过薄的现象；第二次底漆涂刷：可用滚筒进行混合物（石英石树脂、固化剂、稀料）的滚刷，同样要刮匀，过厚的地方要多次滚刷，直到均匀；第三次底漆涂刷：是在摊铺施工前方可进行（石英石树脂、固化剂、稀料）4、注意事项：两次底漆成分的不同，主要是考虑成本因素的常规做法，因为无溶剂砂浆树脂比石英石树脂要贵。稀料需要适量加入，加入稀料的作用：A、将粘稠的树脂稀释；B、加强地面渗透一般情况下在9月份-次年4月份使用稀料，5-8月份天气炎热，不需使用稀料5、现场施工照片：底漆搅拌前后对比三、分格条的铺设：1、分格条铺设目的：（1）、骨料颜色分割2、工具准备：线、卷尺、锤子、水泥钉3、施工步骤：（1）、用研磨机将需要放置分格条的部位进行打磨，去除地面浮灰、拉毛等；（2）、先沿墙边放线，两端用水泥钉固定，然后用线拉直、绷紧；（3）、以墙边线为基准，根据图纸要求宽度，确定外边线；（4）、用502胶水进行第一次固定，高度不足的用纸板、石英砂垫高固定；（5）、石英砂加树脂搅拌后，成胶状，倒在分格条锯齿上做固定；搅拌机底漆涂刷后（6）、用骨料加固化剂（慢干），用手搅拌成团、胶泥状后，垫在低洼处；4、注意事项：（1）、在施工过程中经常发生交叉施工，很多分格条会被其他单位破坏，要及时进行修复。同时，必须在分格条施工结束后做好围挡保护工作，尽量避免被破坏。（2）、关于分格条上锯齿的朝向问题，正规做法应该是，哪边先铺，则锯齿朝向哪边，这样一来，可以使分格条固定的更稳固。（3）、对于地面修补不到位，略低的部位，用石英砂将分格条垫起来，然后迅速用502胶水固定，再用树脂固定。5、现场施工照片：502胶水放线工具放线施工分格条四、骨料摊铺：1、工具准备：骨料搅拌机、磅秤、小搅拌机、铁抹子、抹光机、靠尺、平板振动器、铁锹、刮耙2、施工步骤：（1）、骨料配比、搅拌采用骨料、树脂按15:1进行。其中骨料是成品过来的，每袋30公斤（施工现场按4袋计算）。树脂为石英石树脂、固化剂的混合物，按树脂（慢干型）、固化剂2:1的比例勾兑。关于树脂的配比，电子秤会显示诸如6.987，共四位数，严格的勾兑，必须要确保百分位、千分位均为零，即显示6.900（苹果店的施工，老外就是按这个标准来监工的，超过一点也不行），搅拌至，从发青状态，到发白带沫即可。然后将骨料倒入搅拌机，采用整侧边划开倒入，苹果店的施工，老外的标准是在1分钟内倒完四袋（保证骨料均匀撒入）；整个搅拌时间要2分钟，不能少于2分钟，否则搅拌不均匀，同样也不能超出太长，否则因长期搅拌，与搅拌机内壁的摩擦，造成骨料变黑。正反搅拌，骨料无起团即可。备注：每天使用结束，要进行搅拌机的内部清理（2）、摊铺摊铺分为骨料运输倾倒、刮耙摊铺、靠尺摊铺、抹光机压实收光四个步骤在骨料运至指定地点后，首先用刮耙进行大面积的粗摊铺，确保各处均有骨料，主要是调厚度然后用2M靠尺进行二次摊铺，保证平整度（施工现场一般是刮耙、靠尺同步进行，一边调厚度，一边调平整度）在调平整度的过程中，遇到起团的，或颗粒较大的，必须要剔出来。（3）、抹光机压实收光共包括第一遍收光、满撒骨料、第二遍收光（局部撒骨料）三个步骤。主要是调整骨料的密实度，确保骨料分布均匀，不会出现堆积或孔隙较大现象（4）、小面积、转角多、有分格条的地方摊铺，还要进行边角的处理。先沿两遍分格条摊铺宽10公分的边角，然后再用靠尺摊铺3、注意事项：（1）、骨料摊铺后，要迅速进行抹光压实工作，否则，过两小时后，骨料固化，抹光压实工作就无法进行了（2）、摊铺后要将分格条旁散落的骨料进行清理（角磨机加金刚石网磨片），要将分格条露出来，这一点尤其重要，在现场实际施工过程中，经常出现未进行分格条的清理，造成次日再次安排人工，去清、去打磨（骨料已固化），造成严重浪工，实际上，这一点是可以避免的，只要在骨料摊铺的过程中，实时安排专人清理即可。（3）、边角骨料摊铺注意事项：首先将骨料运至各边角部位，用抹子或铁锹粗略平整，之后用靠尺平整，然后用铁抹子压实，再用平板震动压实，最后用铁抹子跟随平板后做最后一道平整。在摊铺后，要及时清理抹子、平板震动机等，用稀料清洗，注意不要滴到地面上。（4）、在摊铺之前，不要忘记进行第三次的底漆涂刷（5）、抹光机的使用，在压实过程中，高低不平处，抹光机会跳、会抖动，要多压一下，同时补料要均匀，细致，不能挤压，造成已经平坦处“麻面”4、现场施工照片：搅拌机内部抹光机第一遍抹光压实满撒骨料进行第二遍抹光压实平板振动器边角摊铺五、灌浆施工1、工具准备：平口刀、搅拌机2、施工步骤：（1）、在骨料摊铺、压实收光后，需养护一段时间，一般冬天（15小时）、夏天（10小时），即可进行灌浆操作。（2）、浆，是石英石树脂、固化剂按2:1比例进行勾兑，然后用平口刀进行满刮，一般需要两遍，上午一遍，下午一遍，常规养护时间为3-4小时。（深颜色的骨料一般2次，浅颜色的骨料必须3次）（3）、在孔隙大的地方要多灌一点。孔隙大产生的原因：抹光机压实过程中补料不均匀、原材料骨料级配不合格、抹光机未压实，基本上多是因为上述原因造成“麻面现象”。同时，靠墙边的地方一定要灌到。3、注意事项：（1）、灌浆之后要进行成品保护，以免被脚印或其他污染（2）、灌浆，是石英石树脂（快干型）、固化剂按2:1比例勾兑的混合物。灌浆操作要在规定时间内完成，一般夏日施工15-20分钟内将树脂灌完、冬季施工在25分钟内将树脂灌完，否则，树脂将被固化，产生冒烟现象。（3）、平口刀在每遍灌浆结束后，要用稀料清洗干净。铁抹子用来摊铺、平口刀用来灌浆4、现场施工照片：五、打磨抛光1、工具准备：打磨机、金刚石磨片、树脂磨片、吸尘器、角磨机等2、施工步骤：（1）、首先用80目金刚石磨片进行粗磨，十字交叉，打磨两遍在粗磨之前，要进行试磨，以磨出的粉尘没有胶状物粘附磨头，无发黑现象为准。此时，说明养护期已到，可以进行粗磨。粗磨应按先横后纵的顺序进行，磨行行间应相互交接三分之一为宜，研磨机应左右摇摆，根据表面打磨情况均匀控制速度，不得随意停留或改变磨行速度，以免造成局部凹陷、不平整以及漏磨等现象。粗磨时应配合2M靠尺对打磨的地坪进行平整度检测，将偏高部位磨至平整度达标为准，粗磨应磨出所有骨料纹理以及分格条。第一次灌浆第一次灌浆后地面（2）、用50目树脂磨片进行打磨中磨时，应配合小型角磨机修整墙边、柱边等细小部位。中磨的打磨顺序、操作方法同粗磨，主要用于消除粗磨时遗留的磨痕，能使表面的天然骨料纹理显露的更加清晰自然。（3）、用100目树脂磨片进行打磨（4）、用150目树脂磨片进行打磨细磨用于消除中磨时遗留的轻微磨痕，能使打磨后的地坪表面及骨料纹理更加细腻、光洁度高。（5）、打磨后进行清理灰尘，然后用水清洗干净注意做好地面清洗后的成品保护，避免上人行走，以免造成脚印，会在地面形成印迹，影响整体观感（6）、待地面干后，再次进行灌浆操作，需要进行3遍树脂灌浆。（7）、用300目-3000目树脂磨片进行打磨，在此过程中，需带水抛光（8）、最后做结晶处理上述打磨过程，可根据地面情况、报价情况做出调整。现场无固定打磨流程，及打磨工具，也是处在不断试验的过程中。采用“干磨”+“湿磨”相结合的方式进行，无固定磨片：既有金刚石磨片、树脂磨片，还有陶瓷基磨片。据现场考证，陶瓷基磨片，打磨效果较好。工艺流程图基层检测基层打磨处理底漆涂刷不符合要求继续研磨放线、分格条铺设骨料摊铺压实收光灌浆施工养护粗磨中磨细磨灌浆施工抛光处理结晶处理交付验收施工过程中所需设备列表1、研磨机3、搅拌机内部2、抹光机4、平板振动器5、高压水枪6、角磨机施工过程中所需材料列表1、石英石树脂（主剂）2、固化剂（慢干）3、固化剂（快干）4、无溶剂树脂砂浆（主剂）5、无溶剂树脂砂浆（固化剂）6、石英砂7、结晶材料8、稀料施工过程中所需耗材及小工具1、滚刷2、502胶水6、飞机片5、放线工具4、钉鞋7、分格条3、百洁垫-清洗地面9、海绵胶8、角磨机防尘罩11、角磨机锯片10、金刚石磨片12、金刚石软磨片13、美纹纸14、牛筋垫15、陶瓷磨片文明施工措施首先向施工人员文明施工进行交底，各个工序均按要求进行施工。1、基层处理打凿的出废渣、灰尘，以及清扫出来的各种垃圾，采用塑料口袋装好封口，并注意工完场清。2、铺砂、灌浆时，拌砂操作人员应注意在搅拌机下垫设木板，并加盖一层彩条布，以此避免漏料污染地面，残留下的砂袋、废料桶，边角条料以及地面被污染部份应在下班前清理干净；骨料加固化剂，干涸后具有很强的贴结力，很难清除，因此在施工过程中特别注意对其它半成品、成品的保护意识，以避受污染。3、打磨过程是受污染较为严重的环节，由于工艺要求，打磨必须采取干磨，由此产生粉尘密度比较大，要有相应的防范措施：比如